- Panoramica
- Prodotti consigliati
Elevata Integrità Strutturale: un flusso granulare continuo elimina porosità e vuoti, creando componenti con un'eccezionale uniformità strutturale.
Proprietà Meccaniche Migliorate: i componenti forgiati presentano una maggiore resistenza alla trazione, una migliore tenacità all'impatto e una superiore resistenza alla fatica rispetto ad altri metodi di produzione.
Maggiore Affidabilità: la microstruttura omogenea garantisce prestazioni costanti e una durata prevedibile in condizioni dinamiche e ad alto stress.
Progettazione e produzione degli stampi: I nostri ingegneri progettano e realizzano set di stampi di precisione in acciaio per utensili di alta qualità per formare il metallo sotto pressione estrema.
Riscaldamento e forgiatura: I lingotti di acciaio vengono riscaldati a una temperatura di forgiatura precisa e quindi formati mediante presse o martini potenti. Questo processo articolato garantisce un completo riempimento dello stampo e un'ottimale formazione della struttura cristallina.
Trattamento termico: I pezzi forgiati subiscono un trattamento termico personalizzato (normalizzazione, tempra e rinvenimento) per raggiungere la durezza, resistenza e proprietà microstrutturali richieste.
Lavorazione meccanica e ispezione: Offriamo una completa lavorazione secondaria delle superfici critiche e impieghiamo rigorosi test non distruttivi (NDT) per garantire che ogni pezzo forgiato soddisfi severi standard qualitativi.
Aerospaziale: Componenti del carrello d'atterraggio, supporti motore e parti strutturali dell'aereo.
Oil & Gas: attrezzature per testa di pozzo, corpi valvole, utensili per stringhe di perforazione e unioni a flangia.
Generazione di energia: alberi delle turbine, mozzi del rotore del generatore e corpi valvole ad alta pressione.
Veicoli pesanti e Difesa: componenti della sospensione, traverse degli assi e parti per veicoli corazzati.
In settori in cui il fallimento non è un'opzione, l'integrità di ogni componente è fondamentale. Come produttore OEM esperto, ci specializziamo nella produzione di forgiati a matrice chiusa in acciaio su misura di grandi dimensioni che rappresentano il punto di riferimento per resistenza, affidabilità e prestazioni nelle applicazioni più impegnative. La nostra esperienza trasforma l'acciaio grezzo in componenti critici con proprietà metallografiche superiori, irraggiungibili tramite fusione o lavorazione.
Materiali avanzati e prestazioni incomparabili
Lavoriamo con un'ampia gamma di acciai legati, acciai al carbonio e acciai inossidabili, accuratamente selezionati per soddisfare specifiche esigenze operative. Il processo di forgiatura a matrice chiusa affina fondamentalmente la struttura granulare del metallo, orientandola lungo i contorni del pezzo. Ciò comporta:
Processo di Forgiatura di Precisione e Competenza Tecnica
La nostra capacità di produrre grandi forgiati a matrice chiusa si basa su un processo controllato ad alta pressione e su decenni di esperienza ingegneristica.
Applicazioni critiche nei settori industriali pesanti
I nostri grandi forgiati personalizzati in acciaio sono progettati per ruoli critici, tra cui:
Sfrutta la nostra esperienza nella produzione OEM per le tue esigenze più complesse di componenti. Forniamo soluzioni forgiati che offrono la resistenza e l'affidabilità fondamentali per il funzionamento dei tuoi sistemi.



Perché siamo considerati esperti OEM nei collettori di scarico |
Ogni anno sviluppiamo oltre 100 diversi tipi di collettori di scarico |
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Processo produttivo Dandong Pengxin per collettore di scarico |
Preparazione del disegno: la base della precisione, Scansione 3D e redazione: i nostri ingegneri professionisti utilizzano scanner avanzati per convertire i campioni in disegni 2D/3D (7–10 giorni). |
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Sviluppo di Modello e Campione: Dove l'Investimento di Tempo Dà Ritorno |
Complessità: i collettori di scarico richiedono spesso 3–5 serie di modelli metallici (contro 1 serie per fusioni più semplici). Tempi di consegna: 35–40 giorni per modelli multi-cavità; 25–30 giorni per progetti più semplici. |
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Ordini Iniziali e Produzione Seriale: Crescere in modo Responsabile |
Assegnazione delle Macchine: Un ordine di manifold potrebbe occupare 2–3 macchine per la modellazione. La nostra struttura con 16 macchine priorizza gli ordini urgenti e collabora con fonderie partner per i nuclei ausiliari. |
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Come gli investitori possono mitigare i ritardi |
Pianificare 8–12 settimane per lo sviluppo di modelli/campioni. Ridurre questa tempistica comporta rischi per la qualità. Le prime serie richiedono il 20–30% in più di tempo a causa dell'affinamento dei processi. Dopo l'approvazione, i tempi di consegna si stabilizzano. |
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Pre-vendita
In vendita
ASSISTENZA POST-VENDITA
risultati→Benvenuti a contattarci per la vostra soluzione personalizzata.

Come è diventata Dandong Pengxin un'azienda leader nella produzione di collettori di scarico

I progetti di processo derivano dai disegni tecnici

scanner 3D

Stampo metallico per collettore di scarico, Fusione con sabbia rivestita

Stampo in metallo per collettore di scarico, fusione in sabbia

Cassa Nucleo Collettore Scarico

Macchina per Fusione a Cappello

Fusione con sabbia rivestita

Macchine per la modellazione

Ricerca e Sviluppo

Capacità produttiva

Controllo dei Modelli
abaqus, Moldflow e Moldex 3D, simulano il sistema di alimentazione, riducono i difetti di fusione e migliorano l'efficienza.

Controllo delle materie prime

Controllo di lavorazione




