- सारांश
- अनुशंसित उत्पाद
उत्कृष्ट संरचनात्मक अखंडता: एक निरंतर दानेदार प्रवाह छिद्रों और खाली स्थानों को खत्म कर देता है, जिससे असाधारण संरचनात्मक स्थिरता वाले भाग बनते हैं।
बढ़ी हुई यांत्रिक विशेषताएं: फोर्ज किए गए घटक अन्य निर्माण विधियों की तुलना में उच्च तन्य शक्ति, बेहतर प्रभाव प्रतिरोधकता और सुधारित थकान प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं।
अधिक विश्वसनीयता: सजातीय सूक्ष्म संरचना गतिशील और उच्च तनाव की स्थिति के तहत स्थिर प्रदर्शन और भविष्य के अनुमान के साथ लंबी आयु सुनिश्चित करती है।
डाई डिज़ाइन और निर्माण: हमारे इंजीनियर उच्च-ग्रेड टूल स्टील से धातु को अत्यधिक दबाव में आकार देने के लिए सटीक मिलान वाले डाई सेट के डिज़ाइन और निर्माण करते हैं।
ऊष्मण और फोर्जिंग: स्टील बिलेट्स को एक सटीक फोर्जिंग तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर शक्तिशाली प्रेस या हथौड़ों का उपयोग करके आकार दिया जाता है। यह बहु-चरणीय प्रक्रिया पूर्ण डाई भरने और इष्टतम दानेदार संरचना सुनिश्चित करती है।
ऊष्मा उपचार: फोर्जिंग को आवश्यक कठोरता, शक्ति और सूक्ष्म संरचना गुण प्राप्त करने के लिए अनुकूलित ऊष्मा उपचार (सामान्यीकरण, निविष्टकरण और टेम्परिंग) से गुजारा जाता है।
मशीनीकरण और निरीक्षण: हम महत्वपूर्ण सतहों पर व्यापक माध्यमिक मशीनीकरण प्रदान करते हैं और प्रत्येक फोर्जिंग को कठोर गुणवत्ता मानकों को पूरा करना सुनिश्चित करने के लिए कठोर गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) का उपयोग करते हैं।
एयरोस्पेस: लैंडिंग गियर घटक, इंजन माउंट और संरचनात्मक एयरफ्रेम भाग।
तेल और गैस: वेलहेड उपकरण, वाल्व बॉडी, ड्रिल स्ट्रिंग उपकरण और फ्लैंज यूनियन।
ऊर्जा उत्पादन: टर्बाइन शाफ्ट, जनरेटर रोटर हब और उच्च दबाव वाल्व बॉडी।
भारी वाहन और रक्षा: निलंबन घटक, एक्सल बीम और कवचयुक्त वाहन भाग।
उन क्षेत्रों में जहां विफलता का कोई विकल्प नहीं होता, प्रत्येक घटक की अखंडता सर्वोच्च महत्व की होती है। एक अनुभवी OEM निर्माता के रूप में, हम मांग के अनुसार बनाए गए बड़े क्लोज्ड डाई स्टील फोर्जिंग्स के उत्पादन में विशेषज्ञता रखते हैं जो सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों में शक्ति, विश्वसनीयता और प्रदर्शन के लिए मानक स्थापित करते हैं। हमारी विशेषज्ञता कच्चे स्टील को उत्कृष्ट धातुकर्मीय गुणों वाले महत्वपूर्ण भागों में बदल देती है, जिसे ढलाई या निर्माण द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता।
उन्नत सामग्री और अतुलनीय प्रदर्शन
हम मिश्र धातु इस्पात, कार्बन इस्पात और स्टेनलेस स्टील की एक व्यापक श्रृंखला के साथ काम करते हैं, जिन्हें विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सावधानीपूर्वक चुना जाता है। बंद डाई फोर्जिंग प्रक्रिया मूल रूप से धातु की दानेदार संरचना को सुधारती है, जो भाग के आकार के अनुरूप प्रवाहित होती है। इसके परिणामस्वरूप:
प्रिसिजन फोर्जिंग प्रक्रिया और तकनीकी विशेषज्ञता
बड़े बंद डाई फोर्जिंग के उत्पादन में हमारी क्षमता एक नियंत्रित, उच्च दबाव वाली प्रक्रिया और दशकों के इंजीनियरिंग ज्ञान पर निर्भर करती है।
भारी उद्योगों में महत्वपूर्ण अनुप्रयोग
हमारे अनुकूलित बड़े स्टील फोर्जिंग मिशन-आधारित महत्वपूर्ण भूमिकाओं के लिए अभिकल्पित किए गए हैं, जिनमें शामिल हैं:
अपनी सबसे चुनौतीपूर्ण घटक आवश्यकताओं के लिए हमारी OEM निर्माण विशेषज्ञता का लाभ उठाएं। हम आधारभूत मजबूती और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं जो आपके तंत्रों के लिए आवश्यक है।



हमें एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड में ओईएम विशेषज्ञ क्यों कहा जाता है |
हम प्रत्येक वर्ष 100 से अधिक प्रकार के एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड विकसित करते हैं |
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एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड के लिए डैनडॉन्ग पेंगक्सिन उत्पादन प्रक्रिया |
ड्राइंग तैयारी: सटीकता की आधारशिला, 3D स्कैनिंग और ड्राफ्टिंग: हमारे पेशेवर इंजीनियर उन्नत स्कैनर का उपयोग करके नमूनों को 2D/3D ड्राइंग में बदलते हैं (7–10 दिन)। |
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पैटर्न और नमूना विकास: जहां समय का निवेश लाभ देता है |
जटिलता: निकास मैनिफोल्ड में अक्सर धातु पैटर्न के 3–5 सेट की आवश्यकता होती है (सरल ढलाई के मुकाबले 1 सेट)। नेतृत्व का समय: बहु-गुहा पैटर्न के लिए 35–40 दिन; सरल डिज़ाइन के लिए 25–30 दिन। |
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प्रारंभिक आदेश और बैच उत्पादन: जिम्मेदारी के साथ स्केलिंग |
मशीन वितरण: एक मैनिफोल्ड ऑर्डर 2-3 माउंडिंग मशीनों को अधिकृत कर सकता है। हमारी 16 मशीन की सुविधा जरूरी ऑर्डर्स को प्राथमिकता देती है और सहायक कोर के लिए साझेदारी ढागाघरों के साथ सहयोग करती है। |
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निवेशकों कैसे देरी को कम कर सकते हैं |
पैटर्न/नमूना विकास के लिए 8-12 सप्ताह आवंटित करें। इसे संकुचित करने से गुणवत्ता विफलता का खतरा होता है। प्रक्रिया को सुचारु करने के कारण पहले बैचों में 20-30% अधिक समय लगता है। स्वीकृति के बाद, लीड टाइम स्थिर हो जाता है। |
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प्री-सेल्स
बिक्री पर
बिक्री के बाद
परिणाम → अपने अनुकूलित समाधान के लिए हमसे संपर्क करने में स्वागत है।

डैंडॉन्ग पेंगक्सिन कैसे एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड के शीर्ष निर्माता बना

प्रक्रिया डिज़ाइन इंजीनियरिंग ड्राइंग से ली गई है

3डी स्कैनर

एक्जॉस्ट मैनिफोल्ड के लिए धातु साँचा, कोटेड सैंड कास्टिंग

निकास मैनिफोल्ड के लिए धातु मोल्ड, सैंड कास्टिंग

एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड कोर बॉक्स

शेल मोल्डिंग मशीन

कोटेड सैंड कास्टिंग

मोल्डिंग मशीनें

अनुसंधान और विकास

उत्पादन क्षमता

पैटर्न कंट्रोल
एबैकस, मोल्डफ्लो और मोल्डेक्स 3D, फीडिंग सिस्टम का अनुकरण करें, ढलाई दोषों को कम करें और दक्षता में सुधार करें।

cru उपकरण नियंत्रण

मशीनिंग नियंत्रण




