- Descripción general
- Productos recomendados
Integridad Estructural Superior: Un flujo de grano continuo elimina la porosidad y las cavidades, creando piezas con una excepcional consistencia estructural.
Propiedades Mecánicas Mejoradas: Los componentes forjados presentan mayor resistencia a la tracción, mejor tenacidad al impacto y una resistencia mejorada a la fatiga en comparación con otros métodos de fabricación.
Mayor Fiabilidad: La microestructura homogénea garantiza un rendimiento constante y una durabilidad predecible en condiciones dinámicas y de alto esfuerzo.
Diseño y fabricación de matrices: Nuestros ingenieros diseñan y elaboran juegos de matrices de precisión a partir de acero para herramientas de alta calidad para conformar el metal bajo presión extrema.
Calentamiento y forjado: Los lingotes de acero se calientan hasta una temperatura de forjado precisa y luego se conforman utilizando prensas o martillos potentes. Este proceso en varias etapas asegura un llenado completo de la matriz y una formación óptima del grano.
Tratamiento térmico: Los forjados pasan por un tratamiento térmico personalizado (normalizado, temple y revenido) para alcanzar la dureza, resistencia y propiedades microestructurales requeridas.
Mecanizado e inspección: Ofrecemos mecanizado secundario integral en superficies críticas y empleamos pruebas no destructivas rigurosas (NDT) para garantizar que cada forjado cumpla con rigurosos estándares de calidad.
Aeroespacial: Componentes del tren de aterrizaje, soportes del motor y piezas estructurales del fuselaje.
Oil & Gas: Equipos de cabezal de pozo, cuerpos de válvulas, herramientas de cadena de perforación y uniones de bridas.
Generación de Energía: Árboles de turbinas, bujes de rotor de generadores y cuerpos de válvulas de alta presión.
Vehículos Pesados y Defensa: Componentes de suspensión, ejes de ballesta y partes para vehículos blindados.
En sectores donde el fallo no es una opción, la integridad de cada componente es primordial. Como fabricante OEM experimentado, nos especializamos en la producción de forjas de acero en matriz cerrada grandes personalizadas que establecen el estándar en resistencia, fiabilidad y rendimiento para las aplicaciones más exigentes. Nuestra experiencia transforma el acero bruto en piezas críticas con propiedades metalúrgicas superiores, inigualables frente a fundiciones o fabricaciones.
Materiales avanzados y rendimiento incomparable
Trabajamos con una amplia gama de aceros aleados, aceros al carbono y aceros inoxidables, seleccionados minuciosamente para cumplir demandas operativas específicas. El proceso de forja en matriz cerrada refina fundamentalmente la estructura granular del metal, haciendo que fluya siguiendo los contornos de la pieza. Esto resulta en:
Proceso de Forja de Precisión y Experiencia Técnica
Nuestra capacidad para producir forjas grandes en matriz cerrada depende de un proceso controlado de alta presión y de décadas de conocimientos de ingeniería.
Aplicaciones críticas en industrias pesadas
Nuestros forjados grandes personalizados están diseñados para funciones esenciales, incluyendo:
Aproveche nuestra experiencia en fabricación OEM para sus requisitos de componentes más exigentes. Ofrecemos soluciones forjadas que proporcionan la resistencia y fiabilidad fundamentales en las que dependen sus sistemas.



¿Por qué somos llamados expertos OEM en colectores de escape? |
Desarrollamos más de 100 tipos diferentes de colectores de escape cada año |
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Proceso de producción Dandong Pengxin para colectores de escape |
Preparación de planos: La base de la precisión, Escaneo 3D y diseño: Nuestros ingenieros profesionales utilizan escáneres avanzados para convertir muestras en planos 2D/3D (7–10 días) |
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Desarrollo de patrones y muestras: Donde la inversión de tiempo da resultados |
Complejidad: Los colectores de escape a menudo requieren de 3 a 5 juegos de moldes metálicos (frente a 1 juego para fundiciones más simples). Plazo de entrega: 35–40 días para moldes de múltiples cavidades; 25–30 días para diseños más simples. |
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Pedidos Iniciales y Producción por Lotes: Escalado Responsable |
Asignación de Máquinas: Un pedido de colectores puede ocupar 2-3 máquinas de moldeo. Nuestra instalación de 16 máquinas prioriza los pedidos urgentes y colabora con fundiciones asociadas para núcleos auxiliares. |
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Cómo los inversores pueden mitigar los retrasos |
Reserve 8–12 semanas para el desarrollo de patrones/muestras. Acortar este plazo pone en riesgo fallos de calidad. Los primeros lotes tardan un 20–30% más debido al ajuste fino del proceso. Tras la aprobación, los plazos de entrega se estabilizan. |
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En venta
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resultados→Bienvenido a contactarnos para su solución personalizada.

Cómo se convirtió Dandong Pengxin en un fabricante líder de colectores de escape

Los diseños de proceso derivan de los planos de ingeniería

escáneres 3D

Molde metálico para colector de escape, Fundición con arena recubierta

Molde metálico para colector de escape, fundición en arena

Caja de núcleo del colector de escape

Máquina de moldeo en cáscara

Fundición con arena recubierta

Máquinas de moldeo

I+D

Capacidad de producción

Control de Patrón
abaqus, Moldflow y Moldex 3D, simulamos el sistema de alimentación, reducimos los defectos en las fundiciones y mejoramos la eficiencia.

Control de Materia Prima

Control de mecanizado




