- Пregлед
- Препорачани Производи
Премин структурна целина: Непрекинат тек на зрна елиминира порозност и празнини, создавајќи делови со исклучителна структурна конзистентност.
Подобрени механички својства: Ковани компоненти покажуваат повисока затегната чврстина, подобра отпорност на удар и подобрена отпорност на замор во споредба со други производни методи.
Поголема сигурност: Хомогената микроструктура осигурува постојано работење и предвидливо траење под динамички и високонапонски услови.
Конструирање и производство на матрици: Наши инженери конструираат и изработуваат прецизни комплети матрици од висококвалитетен алатачки челик за обликување на металот под екстремен притисок.
Греење и ковање: Челичните блокови се загреваат до прецизна температура за ковање, а потоа се обликуваат со моќни преси или чекани. Овој повеќестапен процес осигурува целосно пополнување на матрицата и оптимална формација на зрната.
Термичка обработка: Кованите делови минуваат низ прилагодена термичка обработка (нормализација, гаснење и попућување) за постигнување на бараната тврдина, јачина и микроструктурни својства.
Машинска обработка и проверка: Нудиме комплексна вторична машинска обработка на критични површини и спроведуваме строги неразорни тестови (NDT) за да гарантираме дека секое ковано парче ги исполнува строгите стандарди за квалитет.
Аерокосмичка индустрија: Делови за тркалата за пиење, монтажни делови за мотори и структурни делови за каркоси.
Нафта и гас: опрема за усни на бушот, тела на вентили, алатки за бушеви цевки и фланци на споеви.
Производство на струја: вратила на турбини, хабови на ротори на генератори и тела на вентили со висок притисок.
Тешки возила и одбрана: компоненти за окачување, затеги за оски и делови за бронирани возила.
Во секторите каде што неуспехот не е опција, интегритетот на секој дел е од пресудно значење. Како искусен OEM производител, се специјализиравме за производство на посебни големи затворени челични ковани производи кои поставуваат стандард за јачина, сигурност и перформанси во најбаремите апликации. Нашиот стручност го трансформира суровиот челик во критични делови со високи металуршки својства, кои не можат да бидат надминати со леење или заварување.
Напредни материјали и ненадминати перформанси
Работиме со комплексен опсег на легирани челици, јаглеродни челици и нерѓоразградни челици, прецизно одбрани за да ги задоволат специфичните експлоатациони барања. Постапката на затворено калибрирање фундаментално ја подобрува структурата на зрната во металот, така што тие се движат според контурите на делот. Ова резултира со:
Процес на прецизно ковање и техничка стручност
Нашата способност да произведуваме големи затворени ковани делови се заснова на контролирана постапка со висок притисок и децении на инженерско знаење.
Клучни применi во тешката индустрија
Наши кастомизирани големи челични ковани делови се конструирани за клучни задачи, вклучувајќи:
Искористете ја нашата OEM производна експертиза за најизазовните захтеви кон ваши компоненти. Доставуваме ковани решенија кои обезбедуваат основна чврстина и сигурност на кои зависат вашите системи.



Зошто нас не ни викаат OEM експерти во изпусните колектори |
Развиваме повеќе од 100 различни типови на изпусни колектори секоја година |
||||||
Процес на производство на Dandong Pengxin за изпусни колектори |
Подготовка на цртеж: Основата на прецизноста, 3D скенирање и техничко цртање: Наши инженери користат напредни скенери за да ги претворат примероците во 2D/3D цртежи (7–10 дена). |
||||||
Развој на модел и примероци: Каде инвестирањето на време се исплатува |
Комплексност: Колекторите за отпадни гасови често бараат 3–5 комплети метални модели (наспроти 1 комплет за поедноставни леанја). Времетраење: 35–40 дена за многушупли модели; 25–30 дена за поедноставни дизајни. |
||||||
Првични нарачки и серијско производство: Одговорно проширување |
Дистрибуција на Машини: Една нарачка за манифолд може да заема 2–3 литарски машини. Нашиот фасилитет со 16 машини приоритизира неотложните нарачки и соработува со партнерски литарни за помошни јадра. |
||||||
Како Можат Инвеститорите Да Ги Зголемат Откажувањата |
Наменете 8–12 седмици за развој на модел/проба. Намалувањето на овој период ја загрозува квалитетот. Првите серии траат 20–30% подолго поради донастройка на процесот. По одобрението, водечките временски периоди се стабилизираат. |
||||||

Пред-продажба
На продажба
По продажбата
резултати→Добредојдовте да контактирате со нас за ваше прилагодено решение.

Како Dandong Pengxin стана водечки производител на колектори за одвод на гасови

Процес дизајните произлегуваат од инженерски цртежи

3D скенери

Метална форма за издувен колектор, Леање со покрита песок

Метален форм за издувна колектор, леарење со песок

Кутија за јадра на колектор за одвод на отпадни гасови

Машина за обвивка

Леање со покрита песок

Машини за формирање

Истражување и развој

Производствен капацитет

Контрола на шаблон
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, симулација на систем за хранење, намалување на дефектите кај леаните делови и подобрување на ефикасноста.

Контрола на сирови материји

Контрола на машинската обработка




