- Überblick
- Empfohlene Produkte
Höhere strukturelle Integrität: Ein kontinuierlicher Kornfluss beseitigt Porosität und Hohlräume und schafft Bauteile mit außergewöhnlicher struktureller Gleichmäßigkeit.
Verbesserte mechanische Eigenschaften: Geschmiedete Komponenten weisen im Vergleich zu anderen Fertigungsmethoden eine höhere Zugfestigkeit, bessere Schlagzähigkeit und eine verbesserte Ermüdungsfestigkeit auf.
Größere Zuverlässigkeit: Die homogene Mikrostruktur gewährleistet ein konsistentes Leistungsverhalten und vorhersagbare Lebensdauer unter dynamischen und hochbelasteten Bedingungen.
Konstruktion und Fertigung: Unsere Ingenieure entwerfen und fertigen präzisionsgefertigte Gesenke aus hochwertigem Werkzeugstahl, um das Metall unter extremem Druck zu formen.
Erhitzen und Schmieden: Stahlblocke werden auf eine exakte Schmiedetemperatur erhitzt und anschließend mit leistungsstarken Pressen oder Hämmern geformt. Dieser mehrstufige Prozess gewährleistet eine vollständige Ausfüllung der Gesenke und eine optimale Kornstrukturbildung.
Wärmebehandlung: Die Schmiedeteile durchlaufen eine angepasste Wärmebehandlung (Normalglühen, Abschrecken und Anlassen), um die erforderliche Härte, Festigkeit und mikrostrukturellen Eigenschaften zu erreichen.
Bearbeitung und Prüfung: Wir bieten umfassende sekundäre Bearbeitung von kritischen Oberflächen sowie strenge zerstörungsfreie Prüfverfahren (ZfP) an, um sicherzustellen, dass jedes Schmiedeteil höchsten Qualitätsstandards entspricht.
Luft- und Raumfahrt: Fahrwerksteile, Motoraufhängungen und strukturelle Rumpfteile.
Öl & Gas: Oberflächenanlagenteile, Ventilgehäuse, Bohrstrangwerkzeuge und Flanschverbindungen.
Energieerzeugung: Turbinenwellen, Generatorrotornaben und Hochdruck-Ventilgehäuse.
Schwerlastfahrzeuge & Verteidigung: Aufhängungskomponenten, Achsenträger und Teile für gepanzerte Fahrzeuge.
In Branchen, in denen Ausfälle keine Option sind, ist die Integrität jedes Bauteils von größter Bedeutung. Als erfahrener OEM-Hersteller spezialisieren wir uns auf die Herstellung kundenspezifischer großer geschlossener Stahlschmiedestücke, die Maßstäbe setzen hinsichtlich Festigkeit, Zuverlässigkeit und Leistung in den anspruchsvollsten Anwendungen. Unsere Expertise verwandelt Rohstahl in kritische Bauteile mit überlegenen metallurgischen Eigenschaften, die durch Guss oder Konstruktion nicht erreicht werden können.
Hochentwickelte Materialien und unübertroffene Leistung
Wir arbeiten mit einer umfassenden Palette an Legierungsstählen, Kohlenstoffstählen und nichtrostenden Stählen, die sorgfältig ausgewählt werden, um spezifische Betriebsanforderungen zu erfüllen. Der Gesenk schmiedeprozess verfeinert grundlegend die Kornstruktur des Metalls, wobei diese der Kontur des Bauteils folgt. Dies führt zu:
Präzisions-Schmiedeverfahren und technisches Know-how
Unsere Fähigkeit zur Herstellung großer Gesenkschmiedeteile basiert auf einem kontrollierten, hochdruckbasierten Prozess sowie jahrzehntelanger ingenieurstechnischer Erfahrung.
Kritische Anwendungen in schweren Industrien
Unsere maßgeschneiderten großen Stahlschmiedeteile sind für sicherheitsrelevante Aufgaben konzipiert, darunter:
Nutzen Sie unsere OEM-Fertigungsexpertise für Ihre anspruchsvollsten Komponentenanforderungen. Wir liefern Schmiedelösungen, die die grundlegende Festigkeit und Zuverlässigkeit bieten, auf die Ihre Systeme angewiesen sind.



Warum werden wir als OEM-Experten für Abgaskrümmer bezeichnet |
Wir entwickeln jedes Jahr über 100 verschiedene Arten von Abgaskrümmer |
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Dandong Pengxin Produktionsprozess für Abgaskrümmer |
Zeichnungserstellung: Die Grundlage für Präzision, 3D-Scannen und Konstruktion: Unsere erfahrenen Ingenieure verwenden hochentwickelte Scanner, um Muster in 2D-/3D-Zeichnungen umzuwandeln (7–10 Tage). |
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Muster- und Probenteilfertigung: Wo der investierte Aufwand sich auszahlt |
Komplexität: Abgaskrümmer erfordern oft 3–5 Satz Metallformen (im Vergleich zu 1 Satz bei einfacheren Gussteilen). Produktionszeit: 35–40 Tage für Mehrkavitäten-Formen; 25–30 Tage für einfachere Designs. |
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Erstbestellungen & Serienfertigung: Verantwortungsvolles Skalieren |
Maschinenzuweisung: Eine Manifold-Bestellung kann 2–3 Formmaschinen beanspruchen. Unsere 16-Maschinen-Anlage setzt dringende Bestellungen voraus und arbeitet mit Partnergießereien für unterstützende Kerne zusammen. |
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Wie Anleger Verzögerungen mindern können |
Planen Sie 8–12 Wochen für die Muster/Probenteil-Erstellung ein. Eine Verkürzung dieses Zeitraums birgt Qualitätsrisiken. Erste Serien benötigen aufgrund von Prozessoptimierungen 20–30 % mehr Zeit. Nach der Genehmigung stabilisieren sich die Lieferzeiten. |
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Vorverkauf
Im Verkauf
AFTERSALES
ergebnisse→Kontaktieren Sie uns für Ihre maßgeschneiderte Lösung.

Wie wurde Dandong Pengxin zum führenden Hersteller von Abgaskrümmerrohren

Prozessdesigns basieren auf Konstruktionszeichnungen

3D-Scanner

Metallform für Abgaskrümmer, Gekörnte Sandgusseinschuss

Metallform für Abgaskrümmer, Sandguss

Abgaskrümmer-Kernkasten

Schalldüsen-Maschine

Gekörnte Sandgusseinschuss

Formmaschinen

F&E

Produktionskapazität

Musterkontrolle
abaqus, Moldflow und Moldex 3D, zur Simulation des Speisesystems, zur Verringerung von Gussfehlern und zur Steigerung der Effizienz.

Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Fertigungskontrolle




