Toate categoriile
EN EN

PIEȚE FORGATE

Pagina Principală /  Produse /  Părți Forjate

Acasă > > Piețe forgate

TOATE PRODUSELE

Producător OEM experimentat – Forjări personalizate mari din oțel închise
Producător OEM experimentat – Forjări personalizate mari din oțel închise
Producător OEM experimentat – Forjări personalizate mari din oțel închise
Producător OEM experimentat – Forjări personalizate mari din oțel închise
Producător OEM experimentat – Forjări personalizate mari din oțel închise
Producător OEM experimentat – Forjări personalizate mari din oțel închise
Producător OEM experimentat – Forjări personalizate mari din oțel închise
Producător OEM experimentat – Forjări personalizate mari din oțel închise
Producător OEM experimentat – Forjări personalizate mari din oțel închise
Producător OEM experimentat – Forjări personalizate mari din oțel închise
Producător OEM experimentat – Forjări personalizate mari din oțel închise
Producător OEM experimentat – Forjări personalizate mari din oțel închise

Producător OEM experimentat – Forjări personalizate mari din oțel închise

Cerere
  • Prezentare generală
  • Produse recomandate
Despre noi

În sectoarele unde eșecul nu este o opțiune, integritatea fiecărui component este esențială. Ca producător OEM experimentat, ne specializăm în producerea de forjări personalizate mari în matrițe închise din oțel care stabilesc standardul pentru rezistență, fiabilitate și performanță în cele mai exigente aplicații. Expertiza noastră transformă oțelul brut în piese critice cu proprietăți metalurgice superioare, pe care turnarea sau asamblarea nu le pot egala.

Materiale avansate și performanță fără egal

Lucrăm cu o gamă cuprinzătoare de oțeluri aliate, oțeluri carbon și oțeluri inoxidabile, selectate meticulos pentru a satisface cerințele specifice ale funcționării. Procesul de forjare cu matriță închisă rafinează fundamental structura cristalină a metalului, făcând-o să urmeze contururile piesei. Acest lucru duce la:

  • Integritate structurală superioară: Un flux continuu de cristalizare elimină porozitatea și golurile, creând piese cu o consistență structurală excepțională.

  • Proprietăți mecanice îmbunătățite: Componentele forjate prezintă o rezistență la tracțiune mai mare, o tenacitate la impact mai bună și o rezistență la oboseală îmbunătățită în comparație cu alte metode de fabricație.

  • Fiabilitate sporită: Microstructura omogenă asigură o performanță constantă și o durată de viață previzibilă în condiții dinamice și de înaltă tensiune.

Proces de forjare precis și expertiză tehnică

Capacitatea noastră de a produce forje mari cu matriță închisă se bazează pe un proces controlat, cu presiune ridicată, și pe decenii de cunoștințe inginerești.

  1. Proiectarea și fabricarea matrițelor: Inginerii noștri proiectează și realizează seturi de matrițe de precizie din oțel special de înaltă calitate pentru a modela metalul sub presiune extremă.

  2. Încălzirea și forjarea: Bucățile de oțel sunt încălzite la o temperatură exactă de forjare, apoi sunt modelate folosind prese puternice sau ciocane. Acest proces în mai mulți pași asigură umplerea completă a matriței și formarea optimă a structurii cristaline.

  3. Tratament termic: Forjatele sunt supuse unui tratament termic specific (normalizare, călire și revenire) pentru a obține duritatea, rezistența și proprietățile microstructurale necesare.

  4. Prelucrare mecanică și inspecție: Oferim o gamă completă de prelucrări mecanice secundare pe suprafețele critice și aplicăm teste neconformiste riguroase (NDT) pentru a garanta că fiecare forjat respectă standardele stricte de calitate.

Aplicații critice în industria grea

Forjatele noastre mari personalizate sunt concepute pentru roluri esențiale, inclusiv:

  • Aerospațial: Componente ale trenului de aterizare, suporturi de motor și piese structurale ale structurii de avion.

  • Petrol și gaze: Echipamente pentru capul sondei, corpuri de valve, scule pentru lanțul de foraj și racorduri flanșate.

  • Generare energie: Arbori de turbină, butuci rotor de generator și corpuri de valve cu înaltă presiune.

  • Vehicule grele și apărare: Componente de suspensie, bariere de osie și piese pentru vehicule blindate.

Profită de expertiza noastră OEM în fabricație pentru cele mai complexe cerințe ale componentelor dumneavoastră. Oferim soluții forjate care asigură rezistența și fiabilitatea fundamentală de care depind sistemele dumneavoastră.

De ce suntem numiți experți OEM în colectoare de evacuare
Dezvoltăm peste 100 de tipuri diferite de colectoare de evacuare în fiecare an
Procesul de producție Dandong Pengxin pentru colector de evacuare
Pregătirea desenelor: Fundamentul preciziei, Scanare 3D și realizare desene: Inginerii noștri specialiști folosesc scanere avansate pentru a transforma eșantioanele în desene 2D/3D (7–10 zile)
Dezvoltarea modelului și a mostrei: Locul unde investiția de timp își aduce roadele
Complexitate: Colectoarele de evacuare necesită adesea 3–5 seturi de tipare metalice (față de 1 set pentru turnări mai simple). Termen de livrare: 35–40 de zile pentru tipare cu multiple cavități; 25–30 de zile pentru modele mai simple.
Comenzi inițiale și producție de serie: O scalare responsabilă
Alocarea Mașinilor: O comandă de manifolde poate ocupa 2–3 mașini de modelare. Facilitatea noastră cu 16 de mașini priorizează comenzile urgente și colaboră cu fundațiile partener pentru nuclee auxiliare.
Cum pot investitorii reduce întârzierile
Alocați 8–12 săptămâni pentru dezvoltarea modelului/probei. Reducerea acestui termen îi pune în pericol calitatea. Primele loturi durează cu 20–30% mai mult din cauza ajustărilor fine ale procesului. După aprobare, timpii de livrare se stabilizează.
Despre noi
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., înființată în 1958, este o întreprindere privată specializată în turnare, prelucrare și asamblare. Cu o suprafață de 66.000 m², dintre care 40.000 m² ateliere, deține active de 40 milioane dolari americani și 330 de angajați, inclusiv 46 de personal tehnic. Capacitatea anuală ajunge la 100.000 de tone.
Echipat cu tehnologii avansate precum formarea sub presiune ridicată și linii de producție japoneze FBO Ⅲ, produce până la 30.000 de tone/an. Instalațiile includ furnale electronice cu 12 pulsuri, mașini CNC și un centru de inspectare a calității cu instrumente de precizie.
Vinde în peste 80 de țări și regiuni, servind companii mari precum John Deere, Mercedes-Benz, John Deere și Weir, Pengxin fiind deschisă parteneriatelor și prioritar calității, serviciului și satisfacției clienților.
Serviciu

Pre-vânzare

Satisfaceți-ne nevoile de achiziție → Confirmați desenul comenzii → Oferiți o soluție personalizată → Oferta unui preț → Realizați modelul → Furnizați mostre → Producția de serie după ce mostrele aprobă testul.

În vânzare

Controlul desenului → Controlul modelului → Controlul materiei prime → Controlul nisipului de formare → Controlul procesului de turnare → Controlul semifabricatului turnut și al prelucrării mecanice → Controlul altor cerințe → Controlul ambalării și livrării.

POST-VANZARE

Obținem proactiv feedback-ul tău → Echipa de ingineri se implică → Inginerul de turnare efectuează teste metalografice și spectrale pe baza probelor de inventar → Inginerul de prelucrare verifică cu CMM pe baza probelor de inventar → Oferim soluții bazate pe test
rezultate→Vă așteptăm să ne contactați pentru soluția personalizată.
De ce să ne alegeți pe noi

Cum a devenit Dandong Pengxin un producător principal de colectoare de evacuare

Pentru a deveni un producător mondial de colectoare de evacuare, Dandong Pengxin Machinery a introdus tehnologii avansate de producție, inovații privind materialele, controlul calității și eficiența lanțului de aprovizionare. Mai jos sunt prezentate strategiile cheie pentru atingerea acestui obiectiv.
1.Tehnologii avansate de turnare (1) Procese de turnare cu înaltă precizie Turnare cu nisip acoperit cu rășină (materialele principale sunt fonta cenușie și fonta ductilă) Asigură pereți subțiri și geometrii complexe, cu o finisare excelentă a suprafeței (Ra 6,3–12,5 μm). Ideal pentru colectoare de evacuare de înaltă performanță, cu toleranțe strânse.
(2)Fuziune Investițională (Materialele principale de producție sunt oțel inoxidabil 316 și oțel rezistent la căldură)
Utilizat pentru carcase de turbină premium și componente de evacuare pentru curse, în special pentru unele camioane de marfă din Statele Unite.
(3)Turnare prin Gravitație pentru Colectoare de Aluminiu
Soluții ușoare pentru sisteme de evacuare ale vehiculelor hibride/ electrice, Turnarea prin gravitație este metoda preferată pentru producerea în masă a colectoarelor de evacuare, implicând topirea unor metale precum fonta sau aluminiul și turnarea materialului topit în matrițe din oțel preîncălzite, exclusiv prin forța gravitațională. Procesul umple în mod natural cavitățile matriței fără presiune externă, deși unele variante avansate pot aplica o presiune suplimentară minimă (0,2-0,5 bar) pentru geometrii complexe. Această metodă rentabilă produce componente cu grosimi ale pereților uniforme de 3-6 mm și suprafețe netede, oferind o integritate metalurgică superioară și rate mai mari de producție decât turnarea în nisip, fiind ideală pentru sisteme de evacuare durabile care necesită o calitate constantă în volume mari.
2.Standarde de Calitate și Certificare ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Conformitate calitativă pentru industria auto. Teste de etanșeitate și presiune → Asigură colectoare complet etanșe la gaze. Teste de ciclare termică → Simulează 10+ ani de oboseală termică. Scanare 3D și inspecție CMM → Validează precizia dimensională (±0,1 mm).

Proiectele de proces derivă din desenele de inginerie

Folosind proiectele 3D furnizate de client, inginerii noștri dezvoltă modele precise de matrițe și efectuează o analiză completă de simulare a turnării înainte de producție.

scanere 3D

Muliți clienți distribuitori nu au desene 2D - echipa de ingineri de la Dandong Pengxin transformă expert probele fizice în desene precise de fabricație prin procese profesionale de scanare și reverse-engineering.

Matriță metalică pentru colector de evacuare, Lăptărit cu nisip cu strat

Exclusiv pentru industrie: Soluții complete pentru colectoare de evacuare care depășesc 1 metru în lungime, în loc de segmente
montaj.

Molde metalic pentru colector de evacuare, turnare în nisip

90% dintre colectoarele noastre de evacuare sunt produse în mod economic prin utilizarea mașinilor de turnat, menținând costurile de formare și turnare la un nivel scăzut.

Cutie Nucleu Colector de Evacuare

Dandong Pengxin Machinery utilizează o tehnologie proprie de formare a cutiei nucleu pentru a produce rapid carcasele turnate și a efectua teste de turnare după finalizarea formei, reducând semnificativ timpul de execuție.

Mașină pentru formare a moldurilor

Pentru a depăși problemele de producție unde fiecare colector ocupă 2-3 mașini de turnat, implementăm soluții duble: flota noastră de 16 mașini permite o programare flexibilă, în timp ce turnării partenerilor oferă o capacitate suplimentară de producție a miezurilor de nisip pentru comenzile urgente, asigurând astfel termenele de livrare.

Lăptărit cu nisip cu strat

Dandong Pengxin se specializează în turnarea cu nisip acoperit cu rășină de înaltă precizie, producând peste 50.000 de tone metrice anual de componente auto. Liniile noastre automate realizează piese turnate de clasă CT7-8 cu pereți de 3-6 mm și finisaje Ra 12-25μm. Certificat IATF 16949 și ISO9001.

Mașini de turnare

Dispunem de patru mașini de turnare în forme de nisip din fier și două linii automate de modelare FBO III. Capacitatea lor de producție este de 120 forme de nisip pe oră, respectiv 9000 de tone pe an. Dimensiunea formelor de nisip este de 605×505×200/200 mm.
Expoziție a capacității fabricii noastre

D&C

Compania noastră deține un Centru Tehnologic la nivel provincial, precum și o echipă de cercetare-dezvoltare formată din 15 persoane, cu o experiență medie de peste 20 de ani în cercetare-dezvoltare. Putem ajuta clienții să proiecteze gratuit conform cerințelor lor sau să producă conform desenelor sau a probelor.

Capacitate de producție

La Pengxin-Casting, controlul procesului începe încă din faza de planificare și dezvoltare a produselor. Sprijinim clienții noștri în efectuarea tuturor testelor și inspecțiilor necesare în laborator. Este evident că instalațiile noastre sunt certificate conform ISO 9001 și IATF16949, în conformitate cu un sistem validat de management al calității. Având ca scop atingerea politicii zero-defect, vă puteți baza pe următoarele măsuri de control al procesului: Control desene → Control tipar → Control materii prime → Control nisip de modelare → Control proces turnare → Control piese turnate brute & prelucrare mecanică → Control alte cerințe → Control ambalare și livrare.

Control al modelării

Simulăm sistemul de alimentare pentru a verifica proiectarea modelului din procesul de umplere și solidificarea materialului; în acest fel, putem scurta ciclul de dezvoltare al matriței, reduce numărul de încercări ale matriței și îmbunătăți calitatea produsului. Software-ul pe care îl folosim include
abaqus, Moldflow și Moldex 3D, simulând sistemul de alimentare, reducând defectele la turnare și sporind eficiența.

Control al materialelor brute

Verificăm proprietatea chimică a materialelor brute noi.

Controlul Prelucrării

Toate dimensiunile se măsoară 100%. Analiza spectrală a materiei prime și detecția cu raze X. Dimensiunile critice se măsoară cu mașina de măsurat tridimensională (CMM).
Controlul Procesului
Echipa noastră
Dandong Pengxin Foundry - Partenerul dumneavoastră de încredere pentru soluții de turnare Sprijinit de 67+ ani de expertiză în metalurgie, livram turnări precise, inclusiv colectoare de evacuare și carcase de turbocompresor, prin tehnologii avansate de turnare cu nisip acoperit cu rășină și turnare prin gravitație. Instalația noastră cu o capacitate de 50.000 de tone dispune de mașini automate de modelat, producție robotică a cochiliilor și analiză spectrală pentru asigurarea calității, servind clienții din industria auto și industriali la nivel global cu producție certificată IATF 16949. Specializați în turnări cu pereți subțiri (3-6 mm) cu finisaje Ra12-25μm, echipa noastră de ingineri dezvoltă soluții optimizate de la prototip până la producția în masă, susținută de proiectarea internă a formelor și dezvoltarea rapidă a probelor în 15 zile.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Mobil/WhatsApp
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000