- Przegląd
- Polecane produkty
Wyższą integralnością strukturalną: ciągły przepływ ziarna eliminuje porowatość i puste przestrzenie, tworząc elementy o wyjątkowej spójności strukturalnej.
Ulepszone właściwości mechaniczne: kute komponenty charakteryzują się wyższą wytrzymałością na rozciąganie, lepszą odpornością na udary oraz poprawioną odpornością na zmęczenie w porównaniu z innymi metodami produkcji.
Większą niezawodnością: jednorodna mikrostruktura zapewnia stabilność działania oraz przewidywalny okres użytkowania w warunkach dynamicznych i wysokiego obciążenia.
Projektowanie i produkcja matryc: Nasi inżynierowie projektują i wytwarzają precyzyjne zestawy matryc z wysokiej jakości stali narzędziowej, aby kształtować metal pod bardzo dużym ciśnieniem.
Podgrzewanie i kucie: Bloki stalowe są podgrzewane do dokładnej temperatury kucia, a następnie kształtowane za pomocą potężnych pras lub młotów. Ten wieloetapowy proces zapewnia pełne wypełnienie matrycy oraz optymalną strukturę ziarnową.
Obróbka cieplna: Wykuwki są poddawane dostosowanej obróbce cieplnej (normalizacji, hartowaniu i odpuszczaniu), aby osiągnąć wymaganą twardość, wytrzymałość oraz właściwości mikrostrukturalne.
Obróbka skrawaniem i kontrola jakości: Oferujemy kompleksową dodatkową obróbkę skrawaniem powierzchni krytycznych oraz stosujemy rygorystyczne badania nieniszczące (NDT), aby zagwarantować, że każda wykuwka spełnia surowe standardy jakości.
Lotnictwo i kosmonautyka: Elementy podwozia, mocowania silników oraz konstrukcyjne części kadłuba.
Nafta i gaz: wyposażenie głowicy odwiertu, korpusy zaworów, narzędzia łańcucha wiertniczego i kołnierzowe połączenia.
Energetyka: wały turbin, piasty wirników generatorów oraz korpusy zaworów wysokiego ciśnienia.
Pojazdy ciężarowe i obrona: elementy zawieszenia, belki mostowe i części pojazdów opancerzonych.
W sektorach, w których awaria jest niemożliwa, integralność każdego elementu ma zasadnicze znaczenie. Jako doświadczony producent OEM specjalizujemy się w produkcji dużych kutek zamkniętych na zamówienie, które są wzorcem wytrzymałości, niezawodności i wydajności w najbardziej wymagających zastosowaniach. Nasza wiedza umożliwia przekształcanie surowej stali w kluczowe części o doskonałych właściwościach metalurgicznych, których nie można osiągnąć przez odlewanie czy spawanie.
Zaawansowane materiały i niezrównana wydajność
Oferujemy kompleksowy zakres stali stopowych, stali węglowych oraz stali nierdzewnych, starannie dobranych do spełnienia konkretnych wymagań eksploatacyjnych. Proces kucia zamkniętego matrycą podstawowo ulepsza strukturę ziarnową metalu, kształtując ją zgodnie z konturami detalu. Skutkuje to:
Precyzyjny proces kucia i doświadczenie techniczne
Nasze możliwości w zakresie produkcji dużych odkuwków kowanych zamkniętym procesem opierają się na kontrolowanym procesie wysokociśnieniowym oraz dziesięcioleciach wiedzy inżynierskiej.
Zastosowania krytyczne w przemyśle ciężkim
Nasze niestandardowe duże wykuwki stalowe są przeznaczone do zadań krytycznych, w tym:
Wykorzystaj nasze doświadczenie produkcyjne OEM dla najtrudniejszych wymagań dotyczących komponentów. Dostarczamy wyroby kute zapewniające podstawową wytrzymałość i niezawodność, na których polegają Twoje systemy.



Dlaczego nazywamy się ekspertami OEM w zakresie kolektorów wydechowych |
Rozwijamy ponad 100 różnych typów kolektorów wydechowych każdego roku |
||||||
Proces produkcyjny Dandong Pengxin dla kolektora wydechowego |
Przygotowanie rysunku: Fundament precyzji, Skanowanie 3D i projektowanie: Nasi inżynierowie stosują zaawansowane skanery do przekształcania próbek w rysunki 2D/3D (7–10 dni). |
||||||
Projektowanie formy i rozwój próbek: Tam, gdzie inwestycja czasu się opłaca |
Złożoność: Kolektory wydechowe często wymagają 3–5 zestawów form metalowych (w porównaniu do 1 zestawu dla prostszych odlewów). Czas realizacji: 35–40 dni dla wieloformowych wzorów; 25–30 dni dla prostszych konstrukcji. |
||||||
Pierwsze Zamówienia i Produkcja Seriowa: Odpowiedzialne Skalowanie |
Przydział maszyn: Jeden zamówiony manifolds może zajmować 2–3 maszyny do formowania. Nasza placówka z 16 maszynami przyorytetyzuje pilne zamówienia i współpracuje z partnerami-hutniami dla rdzeni pomocniczych. |
||||||
Jak inwestorzy mogą zmniejszyć opóźnienia |
Przydziel 8–12 tygodni na opracowanie wzoru/próbki. Skrócenie tego czasu zwiększa ryzyko problemów z jakością. Pierwsze partie produkcyjne trwają o 20–30% dłużej z powodu dostosowań procesowych. Po zatwierdzeniu czas realizacji się ustabilizuje. |
||||||

Sprzedaż przed realizacją
W trakcie sprzedaży
PO SPRZEDAŻY
wyniki→Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania spersonalizowanego rozwiązania.

Jak Dandong Pengxin stało się wiodącym producentem kolektorów wydechowych

Projekty procesów wychodzą z dokumentacji technicznej

skanery 3D

Forma metalowa do kolektora wydechowego, Lity na piasku z nawierzchnią

Forma metalowa do kolektora wydechowego, odlewanie w piasku formierskim

Kolektor wydechowy Pudełko rdzeniowe

Maszyna do formowania otoczkiem

Lity na piasku z nawierzchnią

Maszyny do formowania

Badania i Rozwój

Zdolność produkcyjna

Kontrola Wzorców
abaqus, Moldflow i Moldex 3D, symulacja systemu dozowania, redukcja wad odlewania i zwiększenie wydajności.

Kontrola surowców

Kontrola obróbki mechanicznej




