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Fabricante OEM Experiente em Forjamentos de Aço Fechados Grandes e Personalizados
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Consulta
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Sobre Nós

Em setores onde falhas não são uma opção, a integridade de cada componente é fundamental. Como fabricante OEM experiente, especializamo-nos na produção de forjamentos personalizados grandes de aço com matriz fechada que estabelecem o padrão em termos de resistência, confiabilidade e desempenho nas aplicações mais exigentes. Nossa expertise transforma aço bruto em peças críticas com propriedades metalúrgicas superiores, inigualáveis em comparação com fundição ou fabricação.

Materiais Avançados e Desempenho Inigualável

Trabalhamos com uma ampla gama de aços-liga, aços-carbono e aços inoxidáveis, cuidadosamente selecionados para atender às demandas operacionais específicas. O processo de forjamento a matriz fechada refina fundamentalmente a estrutura granular do metal, fazendo com que ela siga os contornos da peça. Isso resulta em:

  • Integridade Estrutural Superior: um fluxo contínuo de grãos elimina porosidade e vazios, criando peças com excepcional consistência estrutural.

  • Propriedades Mecânicas Aprimoradas: componentes forjados exibem maior resistência à tração, melhor tenacidade ao impacto e resistência à fadiga aprimorada em comparação com outros métodos de fabricação.

  • Maior Confiabilidade: a microestrutura homogênea garante desempenho consistente e longevidade previsível em condições dinâmicas e de alta tensão.

Processo de Forjamento de Precisão e Expertise Técnica

Nossa capacidade de produzir forjamentos a matriz fechada de grande porte depende de um processo controlado de alta pressão e de décadas de know-how de engenharia.

  1. Projeto e Fabricação de Matrizes: Nossos engenheiros projetam e produzem conjuntos de matrizes com precisão, utilizando aço-ferramenta de alta qualidade para moldar o metal sob pressão extrema.

  2. Aquecimento e Forjamento: Os tarugos de aço são aquecidos até uma temperatura precisa de forjamento e, em seguida, moldados usando prensas ou martelos potentes. Esse processo em múltiplas etapas garante o preenchimento completo da matriz e a formação ideal do grão.

  3. Tratamento Térmico: Os forjados passam por um tratamento térmico personalizado (normalização, têmpera e revenimento) para atingir a dureza, resistência e propriedades microestruturais exigidas.

  4. Usinagem e Inspeção: Oferecemos usinagem secundária abrangente em superfícies críticas e empregamos testes não destrutivos rigorosos (TND) para garantir que cada forjado atenda aos rigorosos padrões de qualidade.

Aplicações Críticas em Indústrias Pesadas

Nossos forjados grandes personalizados são projetados para funções essenciais, incluindo:

  • Aeroespacial: Componentes de trem de pouso, suportes de motor e peças estruturais da estrutura da aeronave.

  • Óleo e Gás: Equipamentos de cabeçote de poço, corpos de válvulas, ferramentas de coluna de perfuração e uniões de flange.

  • Geração de Energia: Eixos de turbinas, cubos de rotor de geradores e corpos de válvulas de alta pressão.

  • Veículos Pesados e Defesa: Componentes de suspensão, eixos de trem de força e peças para veículos blindados.

Aproveite a nossa experiência em fabricação OEM para os requisitos mais desafiadores dos seus componentes. Oferecemos soluções forjadas que proporcionam a resistência e confiabilidade fundamentais para o funcionamento dos seus sistemas.

Por que somos chamados de especialistas em OEM em coletores de escape
Desenvolvemos mais de 100 diferentes tipos de coletores de escape todos os anos
Processo de Produção Dandong Pengxin para Coletor de Escape
Preparação de Desenho: O Alicate da Precisão, Escaneamento 3D e Projetos: Nossos engenheiros especializados utilizam scanners avançados para converter amostras em desenhos 2D/3D (7–10 dias).
Desenvolvimento de Modelo e Amostra: Onde o Tempo Investido Vale a Pena
Complexidade: Os coletores de escape frequentemente exigem 3 a 5 conjuntos de moldes metálicos (versus 1 conjunto para fundições mais simples). Prazo de entrega: 35 a 40 dias para moldes com múltiplas cavidades; 25 a 30 dias para designs mais simples.
Pedidos Iniciais & Produção em Lote: Escalando com Responsabilidade
Alocação de Máquinas: Um pedido de coletor pode ocupar 2–3 máquinas de moldagem. Nossa instalação com 16 máquinas prioriza pedidos urgentes e colabora com fundições parceiras para núcleos auxiliares.
Como os Investidores Podem Mitigar Atrasos
Reserve 8–12 semanas para desenvolvimento de moldes/amostras. Reduzir esse tempo coloca a qualidade em risco. Os primeiros lotes levam 20–30% mais tempo devido aos ajustes finos no processo. Após a aprovação, os prazos se estabilizam.
Quem Somos
A Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada em 1958, é uma empresa privada especializada em fundição, usinagem e montagem. Com área total de 66.000 m², sendo 40.000 m² de oficinas, possui ativos no valor de 40 milhões de dólares e 330 funcionários, incluindo 46 profissionais técnicos. A capacidade anual atinge 100.000 toneladas.
Equipado com tecnologias avançadas, como moldagem sob alta pressão e linhas de produção japonesas FBO Ⅲ, produz até 30.000 toneladas/ano. As instalações incluem fornos eletrônicos de 12 pulsos, máquinas CNC e um centro de inspeção de qualidade com instrumentos de precisão.
Vendemos para mais de 80 países e regiões em todo o mundo, atendendo grandes empresas como John Deere, Mercedes-Benz, John Deere e Weir. A Pengxin acolhe parcerias, priorizando qualidade, serviço e satisfação do cliente.
Serviço

Pré-venda

Identifique suas necessidades de compra → Confirme o desenho do pedido → Receba uma solução personalizada → Obtenha uma cotação → Produzimos o molde → Fornecemos amostras → Produção em massa após aprovação das amostras nos testes.

Em venda

Controle de Desenho → Controle de Modelo → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Fundição → Controle de Fundição Bruta e Usinagem → Controle de Outras Requisições → Controle de Embalagem e Entrega.

PÓS-VENDA

Obter proativamente seu feedback → O time de engenharia se envolve → O engenheiro de fundição realiza testes metalográficos e espectrais com base nas barras de teste em estoque → A inspeção CMM do engenheiro de usinagem é baseada nas amostras em estoque → Oferecer soluções com base nos testes
resultados→Bem-vindo a nos contatar para sua solução personalizada.
Por que nos escolher

Como a Pengxin de Dandong se Tornou um dos Principais Fabricantes de Coletor de Escape

Para tornar-se uma fabricante líder mundial de coletor de escape, a Dandong Pengxin Machinery introduziu tecnologias avançadas de fabricação, inovação em materiais, controle de qualidade e eficiência na cadeia de suprimentos. Abaixo estão as estratégias-chave para alcançar esse objetivo.
1.Tecnologias Avançadas de Fundição (1) Processos de Fundição de Alta Precisão Fundição com Areia Revestida por Resina (principais materiais são ferro fundido cinzento e ferro fundido nodular) garante paredes finas e geometrias complexas com excelente acabamento superficial (Ra 6,3–12,5 μm). Ideal para coletores de escape de alto desempenho com tolerâncias rigorosas.
(2)Fundição por investimento (Principais materiais são aço inoxidável 316 e aço resistente ao calor)
Utilizado em carcaças premium de turbinas e componentes de escapamento para corridas, especialmente em alguns caminhões de carga nos Estados Unidos.
(3)Fundição por Gravidade para Coletores de Admissão em Alumínio
Soluções leves para sistemas de escapamento de veículos híbridos/elétricos, A fundição por gravidade é o método preferido para a produção em massa de coletores de escape, envolvendo a fusão de metais como ferro fundido ou alumínio e o despejo do material fundido em moldes de aço pré-aquecidos exclusivamente pela força da gravidade. O processo preenche naturalmente as cavidades do molde sem pressão externa, embora algumas variantes avançadas possam aplicar pressão suplementar mínima (0,2-0,5 bar) para geometrias complexas. Este método econômico produz componentes com espessuras de parede uniformes de 3-6 mm e superfícies lisas, oferecendo maior integridade metalúrgica e taxas de produção superiores à fundição em areia, tornando-o ideal para sistemas de escape duráveis que exigem qualidade consistente em grandes volumes.
2.Qualidade e Normas de Certificação ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Conformidade com qualidade automotiva. Teste de Vazamento e Pressão → Garante coletores estanques a gás em 100%. Testes de Ciclagem Térmica → Simulam mais de 10 anos de fadiga térmica. Digitalização 3D e Inspeção CMM → Verificam a precisão dimensional (±0,1 mm).

Os projetos de processo derivam de desenhos técnicos

Aproveitando os desenhos 3D fornecidos pelo cliente, os nossos engenheiros desenvolvem modelos de moldes precisos e realizam análises abrangentes de simulação de fundição antes da produção.

escâneres 3D

Muitos clientes distribuidores não possuem desenhos 2D - a equipa de engenharia da Dandong Pengxin converte com perfeição amostras físicas em desenhos técnicos precisos, através de processos profissionais de digitalização e engenharia reversa.

Molde Metálico para Coletor de Escape, Fundição de areia revestida

Exclusivo no setor: Soluções completas para coletor de escape com mais de 1 metro de comprimento, ao invés de segmentadas
montagem.

Molde Metálico para Coletor de Escape, Fundição em Areia

90% dos nossos coletores de escape são produzidos de forma economicamente eficiente utilizando máquinas de moldagem, mantendo baixos custos tanto do molde quanto da fundição.

Caixa de Macho do Coletor de Escape

A Dandong Pengxin Machinery utiliza tecnologia própria de formação de núcleos para produzir rapidamente conchas de fundição e realizar testes de vazamento após a conclusão do molde, reduzindo significativamente os tempos de entrega.

Máquina de moldagem a casca

Para resolver gargalos na produção, onde cada coletor ocupa 2-3 máquinas de moldagem, implementamos soluções duplas: nossa frota com 16 máquinas permite agendamento flexível, enquanto fundições parceiras oferecem capacidade adicional de produção de núcleos de areia para pedidos urgentes, garantindo prazos de entrega confiáveis.

Fundição de areia revestida

A Dandong Pengxin especializa-se em fundição de areia revestida com resina de alta precisão, produzindo mais de 50.000 toneladas métricas anuais de componentes automotivos. Nossas linhas automatizadas produzem peças fundidas grau CT7-8 com paredes de 3-6 mm e acabamento superficial Ra 12-25μm. Certificada IATF 16949 e ISO9001.

Máquinas de moldagem

Temos quatro máquinas de fundição em areia de ferro e duas linhas automáticas de moldagem FBO III. Sua capacidade de produção é de 120 moldes de areia por hora, 9.000 toneladas por ano. O tamanho dos moldes de areia é de 605×505×200/200 mm.
Exibição da capacidade fabril

P&D

Nossa empresa possui um Centro Tecnológico em nível provincial, além de uma equipe de P&D composta por 15 pessoas, com média de 20+ anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento. Podemos ajudar os clientes gratuitamente com projetos personalizados conforme suas necessidades ou produzir com base em desenhos ou amostras.

Capacidade de produção

Na Pengxin-Casting, o controle de processo começa já na fase de planejamento e desenvolvimento dos produtos. Apoiamos nossos clientes na realização de todos os testes e inspeções necessários em laboratório. É evidente que nossas instalações são certificadas conforme ISO 9001 e IATF16949, alinhadas a um sistema de gestão da qualidade validado. Como buscamos cumprir nossa política de zero erro, você pode contar com as seguintes medidas de controle de processo: Controle de Desenho → Controle de Modelo → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Vazamento → Controle de Peça Fundida Bruta e Usinagem → Controle de Outros Requisitos → Controle de Embalagem e Entrega.

Controle de Padrão

Simulamos o sistema de alimentação para verificar o design do padrão a partir do processo de enchimento e solidificação do material. Dessa forma, podemos encurtar o ciclo de desenvolvimento de moldes, reduzir o número de testes de molde e melhorar a qualidade do produto. O software que utilizamos inclui
abaqus, Moldflow e Moldex 3D, simulam o sistema de alimentação, reduzem defeitos na fundição e melhoram a eficiência.

Controle de matéria-prima

Verificamos a propriedade química conforme nova matéria-prima chega.

Controle de usinagem

Todas as dimensões são medidas com 100% de análise espectral dos materiais brutos e detecção por raio X. Dimensões críticas são medidas com equipamento de medição tridimensional (CMM).
Nosso Controle de Processo
Nosso time
Dandong Pengxin Foundry - Seu Parceiro Confiável em Soluções de Fundição Apoiado por mais de 67 anos de experiência metalúrgica, entregamos fundições precisas, incluindo coletores de escape e carcaças de turbina, por meio de tecnologias avançadas de fundição em areia revestida com resina e por gravidade. Nossa fábrica, com capacidade de 50.000 toneladas, conta com máquinas de moldagem automatizadas, produção robótica de cascas e análise espectral para garantia de qualidade, atendendo clientes automotivos e industriais globais com fabricação certificada pela IATF 16949. Especializados em fundições de parede fina (3-6 mm) com acabamento Ra12-25μm, nossa equipe de engenharia desenvolve soluções otimizadas do protótipo à produção em massa, apoiada pelo projeto interno de moldes e desenvolvimento rápido de amostras em até 15 dias.

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