- Gambaran Umum
- Produk Rekomendasi
Integritas Struktural Unggul: Aliran butiran yang kontinu menghilangkan porositas dan rongga, menciptakan komponen dengan konsistensi struktural yang luar biasa.
Sifat Mekanis yang Ditingkatkan: Komponen tempa menunjukkan kekuatan tarik lebih tinggi, ketangguhan benturan yang lebih baik, serta ketahanan lelah yang ditingkatkan dibandingkan metode manufaktur lainnya.
Keandalan Lebih Tinggi: Mikrostruktur yang homogen memastikan kinerja yang konsisten dan umur pakai yang dapat diprediksi dalam kondisi dinamis maupun tekanan tinggi.
Desain dan Pembuatan Die: Insinyur kami merancang dan membuat set die presisi dari baja perkakas berkualitas tinggi untuk membentuk logam di bawah tekanan ekstrem.
Pemanasan dan Penempaan: Billet baja dipanaskan hingga suhu tempa yang tepat kemudian dibentuk menggunakan penekan atau palu yang kuat. Proses multi-langkah ini memastikan pengisian die secara sempurna dan pembentukan butiran yang optimal.
Perlakuan Panas: Tempa menjalani perlakuan panas khusus (normalizing, quenching, dan tempering) untuk mencapai kekerasan, kekuatan, dan sifat mikrostruktur yang dibutuhkan.
Pemesinan dan Pemeriksaan: Kami menawarkan pemesinan sekunder yang komprehensif pada permukaan kritis serta menerapkan pengujian tanpa perusakan (NDT) secara ketat untuk menjamin setiap tempa memenuhi standar kualitas yang ketat.
Dirgantara: Komponen landing gear, dudukan mesin, dan bagian struktural rangka pesawat.
Minyak & Gas: Peralatan kepala sumur, bodi katup, peralatan rangkaian bor, dan sambungan flens.
Pembangkit Listrik: Poros turbin, hub rotor generator, dan bodi katup tekanan tinggi.
Kendaraan Berat & Pertahanan: Komponen suspensi, balok gandar, dan suku cadang kendaraan lapis baja.
Di sektor-sektor di mana kegagalan bukanlah pilihan, integritas setiap komponen sangat penting. Sebagai produsen OEM berpengalaman, kami mengkhususkan diri dalam memproduksi tempa baja mati tertutup besar custom yang menjadi tolok ukur kekuatan, keandalan, dan kinerja dalam aplikasi paling menuntut. Keahlian kami mengubah baja mentah menjadi komponen kritis dengan sifat metalurgi unggul, yang tidak dapat disamai oleh pengecoran atau fabrikasi.
Bahan Canggih dan Kinerja Luar Biasa
Kami bekerja dengan berbagai macam baja paduan, baja karbon, dan baja tahan karat, yang dipilih secara cermat untuk memenuhi tuntutan operasional tertentu. Proses tempa die tertutup secara fundamental menyempurnakan struktur butiran logam, mengalirkannya mengikuti bentuk komponen. Hal ini menghasilkan:
Proses Tempa Presisi dan Keahlian Teknis
Kemampuan kami dalam memproduksi tempa die tertutup besar bergantung pada proses bertekanan tinggi terkendali dan puluhan tahun keahlian teknik.
Aplikasi Kritis di Berbagai Industri Berat
Tempa baja besar khusus kami dirancang untuk peran yang sangat penting, termasuk:
Manfaatkan keahlian manufaktur OEM kami untuk kebutuhan komponen paling menantang Anda. Kami menyediakan solusi tempa yang memberikan kekuatan dasar dan keandalan yang menjadi tumpuan sistem Anda.



Mengapa kami disebut ahli OEM dalam Exhaust Manifolds |
Kami mengembangkan lebih dari 100 jenis exhaust manifold setiap tahunnya |
||||||
Proses Produksi Dandong Pengxin untuk Exhaust Manifold |
Persiapan Gambar: Fondasi dari Ketepatan, Pemindaian 3D & Penggambaran: Insinyur profesional kami menggunakan pemindai canggih untuk mengubah sampel menjadi gambar 2D/3D (7–10 hari) |
||||||
Pengembangan Pola & Sampel: Di Mana Waktu yang Diinvestasikan Memberikan Hasil |
Kerumitan: Manifold exhaust sering membutuhkan 3–5 set pola logam (dibandingkan 1 set untuk coran yang lebih sederhana). Waktu Penyelesaian: 35–40 hari untuk pola multi-rongga; 25–30 hari untuk desain yang lebih sederhana. |
||||||
Pesanan Awal & Produksi Batch: Berkembang Secara Bertanggung Jawab |
Alokasi Mesin: Satu pesanan manifold dapat memakan 2–3 mesin pembentukan. Fasilitas 16-mesin kami memprioritaskan pesanan mendesak dan bekerja sama dengan foundry mitra untuk inti pendukung. |
||||||
Bagaimana Investor Dapat Mengurangi Keterlambatan |
Alokasikan 8–12 minggu untuk pengembangan pola/sampel. Mempercepat proses ini berisiko menyebabkan kegagalan kualitas. Produksi batch pertama memakan waktu 20–30% lebih lama karena penyetelan proses. Setelah disetujui, waktu tunggu menjadi stabil. |
||||||

Pre-sales
On Sale
PASCAPENJUALAN
hasil→Selamat datang untuk menghubungi kami guna mendapatkan solusi khusus Anda.

Bagaimana Dandong Pengxin Menjadi Produsen Manifold Knalpot Terkemuka

Desain proses berasal dari gambar teknik

pemindai 3D

Cetakan Logam untuk Manifold Knalpot, Pengecoran pasir berlapis

Cetakan Logam untuk Manifold Exhaust, Coran Pasir

Cetakan Inti Manifold Knalpot

Mesin pengecoran cangkang

Pengecoran pasir berlapis

Mesin molding

R&D

Kapasitas produksi

Kontrol Pola
abaqus, Moldflow dan Moldex 3D, mensimulasikan sistem pengisian, mengurangi cacat pengecoran, dan meningkatkan efisiensi.

Kontrol bahan baku

Kontrol Pemesinan




