Alle categorieën
EN EN

GESMEEDDE DELEN

Startpagina /  Producten /  Gesmeed Deel

Home > > Gesmeedde delen

ALLE PRODUCTEN

Ervaringsrijke OEM-fabrikant van op maat gemaakte grote gesloten staalgesmede onderdelen
Ervaringsrijke OEM-fabrikant van op maat gemaakte grote gesloten staalgesmede onderdelen
Ervaringsrijke OEM-fabrikant van op maat gemaakte grote gesloten staalgesmede onderdelen
Ervaringsrijke OEM-fabrikant van op maat gemaakte grote gesloten staalgesmede onderdelen
Ervaringsrijke OEM-fabrikant van op maat gemaakte grote gesloten staalgesmede onderdelen
Ervaringsrijke OEM-fabrikant van op maat gemaakte grote gesloten staalgesmede onderdelen
Ervaringsrijke OEM-fabrikant van op maat gemaakte grote gesloten staalgesmede onderdelen
Ervaringsrijke OEM-fabrikant van op maat gemaakte grote gesloten staalgesmede onderdelen
Ervaringsrijke OEM-fabrikant van op maat gemaakte grote gesloten staalgesmede onderdelen
Ervaringsrijke OEM-fabrikant van op maat gemaakte grote gesloten staalgesmede onderdelen
Ervaringsrijke OEM-fabrikant van op maat gemaakte grote gesloten staalgesmede onderdelen
Ervaringsrijke OEM-fabrikant van op maat gemaakte grote gesloten staalgesmede onderdelen

Ervaringsrijke OEM-fabrikant van op maat gemaakte grote gesloten staalgesmede onderdelen

Inquiry
  • Overzicht
  • Aanbevolen producten
Over Ons

In sectoren waar falen geen optie is, is de integriteit van elk onderdeel van het grootste belang. Als ervaren OEM-fabrikant zijn wij gespecialiseerd in de productie van op maat gemaakte grote gesloten mallen staalsmederijen die de standaard bepalen voor sterkte, betrouwbaarheid en prestaties in de meest veeleisende toepassingen. Onze expertise zet rauw staal om in kritieke onderdelen met superieure metallurgische eigenschappen, die niet kunnen worden geëvenaard door gieten of lassen.

Geavanceerde materialen en ongeëvenaarde prestaties

Wij werken met een uitgebreid assortiment gelegeerd staal, koolstofstaal en roestvrij staal, zorgvuldig geselecteerd om specifieke operationele eisen te voldoen. Het gesloten matrijswalsproces verfijnt de korrelstructuur van het metaal fundamenteel, waarbij deze meestroomt langs de contouren van het onderdeel. Dit resulteert in:

  • Superieure structurele integriteit: een continue korrelstroming elimineert porositeit en holtes, waardoor onderdelen ontstaan met uitzonderlijke structurele consistentie.

  • Verbeterde mechanische eigenschappen: gesmede componenten vertonen een hogere treksterkte, betere slagvastheid en verbeterde vermoeiingsweerstand in vergelijking met andere productiemethoden.

  • Grotere betrouwbaarheid: de homogene microstructuur zorgt voor een consistente prestatie en voorspelbare levensduur onder dynamische en hoogbelaste omstandigheden.

Precisiesmedingsproces en technische expertise

Onze capaciteit om grote gesloten matrijssmeden te produceren, is gebaseerd op een gecontroleerd, hoogdrukhoudend proces en tientallen jaren ervaring in engineering.

  1. Matrijzenontwerp en -productie: Onze ingenieurs ontwerpen en vervaardigen precisie-afgestemde matrijzensets van hoogwaardig gereedschapsstaal om metaal te vormen onder extreme druk.

  2. Verhitting en smeden: Staalbillets worden verhit tot een exacte smeedtemperatuur en vervolgens gevormd met behulp van krachtige perssen of hamers. Dit meerdere stappen tellende proces zorgt voor volledige opvulling van de matrijs en optimale korrelvorming.

  3. Warmtebehandeling: Gesmede onderdelen ondergaan afgestemde warmtebehandeling (normaliseren, uitharden en aanlassen) om de vereiste hardheid, sterkte en microstructurele eigenschappen te bereiken.

  4. Bewerking en inspectie: Wij bieden uitgebreide secundaire bewerkingen op kritieke oppervlakken en passen rigoureuze niet-destructieve tests (NDT) toe om te garanderen dat elk gesmeed onderdeel voldoet aan strenge kwaliteitsnormen.

Kritieke toepassingen in zware industrieën

Onze op maat gemaakte grote staalsmeden zijn ontworpen voor essentiële functies, waaronder:

  • Lucht- en ruimtevaart: Landingsgestelonderdelen, motorbevestigingen en structurele lichaamsdelen.

  • Aardolie en aardgas: Olie- en gasbronnenuitrusting, klephuizen, boorgereedschap en flensverbindingen.

  • Energieopwekking: Turbineassen, generatorrotorhubs en hoogdrukklephuizen.

  • Zwaar voertuig & Defensie: Ophangingscomponenten, asbalken en gepantserde voertuigdelen.

Profiteer van onze OEM-productie-expertise voor uw meest veeleisende componentvereisten. Wij leveren gesmede oplossingen die de fundamentele sterkte en betrouwbaarheid bieden waar uw systemen op vertrouwen.

Waarom worden we OEM-experts genoemd op het gebied van uitlaatcollectoren
Wij ontwikkelen jaarlijks meer dan 100 verschillende types uitlaatcollectoren
Dandong Pengxin productieproces voor uitlaatcollector
Tekeningvoorbereiding: De basis van precisie, 3D-scannen en tekenen: Onze professionele ingenieurs gebruiken geavanceerde scanners om monsters om te zetten naar 2D/3D-tekeningen (7–10 dagen).
Matrijzen & Monsterontwikkeling: Waar tijdinvestering zich betaalt
Complexiteit: Uitlaatsprinklers vereisen vaak 3 tot 5 sets metalen mallen (tegenover 1 set voor eenvoudigere gietstukken). Levertijd: 35–40 dagen voor multi-cavity mallen; 25–30 dagen voor eenvoudigere ontwerpen.
Initiële orders & batchproductie: Verantwoord schalen
Machinaatotoewijzing: Een manifold order kan 2-3 gietmachines in beslag nemen. Onze faciliteit met 16 machines stelt prioriteit in op dringende orders en werkt samen met partner-gietterijen voor bijbehorende kernen.
Hoe beleggers vertragingen kunnen verminderen
Reken 8–12 weken voor model/monsterontwikkeling. Dit inkorten loopt het risico van kwaliteitsproblemen. Eerste batches duren 20–30% langer vanwege procesafstemming. Na goedkeuring stabiliseren de levertijden.
Wie wij zijn
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., opgericht in 1958, is een privaat bedrijf dat zich specialiseert in gietwerk, bewerking en montage. Met een oppervlakte van 66.000 m² en 40.000 m² aan werkplaatsen, heeft het $40M aan activa en 330 medewerkers, waaronder 46 technisch personeel. De jaarlijkse capaciteit bedraagt 100.000 ton.
Uitrustingsgericht met geavanceerde technologieën zoals hoogdrukmodellering en Japanse FBO Ⅲ productielijnen, produceert het tot 30.000 ton/jaar. De faciliteiten omvatten 12-puls elektronische oven, CNC-machines en een kwaliteitscontrolecentrum met precisieinstrumenten.
Verkoop naar meer dan 80 landen wereldwijd, met grote bedrijven als John Deere, Mercedes-Benz, John Deere en Weir als klanten, nodigt Pengxin partners uit en hecht prioriteit aan kwaliteit, service en klanttevredenheid.
Dienst

Pre-sales

Vul uw inkoopbehoeften in → Bevestig order tekening → Geef op maat gemaakte oplossing → Bied een offerte aan → Maak het patroon → Verstrek monsters → Serieproductie na goedkeuring van de monsterproeven.

In verkoop

Controle van tekeningen → Controle van patronen → Controle van grondstoffen → Controle van vormzand → Controle van het gietproces → Controle van ruw gietwerk en bewerking → Controle van andere eisen → Controle van verpakking en levering.

AFTER-SALES

Proactief uw feedback verkrijgen→ Engineering-team betrekt zich→ Giettechnische ingenieur voert metallografische en spectrale tests uit op basis van de voorraadteststaven→ CMM-inspectie van de gereedschapmaker is gebaseerd op de voorraadmonsters→ Lopende oplossingen worden gebaseerd op de test
resultaten→Welkom om contact met ons op te nemen voor uw op maat gemaakte oplossing.
Waarom Ons Kiezen

Hoe werd Dandong Pengxin een topfabrikant van inlaatcollectoren

Om een wereldleider te worden in de productie van uitlaatcollectoren, introduceerde Dandong Pengxin Machinery geavanceerde productietechnologieën, materiaalinnovaties, kwaliteitscontrole en efficiëntie in de supply chain. Hieronder vindt u de belangrijkste strategieën om dit doel te bereiken.
1.Geavanceerde giettechnologieën (1) Hoge precisie gietprocessen Gelede zandgiettechniek (hoofdproductiematerialen zijn grijs gietijzer en gezoet gietijzer) zorgt voor dunwandige, complexe geometrieën met een uitstekende oppervlakteafwerking (Ra 6,3–12,5 μm). Ideaal voor hoogwaardige uitlaatspruitstukken met nauwe toleranties.
(2)Investment Casting (Hoofdproductiematerialen zijn roestvrij staal 316 en hittebestendig staal)
Gebruikt voor hoogwaardige turbobekkens en race-uitlaatonderdelen, met name voor sommige vrachtwagens in de Verenigde Staten.
(3)Zwaartekasting voor aluminium collectoren
Lichtgewichtoplossingen voor uitlaatsystemen van hybride/elektrische voertuigen, Gravietgieten is de voorkeurste methode voor het massaproductie van uitlaatsprinklers, waarbij metalen zoals gietijzer of aluminium worden gesmolten en het vloeibare materiaal uitsluitend door zwaartekracht in voorverwarmde stalen mallen wordt gegoten. Het proces vult op natuurlijke wijze de malleholten zonder gebruik van externe druk, hoewel sommige geavanceerde varianten een minimale aanvullende druk (0,2-0,5 bar) kunnen toepassen bij complexe geometrieën. Deze kosteneffectieve methode levert onderdelen op met een uniforme wanddikte van 3-6 mm en gladde oppervlakken, en biedt superieure metallurgische integriteit en hogere productiesnelheden dan zandgieten, waardoor het ideaal is voor duurzame uitlaatsystemen die consistente kwaliteit vereisen in grote volumes.
2.Kwaliteit & Certificeringsnormen ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Automobielkwaliteitsconformiteit. Lek- en druktest → Zorgt voor volledig gasdichte spranklers. Thermische wisseltests → Simuleert meer dan 10 jaar thermische vermoeiing. 3D-scanning en CMM-inspectie → Bevestigt dimensionele nauwkeurigheid (±0,1 mm).

Procesontwerpen zijn afgeleid van engineeringtekeningen

Door gebruik te maken van door de klant verstrekte 3D-ontwerpen, ontwikkelen onze ingenieurs nauwkeurige matrijstechnische modellen en voeren zij uitgebreide giettechnische simulatieanalyses uit vóór de productie.

3D-scanners

Veel distributeurs beschikken niet over 2D-tekeningen - Het engineeringsteam van Dandong Pengxin converteert op een deskundige manier fysieke monsters naar nauwkeurige productietekeningen via professionele scanprocessen en reverse-engineering.

Metalen mal voor uitlaatsprinkler, Gekoat zandgieting

Exclusief voor de industrie: Complete uitlaatmanifoldoplossingen van meer dan 1 meter lengte in plaats van segmenten
montage.

Metalen matrijs voor uitlaatspruitstuk, zandgieting

90% van onze uitlaatcollectoren wordt kostenefficiënt geproduceerd met behulp van vormgietmachines, waardoor zowel de kosten van de vorm als van het gieten laag blijven.

Uitlaatcollector kernkist

Dandong Pengxin Machinery maakt gebruik van eigen kernkist-vormgevingstechnologie om snel gietvormen te produceren en gietproeven uit te voeren na het voltooien van de vorm, waardoor de levertijd aanzienlijk wordt verkort.

Vormgietmachine

Om productieknelpunten aan te pakken waarbij elke collector 2-3 vormgietmachines in beslag neemt, implementeren we dubbele oplossingen: onze vloot van 16 machines maakt flexibele planning mogelijk, terwijl partnergieterijen extra zandkernproductiecapaciteit bieden voor dringende orders, wat zorgt voor betrouwbare levertijden.

Gekoat zandgieting

Dandong Pengxin is gespecialiseerd in hoogwaardige harscoating zandgieting en produceert meer dan 50.000 jaarlijkse tonnen automobielonderdelen. Onze geautomatiseerde lijnen produceren gietstukken van CT7-8 kwaliteit met wanddiktes van 3-6 mm en een oppervlakteafwerking van Ra 12-25μm. Gecertificeerd volgens IATF 16949 en ISO9001.

Vormgevingsmachines

We hebben vier smeedijzeren zandvormgietmachines en twee FBO III automatische vormgevingslijnen. Hun productievermogen is 120 zandkisten per uur, 9000 ton per jaar. De afmetingen van hun zandkist zijn 605×505×200/200 mm.
Onze fabriekssterkte in beeld

O&O

Ons bedrijf heeft een technologiecentrum op provincieniveau, plus een R&D-team van 15 personen, met gemiddeld 20+ jaren R&D-ervaring. We kunnen klanten gratis helpen bij het ontwerpen volgens hun eisen, of produceren volgens tekeningen of monsters.

Productiecapaciteit

Bij Pengxin-Casting begint procescontrole al in de planning- en ontwikkelingsfase van de producten. Wij ondersteunen onze klanten bij het uitvoeren van alle vereiste tests en inspecties in een laboratorium. Onze fabrieken zijn uiteraard gecertificeerd volgens ISO 9001 en IATF16949, in overeenstemming met een gevalideerd kwaliteitsmanagementsysteem. Aangezien wij streven naar een nulfoutbeleid, kunt u rekenen op de volgende maatregelen voor procescontrole: Tekeningencontrole → Malcontrole → Grondstoffencontrole → Vormzandcontrole → Gietprocescontrole → Ruwe gietstuk- en bewerkingscontrole → Andere eisencontrole → Verpakking- en leveringscontrole.

Patrooncontrole

We simuleren het voedingssysteem om het patroonontwerp te controleren tijdens het vulproces en de stolling van het materiaal. Op deze manier kunnen we de matrijst ontwikkelingscyclus verkorten, het aantal matrijstproeven verminderen en de productkwaliteit verbeteren. De software die we gebruiken omvat
abaqus, Moldflow en Moldex 3D, simuleren voedingssysteem, verminderen gietfouten en verbeteren efficiëntie.

Controle van grondstoffen

We controleren de chemische eigenschappen bij nieuwe grondstoffen.

Machinale controle

Alle afmetingen 100% meten. Spectraalanalyse en röntgendetector van grondstoffen. Critische afmetingen met CMM meting.
Onze procescontrole
Ons team
Dandong Pengxin Gieterij - Uw betrouwbare partner voor gietoplossingen. Met meer dan 67 jaar ervaring in metallurgie leveren wij precisiegietstukken, waaronder uitlaatcollectoren en turbokasten, met behulp van geavanceerde zandgiettechnieken met kunstharscoating en zwaartekrachtgieten. Onze installatie met een capaciteit van 50.000 ton beschikt over geautomatiseerde vormgeefmachines, robotgeproduceerde schillen en spectrale analyse voor kwaliteitsborging, en levert wereldwijd aan de automotive- en industriële klanten met IATF 16949-certificering. Wij specialiseren ons in gietstukken met dunne wanden (3-6 mm) en oppervlakteafwerkingen van Ra12-25μm. Ons ingenieurssteam ontwikkelt geoptimaliseerde oplossingen van prototype naar massaproductie, ondersteund door in-house matrijstechnisch ontwerp en snelle proefproductie binnen 15 dagen.

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000