Alle Kategorieë
EN EN

SMIDERYDE

Tuisblad /  Produkte /  Smeeddele

Tuis > > Smideryde

ALLE PRODUKTE

Ervaring OEM-Vervaardiger Aangepaste Groot Geslote Staalgesmeedstukke
Ervaring OEM-Vervaardiger Aangepaste Groot Geslote Staalgesmeedstukke
Ervaring OEM-Vervaardiger Aangepaste Groot Geslote Staalgesmeedstukke
Ervaring OEM-Vervaardiger Aangepaste Groot Geslote Staalgesmeedstukke
Ervaring OEM-Vervaardiger Aangepaste Groot Geslote Staalgesmeedstukke
Ervaring OEM-Vervaardiger Aangepaste Groot Geslote Staalgesmeedstukke
Ervaring OEM-Vervaardiger Aangepaste Groot Geslote Staalgesmeedstukke
Ervaring OEM-Vervaardiger Aangepaste Groot Geslote Staalgesmeedstukke
Ervaring OEM-Vervaardiger Aangepaste Groot Geslote Staalgesmeedstukke
Ervaring OEM-Vervaardiger Aangepaste Groot Geslote Staalgesmeedstukke
Ervaring OEM-Vervaardiger Aangepaste Groot Geslote Staalgesmeedstukke
Ervaring OEM-Vervaardiger Aangepaste Groot Geslote Staalgesmeedstukke

Ervaring OEM-Vervaardiger Aangepaste Groot Geslote Staalgesmeedstukke

Navraag
  • Oorsig
  • Aanbevole Produkte
Oor Ons

In sektore waar mislukking geen opsie is nie, is die integriteit van elke komponent van die allergrootste belang. As 'n ervare OEM-vervaardiger spesialiseer ons in die vervaardiging van aangepaste groot geslote matriks staalgesmede wat die maatstaf stel vir sterkte, betroubaarheid en prestasie in die mees veeleisende toepassings. Ons kundigheid verander rou staal in kritieke onderdele met superieure metallurgiese eienskappe, wat deur giet of vervaardiging nie geëwen word nie.

Gevorderde Materiaal en Ongeëwenaamde Prestasie

Ons werk met 'n omvattende verskeidenheid van legeringsstale, koolstofstale en roestvrye stel, wat noukeurig gekies word om spesifieke bedryfsvereistes te bevredig. Die geslote matriks smeedproses verfyn die metaal se korrelstruktuur fundamenteel deur dit te laat volg langs die kontouers van die onderdeel. Dit lei tot:

  • Superieure strukturele integriteit: 'n Aanhoudende korrelvloei elimineer porositeit en holtes, en skep onderdele met uitstekende strukturele konsekwentheid.

  • Verbeterde meganiese eienskappe: Gesmeepte komponente toon hoër treksterkte, beter impaktaaiheid en verbeterde vermoeidweerstand in vergelyking met ander vervaardigingsmetodes.

  • Groter betroubaarheid: Die homogene mikrostruktuur verseker konsekwente prestasie en voorspelbare lewensduur onder dinamiese en hoë-stress toestande.

Presisiesmeedproses en tegniese kundigheid

Ons vermoë om groot geslote matrikssmedings te produseer, berus op 'n beheerde, hoë-druk proses en dekades se ingenieurskundige knowhow.

  1. Die Ontwerp en Vervaardiging: Ons ingenieurs ontwerp en vervaardig presies afgestemde matrijse van hoëwaardige gereedstaal om metaal onder ekstreme druk te vorm.

  2. Verhitting en Smee: Staalstawe word verhit tot 'n presiese smeedtemperatuur en dan gevorm met behulp van kragtige persse of hamers. Hierdie meerstap-proses verseker volledige matrijsvulling en optimale korrelvorming.

  3. Hittebehandeling: Gesmede stukke ondergaan doelgerigte hittebehandeling (normalisering, afskrikking en afgloei) om die vereiste hardheid, sterkte en mikrostrukturele eienskappe te verkry.

  4. Meganiese bewerking en Inspeksie: Ons bied uitgebreide sekondêre meganiese bewerking op kritieke oppervlaktes en gebruik streng nie-destruktiewe toetsing (NDT) om te waarborg dat elke gesmede stuk voldoen aan stringente gehalte-standaarde.

Kritieke Toepassings oor Swaar Nywerhede

Ons pasgemaakte groot staalsmee is ontwikkel vir taakkritieke rolle, insluitend:

  • Lugvaart: Landingsgestelkomponente, enjinsteunstukke en strukturele raamdele.

  • Olie en Gas: Tappunttoerusting, klephuisings, boorstringgereedskap en flensverbindinge.

  • Kragopwekking: Turbine-asse, generator rotorhubs en hoë-druk klephuisings.

  • Swaar Voertuig en Weermag: Ophangingskomponente, asbalkke en gepantserde voertuigdele.

Maak gebruik van ons OEM-vervaardigingskundigheid vir u uitdagendste komponentvereistes. Ons lewer gesmeede oplossings wat die fundamentele sterkte en betroubaarheid bied waarvan u stelsels afhanklik is.

Waarom word ons Oorspronklike Toestelvervaardiger (OEM) deskundiges in uitlaatverspreiders genoem
Ons ontwikkel meer as 100 verskillende tipes uitlaatverspreiders elke jaar
Dandong Pengxin Vervaardigingsproses vir Uitlaatverspreider
Tekeningvoorbereiding: Die fondament van presisie, 3D-skatting en tekenwerk: Ons professionele ingenieurs gebruik gevorderde skandeerders om monsters na 2D/3D-tekeninge om te skakel (7–10 dae).
Model- en Monsterontwikkeling: Waar Tyd wat Beleg word Uitbetaal
Kompleksiteit: Uitlaatverspreiders vereis dikwels 3–5 stelle metaalpatrone (vergelyk met 1 stel vir eenvoudiger gegote dele). Levertyd: 35–40 dae vir multi-holte patronne; 25–30 dae vir eenvoudiger ontwerpe.
Inisiele Bestellings & Massa Produksie: Verantwoordelike Groei
Masjien Toewysing: Een manifold bestelling kan 2–3 gootmasjiene beset hou. Ons 16-masjien fasiliteit gee prioriteit aan dringende bestellings en werk saam met partmaatskappe vir bykomende kernoormige.
Hoe Beleggers Vertragings Kan Verminder
Wys 8–12 weke toe vir patroon/monsterontwikkeling. Dit verminder die tydperk verhoog die risiko van gehaltekortste. Eerste hoeveelhede neem 20–30% langer weens prosesverfyning. Na goedkeuring, stabiliseer lewertye.
Wie Ons Is
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gestig in 1958, is 'n privaatonderneming wat spesialiseer in gietwerk, bewerkings en montering. Met 'n oppervlak van 66,000 m² en 40,000 m² werkswinkels, besit dit $40M aan bates en 330 werknemers, waaronder 46 tegniese personeel. Jaarlikse kapasiteit bereik 100,000 tonne.
Uitrust met gevorderde tegnologieë soos hoë-druk vorming en Japannese FBO Ⅲ produksielinne, produseer dit tot 30,000 ton per jaar. Anslagte omvat 12-puls elektriese oonders, CNC-masjiene, en 'n kwaliteitsinspekteer sentrum met presisie instrumente.
Verkoop na meer as 80 lande en streke regoor die wêreld en dien groot maatskappye soos John Deere, Mercedes-Benz, John Deere en Weir. Pengxin heet vennootskappe welkom en plaas die klem op gehalte, dienslewering en kliëntetevredenheid.
Dienste

Voorverkope

Kry u aankoopbehoeftes → Bevestig ordestekening → Verskaf 'n maatgemaakte oplossing → Dui 'n kwotasie aan → Maak die patroon → Verskaf monsters → Massaproduksie nadat monsters die toets goedgekeur het.

Tydens verkoop

Tekenbeheer → Patroonbeheer → Grondstofbeheer → Modelvormsandbeheer → Gietprosesbeheer → Ruggiet- en Masjineringsbeheer → Ander Vereistesbeheer → Verpakking- en Afleweringbeheer.

NA-VERKOOP

Ons vra proaktief vir jou terugvoer → Ingenieurspan betrek → Gietingenieur voer metaalkundige en spektrale toetse uit op grond van die voorraadtoetsstokke → Masjieningsingenieur se CMM-inspeksie word op grond van die voorraadmonsters uitgevoer → Lek oplossings gebaseer op die toets
resultate→Welkom om kontak met ons op te neem vir u aangepaste oplossing.
Waarom Kies Ons

Hoe het Dandong Pengxin 'n Topvervaardiger van Uitlaat Versamelbuis Geword

Om 'n wêreldleier in uitlaatkollekteerderproduksie te word, het Dandong Pengxin Machinery gevorderde vervaardigingstegnologieë, materiaalinnovasie, gehaltebeheer en voorsieningsketendoeleindheid ingevoer. Hieronder is die sleutelstrategieë om hierdie doelwit te bereik.
1.Gevorderde Giettegnologieë (1) Hoë-Presisie Gietprosesse Hardeklas Sandgiet (Hoofproduksiemateriale is grys gietyster en sferoïdaal grafietyster) Verseker dunwandige, ingewikkelde geometrieë met uitstekende oppervlakafwerking (Ra 6.3–12.5 μm). Ideaal vir hoë-prestasie uitlaatverspreiders met noue toleransies.
(2)Beleggingsgieën (Hoofproduksiemateriale is 316 roestvrye staal en hittebestandende staal)
Gebruik vir hoogwaardige turbinehuise en renuitlaatkomponente, veral vir sekere vragmotors in die Verenigde State.
(3)Swaaikasting vir Aluminiumkransmanifold
Liggewigoplossings vir uitlaatsisteme van hibried/elektriese voertuie, Gravitasiegiet is die verkose metode vir massaproduksie van uitlaatverspreiders, wat die smelt van metale soos gietyster of aluminium en die oopgooi van die gesmelte materiaal in voorverhitte staalmatrikse slegs deur middel van swaartekrag behels. Die proses vul natuurlik matriks holtes sonder buite druk, hoewel sommige gevorderde variante 'n minimale bykomende druk (0,2-0,5 bar) kan toepas vir ingewikkelde geometrieë. Hierdie koste-effektiewe metode lewer komponente met eenvormige wanddiktes van 3-6 mm en gladde oppervlaktes, wat beter metallurgiese integriteit en hoër produksietempo's bied as sandgiet, wat dit ideaal maak vir duursame uitlaatsisteme wat konstante gehalte in groot volumes vereis.
2.Kwaliteit & Sertifiseringsstandaarde ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Motorvoertuigkwaliteit-nakoming. Lekkasie- en Druktoetsing → Verseker 100% gasdigte verspreiders. Termiese Siklus-toetse → Simuleer 10+ jaar se termiese vermoeidheid. 3D-skanning en CMM-inspeksie → Bevestig dimensionele akkuraatheid (±0,1 mm).

Prosesontwerpe spruit uit ingenieurskaarte

Deur gebruik te maak van klantverskafde 3D-ontwerpe, ontwikkel ons ingenieurs presisie gietvorm modelle en voer volledige gietwerk simulasie analise uit voor produksie.

3D-skenners

Baie verspreider kliënte het nie 2D tekeninge nie - Dandong Pengxin se ingenieurspan omskep fisiese monsters handig in presiese vervaardigingstekeninge deur professionele skandering en reverse-engineering prosesse.

Metaalvorm vir Uitlaatverspreider, Geskuifde sandgieting

Uniek in die bedryf: Volledige uitlaatmanifold-oplossings wat langer as 1 meter is, in plaas van segmente
samestelling.

Metaalvorm vir Uitspoegpijp, Sandgiet

90% van ons uitlaatkransgietstukke word op 'n koste-effektiewe wyse vervaardig deur gebruik te maak van vormmasjiene, wat beide gietvorm- en gietkoste laag hou.

Uitlaatkrans Kernhout

Dandong Pengxin Machinery maak gebruik van eie kernhoutvormingstegnologie om vervaardigingskappe vinnig te produseer en giettoetse uit te voer na die voltooiing van die gietvorm, wat leweringsure aansienlik verminder.

Skelpvormmasjien

Om produksieknelpunte aan te spreek waar elke krans 2-3 vormmasjiene benodig, implementeer ons dubbele oplossings: ons vloot van 16 masjiene maak buigsame skedulering moontlik, terwyl vennootgieterye bykomende vervaardigingskapasiteit in sandkern vir dringende bestellings verskaf, wat betroubare leweringslyne verseker.

Geskuifde sandgieting

Dandong Pengxin spesialiseer in hoë-presisie harsbedekte sandgiet, met 'n produksie van meer as 50 000 jaarlikse meter-tonne motoronderdele. Ons geoutomatiseerde lyne lewer CT7-8-graad gietstukke met 3-6 mm wanddiktes en Ra 12-25 μm afwerking. Geseën deur IATF 16949 en ISO 9001.

Vormmasjiene

Ons het vier ystersandgietmasjiene en twee FBO III outomatiese vormlyn. Hulle produksievermoë is 120 sandvorms per uur, 9000 ton per jaar. Hulle sandvormgrootte is 605×505×200/200mm.
Ons fabriek se sterkte vertoon

Ondernavorsing en Ontwikkeling

Ons maatskappy besit 'n provinsiale tegnologie sentrum, plus 'n 15 persoon R&D span, met gemiddeld 20+ jaar R&D ervaring. Ons kan kliënte help om gratis te ontwerp volgens hul vereistes, of vervaardig volgens die tekeninge of monsters.

Produksie kapasiteit

By Pengxin-Casting begin prosesbeheer reeds tydens die beplannings- en ontwikkelingsfase van die produkte. Ons ondersteun ons kliënte om alle vereiste toetse en inspeksies in 'n laboratorium uit te voer. Dit is vanselfsprekend dat ons aanlegte gesertifiseer is volgens ISO 9001 en IATF16949, in ooreenstemming met 'n gevalideerde gehaltebestuurstelsel. Aangesien ons streef na nul-foutbeleid, kan u staatmaak op die volgende prosesbeheermaatreëls: Tekeningbeheer → Patroonbeheer → Grondstofbeheer → Vormsandbeheer → Gietprosesbeheer → Ruggiet- en Masjineringsbeheer → Ander Vereistesbeheer → Verpakking- en Afleweringbeheer.

Patroonkontrole

Ons simuleer voedingstelsel om die patroonontwerp te toets vanaf die vulproses en materiaalverharding. Op hierdie manier kan ons die matriksontwikkelingsiklus verkort, die aantal matriksproewe verminder en die produkgehalte verbeter. Die sagteware wat ons gebruik, sluit in
‌Abaqus,‌ Moldflow en Moldex 3D, simuleer voedingstelsel, verminder gietfoute en verbeter doeltreffendheid.

Kontrole van ruwe materiaal

Ons kontroleer die chemiese eienskappe van nuwe ruimateriaal wat aankom.

Meganiese Beheer

Alle dimensies 100% meet Rawspektralanalise en X-straalontleding Kritieke dimensies met CMM-meting.
Ons Prosesbeheer
Ons span
Dandong Pengxin Gietery - Jou betroubare gietoplossingspartner Gestut deur 67+ jaar se metallurgiese kundigheid, lewer ons presisiegietstukke insluitend uitlaatmanifold en turbohousings deur middel van gevorderde harssuiwerde sand- en swaartekraggiettegnologie. Ons 50 000-ton kapasiteit fasiliteit beskik oor geoutomatiseerde vormmasjiene, robotiese skulpvervaardiging en spektraalanalise vir kwaliteitversekering, en dien globale outomobiel- en industriële kliënte met IATF 16949-gekeurde vervaardiging. Spesialisering in dunwand (3-6mm) gietstukke met Ra12-25μm afwerking, ontwikkel ons ingenieursploeg geoptimaliseerde oplossings van prototipe tot massaproduksie, ondersteun deur in-huis gietvormontwerp en vinnige monsters ontwikkeling binne 15 dae.

Kry 'n Gratis Kwotasie

Ons verteenwoordiger sal binnekort met u kontak maak.
E-pos
Selfoon/WhatsApp
Naam
Maatskappy Naam
Boodskap
0/1000