Все категории
EN EN

КОВАНЫЕ ДЕТАЛИ

Главная страница /  Продукты /  Ковка Деталей

Главная > > Кованые детали

ВСЕ ПРОДУКТЫ

Опытный производитель по оригинальному заказу — крупные стальные поковки методом объемного горячего прессования
Опытный производитель по оригинальному заказу — крупные стальные поковки методом объемного горячего прессования
Опытный производитель по оригинальному заказу — крупные стальные поковки методом объемного горячего прессования
Опытный производитель по оригинальному заказу — крупные стальные поковки методом объемного горячего прессования
Опытный производитель по оригинальному заказу — крупные стальные поковки методом объемного горячего прессования
Опытный производитель по оригинальному заказу — крупные стальные поковки методом объемного горячего прессования
Опытный производитель по оригинальному заказу — крупные стальные поковки методом объемного горячего прессования
Опытный производитель по оригинальному заказу — крупные стальные поковки методом объемного горячего прессования
Опытный производитель по оригинальному заказу — крупные стальные поковки методом объемного горячего прессования
Опытный производитель по оригинальному заказу — крупные стальные поковки методом объемного горячего прессования
Опытный производитель по оригинальному заказу — крупные стальные поковки методом объемного горячего прессования
Опытный производитель по оригинальному заказу — крупные стальные поковки методом объемного горячего прессования

Опытный производитель по оригинальному заказу — крупные стальные поковки методом объемного горячего прессования

Запрос
  • Обзор
  • Рекомендуемые продукты
О нас

В отраслях, где сбой недопустим, целостность каждого компонента имеет первостепенное значение. Будучи опытным производителем OEM, мы специализируемся на производстве нестандартных крупных штампованных стальных поковок, которые задают стандарт прочности, надежности и производительности в самых сложных условиях эксплуатации. Наш опыт позволяет превращать сырой металл в критически важные детали с превосходными металлургическими свойствами, недостижимыми при литье или сварной сборке.

Передовые материалы и непревзойденная производительность

Мы работаем с широким ассортиментом легированных сталей, углеродистых сталей и нержавеющих сталей, тщательно подобранных для удовлетворения конкретных эксплуатационных требований. Процесс кузнечной штамповки принципиально улучшает структуру зерна металла, формируя его вдоль контуров детали. Это приводит к следующим результатам:

  • Высокая конструкционная целостность: непрерывный поток зерна устраняет пористость и пустоты, обеспечивая детали с исключительной структурной однородностью.

  • Улучшенные механические свойства: кованые компоненты обладают более высокой прочностью на растяжение, лучшей ударной вязкостью и повышенной усталостной прочностью по сравнению с другими методами производства.

  • Повышенная надежность: однородная микроструктура гарантирует стабильную работу и предсказуемый срок службы в условиях динамических нагрузок и высоких напряжений.

Точный процесс ковки и техническая экспертиза

Наша возможность производить крупные поковки в закрытых штампах основана на контролируемом процессе с высоким давлением и многолетнем инженерном опыте.

  1. Проектирование и производство штампов: Наши инженеры проектируют и изготавливают точные комплекты штампов из высококачественной инструментальной стали для формовки металла под экстремальным давлением.

  2. Нагрев и ковка: Заготовки из стали нагреваются до точной температуры ковки, после чего формируются с помощью мощных прессов или молотов. Этот многоступенчатый процесс обеспечивает полное заполнение штампа и оптимальное формирование зеренной структуры.

  3. Термическая обработка: Поковки проходят специализированную термическую обработку (нормализацию, закалку и отпуск) для достижения требуемой твердости, прочности и микроструктурных свойств.

  4. Механическая обработка и контроль: Мы предлагаем комплексную вторичную обработку критических поверхностей и применяем строгий неразрушающий контроль (НК), чтобы гарантировать соответствие каждой поковки жестким стандартам качества.

Критически важные применения в тяжелых отраслях

Наши индивидуальные крупногабаритные стальные поковки разработаны для выполнения особо ответственных задач, включая:

  • Авиакосмическая промышленность: компоненты шасси, крепления двигателей и конструкционные элементы планера.

  • Нефть и газ: оборудование устья скважины, корпуса клапанов, бурильные инструменты и фланцевые соединения.

  • Энергетика: валы турбин, ступицы роторов генераторов и корпуса высоконапорных клапанов.

  • Тяжелая техника и оборона: компоненты подвески, осевые балки и детали бронированных автомобилей.

Используйте наш опыт производства OEM для выполнения самых сложных требований к компонентам. Мы предоставляем кованые решения, обеспечивающие базовую прочность и надежность, от которых зависят ваши системы.

Почему нас называют экспертами OEM в области выпускных коллекторов
Мы разрабатываем более 100 различных типов выпускных коллекторов ежегодно
Производственный процесс Dandong Pengxin для выпускных коллекторов
Подготовка чертежей: основа точности, 3D-сканирование и чертежи: наши квалифицированные инженеры используют передовые сканеры для преобразования образцов в 2D/3D-чертежи (7–10 дней)
Разработка лекал и образцов: там, где вложенные усилия окупаются
Сложность: для выпускных коллекторов зачастую требуется 3–5 комплектов металлических моделей (в отличие от 1 комплекта для более простых отливок). Срок изготовления: 35–40 дней для многополостных моделей; 25–30 дней для упрощённых конструкций.
Первоначальные заказы и серийное производство: ответственное масштабирование
Распределение машин: Один заказ на коллекторы может занять 2–3 формовочных машины. На нашем предприятии с 16 машинами приоритет отдается срочным заказам, а также сотрудничаем с партнерскими литейными заводами для дополнительных сердечников.
Как инвесторы могут минимизировать задержки
Предусмотрите 8–12 недель на разработку лекал/образцов. Сокращение этого срока может привести к снижению качества. Первые партии занимают на 20–30% больше времени из-за тонкой настройки процесса. После утверждения сроки поставки стабилизируются.
О нас
Компания Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основанная в 1958 году, является частным предприятием, специализирующимся на литье, обработке и сборке. Занимая площадь 66 000 м², включая 40 000 м² производственных цехов, она располагает активами на сумму $40 млн и штатом из 330 сотрудников, включая 46 технических работников. Годовая производственная мощность достигает 100 000 тонн.
Оснащен передовыми технологиями, такими как высокотемпературное литье и японские производственные линии FBO Ⅲ, что позволяет выпускать до 30 000 тонн в год. Оборудование включает 12-импульсные электрические печи, CNC станки и центр контроля качества с точными приборами.
Продажи в 80+ стран и регионов мира, обслуживает крупные компании, такие как John Deere, Mercedes-Benz, John Deere и Weir, Pengxin приветствует партнерство, уделяя приоритетное внимание качеству, обслуживанию и удовлетворенности клиентов.
Сервис

Предпродажи

Определите свои закупочные потребности → Подтвердите чертеж заказа → Получите индивидуальное решение → Получите коммерческое предложение → Изготовление образца формы → Предоставление образцов → Серийное производство после утверждения образцов и прохождения испытаний.

В продаже

Контроль чертежей → Контроль моделей → Контроль сырья → Контроль формовочного песка → Контроль процесса заливки → Контроль литых заготовок и обработки → Контроль прочих требований → Контроль упаковки и поставки.

ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Активно получаем ваше мнение → В проект включается инженерная команда → Инженер-литейщик проводит металлографический и спектральный анализ на основе имеющихся пробных образцов → Инженер по обработке проводит проверку на КИМ, основываясь на имеющихся образцах → Предоставляем решения на основе тестов
результаты→Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное решение.
Почему выбрать нас

Как Dandong Pengxin стала ведущим производителем выпускных коллекторов

Чтобы стать мировым лидером в производстве выпускных коллекторов, компания Dandong Pengxin Machinery внедрила передовые производственные технологии, инновационные материалы, эффективный контроль качества и оптимизацию цепочек поставок. Ниже приведены ключевые стратегии для достижения этой цели.
1.Передовые технологии литья (1) Высокоточные литейные процессы Литейное производство с песчаными формами с покрытием из смолы (основные материалы — серый чугун и высокопрочный чугун) обеспечивает тонкостенные сложные геометрии с отличной отделкой поверхности (Ra 6,3–12,5 мкм). Идеально подходит для высокопроизводительных выпускных коллекторов с жесткими допусками.
(2)Литье по выплавляемым моделям (Основные производственные материалы — нержавеющая сталь 316 и жаропрочная сталь)
Используется для изготовления фасадных корпусов турбин и выхлопных деталей для гоночных автомобилей, особенно для некоторых грузовиков в Соединенных Штатах.
(3)Литье по гравитационной технологии для алюминиевых коллекторов
Легкие решения для выхлопных систем гибридных/электрических транспортных средств, Литье под действием силы тяжести является предпочтительным методом массового производства выпускных коллекторов, при котором плавят такие металлы, как чугун или алюминий, и заливают расплавленный материал в предварительно нагретые стальные формы исключительно под действием силы тяжести. Процесс естественным образом заполняет полости формы без внешнего давления, хотя в некоторых усовершенствованных вариантах может применяться минимальное дополнительное давление (0,2–0,5 бар) для сложных геометрических форм. Этот экономически эффективный метод позволяет получать детали с равномерной толщиной стенок 3–6 мм и гладкой поверхностью, обеспечивая превосходную металлургическую целостность и более высокую производительность по сравнению с литьем в песчаные формы, что делает его идеальным для прочных выхлопных систем, требующих стабильного качества при больших объемах производства.
2.Стандарты качества и сертификации ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Соответствие автомобильным стандартам качества. Проверка на герметичность и давлением → Гарантирует 100% газонепроницаемость коллекторов. Тесты на термоциклирование → Имитируют термическую усталость за 10+ лет эксплуатации. 3D-сканирование и проверка на КИМ → Подтверждают точность геометрических размеров (±0,1 мм).

Проекты процессов разрабатываются на основе инженерных чертежей

Используя предоставленные клиентом 3D-модели, наши инженеры создают точные модели пресс-форм и проводят комплексный анализ литья перед началом производства

3D-сканеры

У многих клиентов-дистрибьюторов отсутствуют 2D-чертежи — инженерная команда Dandong Pengxin профессионально преобразует физические образцы в точные производственные чертежи с помощью профессионального сканирования и процессов обратного проектирования

Металлическая форма для выпускного коллектора, Литье в обмазочную форму

Эксклюзив для отрасли: полные решения для выпускных коллекторов длиной более 1 метра вместо сегментированных
сборка.

Металлическая форма для выпускного коллектора, литье в песчаные формы

90% наших выпускных коллекторов производятся экономически эффективно с использованием машин для формовки, что позволяет сохранять низкую стоимость пресс-форм и литья

Коробка стержневых сердечников выпускного коллектора

Компания Dandong Pengxin Machinery использует собственную технологию формовки стержневых ящиков для быстрого производства литейных оболочек и проведения испытаний заливки после завершения формовки, что значительно сокращает сроки изготовления.

Машина для оболочного литья

Чтобы устранить узкие места в производстве, где каждый коллектор занимает 2-3 формовочных машины, мы применяем двойное решение: наш парк из 16 машин обеспечивает гибкое планирование, а партнерские литейные цеха предоставляют дополнительные мощности по производству песчаных стержней для срочных заказов, гарантируя соблюдение сроков поставки.

Литье в обмазочную форму

Компания Dandong Pengxin специализируется на высокоточном литье с использованием смолооболоченного песка и производит более 50 000 метрических тонн автомобильных компонентов в год. Наши автоматизированные линии выпускают отливки класса CT7-8 со стенками толщиной 3–6 мм и шероховатостью поверхности Ra 12–25 мкм. Сертифицировано по стандартам IATF 16949 и ISO9001.

Формовочные машины

У нас имеется четыре машины для литья чугуна в песчаные формы и две автоматические формовочные линии FBO III. Их производительность составляет 120 опок в час, 9000 тонн в год. Размер опок составляет 605×505×200/200 мм.
Демонстрация силы нашего завода

НИОКР

Наша компания владеет технологическим центром provincial уровня, плюс у нас есть команда разработки из 15 человек, со средним стажем работы в области R&D более 20 лет. Мы можем помочь клиентам бесплатно разрабатывать дизайн согласно их требованиям или производить продукцию по чертежам или образцам.

Производственная мощность

В компании Pengxin-Casting контроль процессов начинается уже на этапе планирования и разработки продукции. Мы поддерживаем наших клиентов при проведении всех необходимых испытаний и проверок в лаборатории. Само собой разумеется, что наши предприятия сертифицированы в соответствии с ISO 9001 и IATF16949 в рамках подтвержденной системы управления качеством. Стремясь реализовать политику нулевых ошибок, вы можете положиться на следующие меры контроля процессов: Контроль чертежей → Контроль образцов → Контроль сырья → Контроль формовочного песка → Контроль процесса заливки → Контроль заготовок и механической обработки → Контроль других требований → Контроль упаковки и доставки.

Контроль шаблонов

Мы моделируем систему подачи материала, чтобы проверить проект формы в процессе заполнения и затвердевания материала. Таким образом, мы можем сократить цикл разработки пресс-формы, уменьшить количество пробных образцов пресс-форм и улучшить качество продукции. Программное обеспечение, которое мы используем, включает
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, моделирование системы подачи, снижение дефектов литья и повышение эффективности.

Контроль сырья

Мы проверяем химические свойства, как поступают новые сырьевые материалы.

Контроль обработки

Все размеры измеряются на 100% Спектральный анализ сырья и обнаружение с помощью рентгеновского излучения Критические размеры измеряются с помощью CMM.
Наш контроль процесса
Наша команда
Dandong Pengxin Foundry - Ваш надежный партнер по производству отливок. Опираясь на 67-летний опыт в области металлургии, мы производим прецизионные отливки, включая выпускные коллекторы и корпуса турбин, используя передовые технологии литья в песчаные формы с покрытием из смолы и литья под действием силы тяжести. Наши производственные мощности с годовым объемом 50 000 тонн оснащены автоматическими формовочными машинами, роботизированным производством оболочек и спектральным анализом для обеспечения качества. Мы обслуживаем международных клиентей из автомобильной и промышленной сфер, производя продукцию в соответствии с сертификатом IATF 16949. Специализируемся на отливках с тонкими стенками (3-6 мм) с параметром шероховатости Ra12-25мкм. Наша инженерная команда разрабатывает оптимальные решения от прототипа до массового производства, поддерживаемая собственным проектированием форм и быстрой разработкой образцов в течение 15 дней.

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000