Всички категории
EN EN

ЧАСТИ ОТ КОВКА

Начална страница /  Продукти /  Форжирани Частни

Начало > > Части от ковка

ВСИЧКИ ПРОДУКТИ

Опитен OEM производител на големи персонализирани стоманени кованки с затворена матрица
Опитен OEM производител на големи персонализирани стоманени кованки с затворена матрица
Опитен OEM производител на големи персонализирани стоманени кованки с затворена матрица
Опитен OEM производител на големи персонализирани стоманени кованки с затворена матрица
Опитен OEM производител на големи персонализирани стоманени кованки с затворена матрица
Опитен OEM производител на големи персонализирани стоманени кованки с затворена матрица
Опитен OEM производител на големи персонализирани стоманени кованки с затворена матрица
Опитен OEM производител на големи персонализирани стоманени кованки с затворена матрица
Опитен OEM производител на големи персонализирани стоманени кованки с затворена матрица
Опитен OEM производител на големи персонализирани стоманени кованки с затворена матрица
Опитен OEM производител на големи персонализирани стоманени кованки с затворена матрица
Опитен OEM производител на големи персонализирани стоманени кованки с затворена матрица

Опитен OEM производител на големи персонализирани стоманени кованки с затворена матрица

Запитване
  • Преглед
  • Препоръчани продукти
За нас

В сектори, където отказът не е опция, целостта на всеки компонент е от първостепенно значение. Като опитен производител на OEM ние се специализираме в производството на индивидуални големи стоманени кованки с затворена матрица, които задават стандарта за якост, надеждност и производителност в най-изискващите приложения. Нашата експертиза превръща суровата стомана в критични части с превъзходни металургични свойства, които не могат да бъдат постигнати чрез леене или механична обработка.

Напреднали материали и ненадмината производителност

Работим с широка гама от легирани стомани, въглеродни стомани и неръждаеми стомани, внимателно подбрани за отговаряне на специфични експлоатационни изисквания. Процесът на затворено коване принципно усъвършенства зърнестата структура на метала, като я насочва да следва контурите на детайла. Това води до:

  • Превъзходна структурна цялостност: Непрекъснат поток на зърната премахва порите и празнините, създавайки детайли с изключителна структурна хомогенност.

  • Подобрени механични свойства: Кованите компоненти притежават по-голяма якост на опън, по-добра ударна твърдост и подобрена устойчивост на умора в сравнение с други производствени методи.

  • По-голяма надеждност: Хомогенната микроструктура осигурява постоянство в работата и предвидим живот при динамични и високонапрегнати условия.

Точен процес на коване и технически експертиза

Нашата способност за производство на големи детайли чрез затворено коване се основава на контролиран процес с високо налягане и десетилетия инженерно ноу-хау.

  1. Проектиране и производство на матрици: Нашият екип проектира и изработва прецизни комплекти матрици от висококачествена инструментална стомана, за да оформя метал под екстремно налягане.

  2. Нагряване и коване: Стоманените слитъци се нагряват до точно определена температура за коване и след това се оформят чрез мощните преси или чукове. Този многоетапен процес осигурява пълно запълване на матрицата и оптимално формиране на зърнестата структура.

  3. Термична обработка: Кованите изделия подлагат на индивидуално адаптирана термична обработка (нормализиране, гасене и отпускане), за да постигнат необходимата твърдост, якост и микроструктурни свойства.

  4. Машинна обработка и инспекция: Предлагаме изчерпваща вторична механична обработка на критични повърхности и прилагаме строги неразрушителни изследвания (NDT), за да гарантираме, че всяко ковано изделие отговаря на високите изисквания за качество.

Критични приложения в тежката промишленост

Нашият персонализирано произведени големи стоманени ковани изделия са проектирани за жизненоважни приложения, включително:

  • Авиационна и космическа промишленост: Елементи на шасито, монтажи на двигатели и конструкционни части на фюзелажа.

  • Нефт и газ: Устия на сондажи, корпуси на вентили, инструменти за бурови колони и фланцови съединения.

  • Енергетика: Валове на турбини, централни части на ротори на генератори и корпуси на вентили под високо налягане.

  • Тежки превозни средства и отбрана: Компоненти за окачване, осови греди и части за бронирани превозни средства.

Възползвайте се от нашия OEM опит в производството за най-сложните ви изисквания към компоненти. Доставяме ковано решение, което осигурява основната здравина и надеждност, от които зависят вашите системи.

Защо сме наричани експерти в изпускателните колектори на OEM
Разработваме над 100 различни типа изпускателни колектори всяка година
Производствен процес на Дандонг Пенсин за изпускателни колектори
Подготовка на чертежи: Основата на прецизността, 3D сканиране и проектиране: Наши инженери използват напреднали скенери, за да преобразуват образци в 2D/3D чертежи (7–10 дни).
Изработка на модели и проби: Където инвестираното време се отплаща
Сложност: Изпускателните колектори често изискват 3–5 комплекта метални модели (срещу 1 комплект за по-прости отливки). Времетраене: 35–40 дни за многокухинни модели; 25–30 дни за по-прости конструкции.
Първоначални поръчки и серийно производство: Отговорно мащабиране
Разпределение на машините: Една поръчка за манифолд може да заете 2–3 формарски машини. Нашето заведение с 16 машини приоритизира спешните поръчки и се сътрудничава с партньорски градишта за допълнителни ядра.
Какво могат да направят инвеститорите, за да намалят забавянията
Предвидете 8–12 седмици за разработване на шаблони/проби. Намаляването на този период застрашава качеството. Първите серии отнемат с 20–30% повече време поради донастройка на процесите. След одобрение, времето за изпълнение се стабилизира.
За нас
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана през 1958 г., е частна фирма, специализирана в отливане, обработка и монтаж. С площ от 66 000 м² и 40 000 м² работни помещения, тя разполага с активи на стойност $40M и 330 служители, включително 46 технически специалисти. Годишната ѝ производствена мощност достига 100 000 тона.
Оснащен със съвременни технологии като високотемпературно формуване и японски линии за производство FBO Ⅲ, той произвежда до 30,000 тона на година. Оборудването включва електронни печки с 12 пулса, CNC машини и център за качество с прецизни инструменти.
Продава в над 80 държави по света и обслужва големи компании като John Deere, Mercedes-Benz, John Deere и Weir. Pengxin приветства партньорства, като поставя качеството, обслужването и удовлетвореността на клиентите на първо място.
Услуга

Предварителни продажби

Задайте нуждите си за покупка → Потвърдете чертежа на поръчката → Получете персонализирано решение → Предложим оферта → Изработваме модела → Доставяме пробни образци → Серийно производство след одобрение на пробните образци.

В продажба

Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровия отлив и обработката → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката.

Следпродажбени услуги

Активно получаване на вашето мнение→Екипът по инженерството се включва→Инженер по леенето извършва металографски и спектрални изпитвания въз основа на наличните пробни пръти→Инженер по обработката проверява чрез координатно-измервателна машина (CMM) въз основа на наличните проби→Предоставяне на решения въз основа на тестовете
резултати→Добре дошли да се свържете с нас за вашето персонализирано решение.
Защо да изберете нас

Как Дандонг Пенсин стана водещ производител на колектори за изпускателна система

За да стане световен лидер в производството на колектори за изпускателна система, Дандонг Пенсин Машинари въведе напреднали технологии в производството, иновации в материала, контрол на качеството и ефективност на веригата на доставки. По-долу са изброени основните стратегии за постигане на тази цел.
1.Напреднали технологии за леене (1) Високоточни процеси на леене Леене със смола-покрит пясък (основни материали за производство са сив чугун и кълбест чугун) Осигурява тънкостенни, сложни геометрии с отлична повърхностна гладкост (Ra 6.3–12.5 μm). Идеално за високоефективни изпускателни колектори с тесни допуски.
(2)Инвестиционно лияне (Основни материали за производство са неръждаема стомана 316 и топлоустойчива стомана)
Използва се за висококачествени каросерии на турбини и изпускателни компоненти за състезания, особено за някои товарни камиони в Съединените щати.
(3)Леене по гравитация за алуминиеви колектори
Леки решения за изпускателни системи на хибридни/електрически превозни средства, Гравитационното леене е предпочитаният метод за масово производство на изпускателни колектори, като включва стопяване на метали като чугун или алуминий и изливане на разтопения материал в предварително загряти стоманени форми само под действието на гравитацията. Процесът естествено запълва кухините на формата без външно налягане, макар някои по-съвършени варианти да прилагат минимално допълнително налягане (0,2–0,5 бара) при сложни геометрии. Този икономически ефективен метод произвежда компоненти с равномерна дебелина на стенките от 3–6 мм и гладки повърхности, осигуряващ по-добра металургична цялостност и по-високи темпове на производство в сравнение с пясъчното леене, което го прави идеален за издръжливи изпускателни системи, изискващи постоянство на качеството при големи обеми.
2.Стандарти за качество и сертифициране ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Спазване на качеството в автомобилната промишленост. Тестове за течове и налягане → Гарантират напълно херметични колектори. Тестове при термично циклиране → Симулират повече от 10 години термична умора. 3D сканиране и CMM инспекция → Потвърждават размерната точност (±0,1 мм).

Проектите на процесите се извличат от инженерни чертежи

Използвайки предоставените от клиента 3D проекти, нашите инженери разработват прецизни модели на форми и извършват пълни анализи на симулация на леене преди производството

скенери в 3D

Много клиенти дистрибутори нямат 2D чертежи – инженерният екип на Дандонг Пенсин със съвършенство преобразува физически проби в прецизни чертежи за производство чрез професионално сканиране и процеси на обратно инженерство

Метална форма за изпускателен колектор, Облицовка от пясъчен ливаж

Ексклузивно за индустрията: Изцяло завършени решения за изпускателни колектори с дължина над 1 метър вместо сегментирани
монтаж.

Метална форма за изпускателен колектор, пясъчно леене

90% от нашите изпускателни колектори се произведени по икономичен начин чрез машини за формоване, като се поддържат ниски разходите за форми и отливане.

Колектор за изпускателната система - формова кутия

Dandong Pengxin Machinery използва собствена технология за формоване на касети, за да бързо произведе обвивки за отливане и проведе тестове след завършване на формата, което значително намалява времето за изпълнение.

Машина за обвивно формуване

За да се реши проблемът с бутовете при производството, където всеки колектор заема 2-3 машини за формоване, ние прилагаме двойно решение: нашата флотилия от 16 машини осигурява гъвкаво планиране, докато партньорите ни литейни цехове осигуряват допълнителни производствени капацитети за пясъчни сърцевини при спешни поръчки, гарантирайки надеждни срокове за доставка.

Облицовка от пясъчен ливаж

Dandong Pengxin се специализира в прецизно леене с пясък, покрит със смола, и произвежда над 50 000 годишни метрични тона автомобилни компоненти. Нашите автоматизирани линии произвеждат отливки от клас CT7-8 с дебелина на стените 3–6 мм и повърхностна шероховатост Ra 12–25μm. Съгласно сертифициране IATF 16949 и ISO9001.

Формовачни машини

Разполагаме с четири машини за леене в пясъчен модел и две автоматични производствени линии FBO III. Производствената им способност е 120 пясъчни форми на час, 9000 тона годишно. Размерът на пясъчната форма е 605×505×200/200mm.
Сила на нашата фабрика

НИРД

Нашата firma разполага с провинциален център за технологии, както и с екип от 15 души за разработка и проектиране (R&D), средното им изкуство в тази област е над 20 години. Можем да помогнем на клиентите да проектират безплатно според техните изисквания или да произвеждаме според чертежите или примерниците.

Производствен капацитет

В Pengxin-Casting контролът на процеса започва още от етапа на планиране и разработка на продуктите. Ние подпомагаме клиентите си при извършването на всички необходими тестове и проверки в лаборатория. Разбира се, нашите заводи са сертифицирани според ISO 9001 и IATF16949, в съответствие с валидирани системи за управление на качеството. Тъй като се стремим към постигане на политиката си за нулеви грешки, можете да разчитате на следните мерки за контрол на процеса: Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровата отливка и механична обработка → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката.

Контрол на моделите

Симулираме фуражната система, за да проверим проекта на изпълването и втвърдяването на материала. По този начин можем да съкратим цикъла за разработка на формите, да намалим броя проби с формите и да подобрим качеството на продукта. Използваните от нас софтуери включват
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, които симулират фуражната система, намаляват дефектите при леенето и повишават ефективността.

Контрол на сурови материали

Проверяваме химическия свойство при пристигането на нов сиров материал.

Контрол на обработката

Всички размери се измерват 100%, спектрален анализ на суровините и рентгеново изследване. Критичните размери се измерват с координатно-измервателна машина.
Нашият процесен контрол
Екипът ни
Dandong Pengxin Foundry - Вашият надежден партньор за решения в леенето, подкрепен от 67+ години металургически опит, ние осигуряваме прецизни отливки, включително изпускателни колектори и турбо картери, чрез напреднали технологии с пясък, покрит със смола, и гравитационно леене. Нашето предприятие с капацитет 50 000 тона разполага с автоматични машини за формоване, роботизирано производство на черупки и спектрален анализ за осигуряване на качеството, обслужвайки глобални автомобилни и индустриални клиенти с производство, сертифицирано по IATF 16949. Специализираме в тънкостенни (3-6 мм) отливки със завършена повърхност Ra12-25μm, като нашият инженерен екип разработва оптимални решения от прототип до масово производство, подкрепено от проектиране на форми в завода и бързо развитие на проби в рамките на 15 дни.

Поискайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000