כל הקטגוריות
EN EN

חלקים מוצקים

דף הבית /  מוצרים /  חלקים של כבישה

בית > > חלקים מוצקים

כל המוצרים

יצרן OEM מנוסה - מתכות סגירות גדולות מפלדה לפי הזמנה
יצרן OEM מנוסה - מתכות סגירות גדולות מפלדה לפי הזמנה
יצרן OEM מנוסה - מתכות סגירות גדולות מפלדה לפי הזמנה
יצרן OEM מנוסה - מתכות סגירות גדולות מפלדה לפי הזמנה
יצרן OEM מנוסה - מתכות סגירות גדולות מפלדה לפי הזמנה
יצרן OEM מנוסה - מתכות סגירות גדולות מפלדה לפי הזמנה
יצרן OEM מנוסה - מתכות סגירות גדולות מפלדה לפי הזמנה
יצרן OEM מנוסה - מתכות סגירות גדולות מפלדה לפי הזמנה
יצרן OEM מנוסה - מתכות סגירות גדולות מפלדה לפי הזמנה
יצרן OEM מנוסה - מתכות סגירות גדולות מפלדה לפי הזמנה
יצרן OEM מנוסה - מתכות סגירות גדולות מפלדה לפי הזמנה
יצרן OEM מנוסה - מתכות סגירות גדולות מפלדה לפי הזמנה

יצרן OEM מנוסה - מתכות סגירות גדולות מפלדה לפי הזמנה

חֲקִירָה
  • סקירה
  • מוצרים מומלצים
עלינו

בsectors שבהם כשל אינו אופציה, החשיבות של כל רכיב היא עיקרית. כיצרן OEM מנוסה, אנו מתמחים ביצירת צמדות פלדה גדולות סגורות לפי דרישה, אשר מגדירות את מדד הביצועים מבחינת חוזק, אמינות וביצועים ביישומים הדורשים ביותר. המומחיות שלנו הופכת פלדה גולמית לרכיבים קריטיים עם תכונות מתאלחות מתקדמות, שאינן ניתנות להשגת על ידי יציקה או ייצור מיכלי.

חומרים מתקדמים וביצועים חסרי תחרות

אנו עובדים עם טווח מקיף של פולי סגסוגת, פולי פחמן ופולי נירוסטה, שנבחרו בקפידה כדי לעמוד בדרישות הפעלה מסוימות. תהליך הצליפה הסגורה משפר באופן מהותי את מבנה הגרעינים של המתכת, כך שהם עוקבים אחר קווי החלק. התוצאה היא:

  • שלמות מבנית מוכיחה: זרימת גרעינים רציפה מסירה חדירות וחורים, ויוצרת חלקים בעלי עקביות מבנית יוצאת דופן.

  • תכונות מכניות משופרות: רכיבי צליפה מציגים חוזק מתיחה גבוה יותר, עמידות מ удар טובה יותר, ועמידות משופרת בפניעייה בהשוואה לשיטות ייצור אחרות.

  • אמינות מוגברת: המבנה המיקרוסקופי ההומוגני מבטיח ביצועים עקביים וחיים ארוכים צפויים בתנאי עומס דינמיים וקשים.

תהליך צליפה מדויק ומומחיות טכנית

היכולת שלנו לייצר צליפות סגורות גדולות מבוססת על תהליך של לחץ גבוה בשליטה מלאה, וכן על עשורים של ידע הנדסי.

  1. עיצוב וייצור תבניות: המהנדסים שלנו מעצבים ומייצרים ערכות תבניות מדויקות מפלדת כלים איכותית כדי לעצב את המתכת תחת לחץ קיצוני.

  2. חימום ודיפון: גלילי פלדה מחוממים לטמפרטורת הדיפון המדויקת ואז מעוצבים באמצעות דוכנים או פטישים עוצמתיים. תהליך מרובה שלבים זה מבטיח מילוי מלא של התבנית ומבנה גרגירים אופטימלי.

  3. טיפול حراري: התרסיסים עוברים טיפול حراري מותאם (נורמליזציה, כיבוע ושיזוף) כדי להשיג את הקשיות, העצמה והמאפיינים המיקרוסקופיים הנדרשים.

  4. עיבוד ובקרת איכות: אנו מציעים עיבוד משני מקיף על פניות קריטיות, ומשתמשים בבדיקות לא משממות (NDT) קפדניות כדי להבטיח שכל יציקה עומדת בדרישות האיכות החזקות.

יישומים קריטיים במגוון תעשיות כבדות

התריסים הגדולים המותאמים אישית שלנו מעוצבים לתפקידים חיוניים, הכוללים:

  • תעופה וחלל: רכיבי דוכן נחיתה, תמיכות מנוע וחלקי מסגרת מבניים.

  • נפט וגז: ציוד ראש באר, גופי שסתומים, כלים לשרשרת החריטה ואיחודים של שפ_CI.

  • הפקת חשמל: צירים של טורבינות, מרכזי רוטורים של מولد, וגופי שסתומים בלחץ גבוה.

  • כלי רכב כבדים והגנה: רכיבי תלייה, קרני צירים וחלקים לרכב משוריין.

השתמשו במומחיות הייצור OEM שלנו לצורך הדרישות הקשות ביותר שלכם. אנו מספקים פתרונות מתוחמים המספקים את העוצמה והאמינות הבסיסיות שעליהן תלויים המערכות שלכם.

מדוע אנו מכונים מומחי OEM במניפולדים?
אנו מפתחים מעל 100 סוגים שונים של אסימונים בכל שנה
תהליך הייצור של דנדונג פנגשין לאסימונים
הכנה של שרטוט: היסוד של דיוק, סריקת 3D ושרטוט: מהנדסים מקצועיים שלנו משתמשים בסורקים מתקדמים להמרת דוגמאות לשרטוטים דו-ממדיים/תלת-ממדיים (7–10 ימים).
פיתוח תבניות ודוגמאות: שם השקעת הזמן משתלמת
מורכבות: לעתים קרובות נדרשים למאגרי פליטה 3–5 סטים של תבניות מתכת ( לעומת סט אחד לתבניות פשוטות יותר ). זמן מוביל: 35–40 ימים לתבניות מרובות חריצים; 25–30 ימים לעיצובים פשוטים יותר.
הזמנות ראשוניות וylie batches: הגדלה באחריות
Allocaion מכונה: הזמנת מניפול אחד עלולה לכבס 2–3 מכונות יציקה. המתקן שלנו עם 16 מכונות מסדר את ההזמנות דחופות ועוסק בשיתוף עם יציקות שותפות לבניית ליבות עזר.
איך משקיעים יכולים להפחית את התעכומים
הק allocating 8–12 שבועות לפיתוח דגם/דגימה. הקפצה על תהליך זה עלולה לגרום לכשלים באיכות. האצווה הראשונה לוקחת 20–30% יותר זמן בשל סדרת עדכוני תהליך. לאחר האישור, זמני המובילות מתייצבים.
מי אנחנו
דנדונג פנגשין מכוניות בע"מ, שהוקמה ב-1958, היא קהילה פרטית המומצאת בתחום הזרקת מתכת, עיבוד ותהליך משלים. עם שטח של 66,000 מ"ר, כולל 40,000 מ"ר של אולמות עבודה, יש לה נכסים בשווי $40 מיליון ודוחה כוח אדם של 330 עובדים, כולל 46 עובדים טכניים. הקיבולת השנתית מגיעה ל-100,000 טון.
משובץ בטכנולוגיות מתקדמות כמו יציקת לחץ גבוה וקוי ייצור יפניים FBO Ⅲ, מייצר עד 30,000 טון בשנה. המתקנים כוללים תנור אלקטרוני ב-12 פולסים, מכונות CNC ומרכז בדיקת איכות עם כלים מדויקים.
מכורה ליותר מ-80 מדינות ברחבי העולם, משרתת חברות גדולות כמו John Deere, Mercedes-Benz, John Deere, Weir, Dandong Pengxin מזמינה שותפויות, עם דגש על איכות, שירות ו שביעות רצון הלקוח.
שירות

מכירה מוקדמת

קבלת צרכי הקנייה → אימות תוכנית ההזמנה → מסר פתרון מותאם אישית → הצגת הצעת מחיר → ייצור התבנית → סיפוק דוגמיות → ייצור המוני לאחר שאישרו את הבדיקות.

בִּמְכִירָה

שליטת תרשימים → שליטת תבניות → שליטת חומרים גלם → שליטת חול היציקה → שליטת תהליך היציקה → שליטת יציקה גולמית ועיבוד → שליטת דרישות אחרות → שליטת אריזה ומשלוח.

לאחר מכירה

לקבלת משוב מוקדם של הלקוח → מעורבות צוות ההנדסה → מהנדס יציקה בודק דגימות על פי דגימות הבדיקה במחסן → מהנדס עיבוד בודק באמצעות מדידה תלת ממדית על פי הדוגמאות במחסן → מספקים פתרונות בהתבסס על הבדיקות
תוצאות → אנו מזמינים אתכם ליצור קשר כדי לקבל פתרון מותאם אישית.
למה לבחור בנו

איך הפכה פנגשין דנדונג לייצרנית מובילה של אסימבי מפלט

כדי להפוך לייצרנית מובילה עולמית של אסימונים, דנדונג פנגשין מאכינס הכניסה טכנולוגיות ייצור מתקדמות, חדשנות בחומרים, בקרת איכות ויעילות שרשרת אספקה. להלן האסטרטגיות המרכזיות להשגת המטרה הזו.
1.טכנולוגיות יציקה מתקדמות (1) תהליכי יציקה במדידה מדויקת ייצור יציקת חול מצופה רזין (החומרים העיקריים לייצור הם ברזל יצוק אפור וברזל קаст דוכטיל) מבטיח דפנות דקות, צורות מורכבות עם גימור משופע מעולה (Ra 6.3–12.5 μm). אידיאלי למכסי עירור ביצועים גבוהים עם סיבולת מדויקת.
(2)יציקת השקעה (החומרים העיקריים לייצור הם נירוסטה 316 ופלדה עמידה בחום)
משמש לקליפות טורבינות איכותיות ורכיבי עירור לרכב תחרותי, במיוחד למשאיות מסוימות בארצות הברית.
(3)ייצור בשיטת יציקת גרביטציה עבור אינטקים אלומיניום
פתרונות קלים להרכבת מערכת עירור ברכבי היבריד/חשמליים, ייצור בשפיכת כוח המשיכה הוא השיטה המועדפת לייצור המוני של מנהרות פליטה, וכולל התכה של מתכות כמו ברזל יצוק או אלומיניום ושפיכת החומר המותך לתוך תבניות פלדה שטופלו מראש באמצעות כוח המשיכה בלבד. התהליך ממלא באופן טבעי את חלל התבנית ללא לחץ חיצוני, אם כי ישנן גרסאות מתקדמות יותר שעשויות להשתמש בלחץ מינימלי נוסף (0.2-0.5 בר) לצורך ייצור צורות מורכבות. שיטה זו, שמייצרת ערך כלכלי, מייצרת רכיבים בעלי עובי דופן אחיד בגבולות 3-6 מ"מ ומשטחים חלקים, ומציעה שלמות מתלורגית טובה יותר ומיהירים גבוהים יותר בהשוואה לשבcasting בחול, מה שהופך אותה לאידיאלית למערכות פליטה עמידות הדורשות איכות עקבית בכמויות גדולות.
2.סטנדרטים לאיכות ואישור תקן ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → תאימות איכות לרכב. בדיקת דליפה ולחץ → מבטיחה שכל המנהרות אטומות לגמרי לגז. בדיקות מחזור חום → מדמות עייפות תרמית של 10 שנים או יותר. סריקת 3D ובדיקה באמצעות מכונת מדידה קואורדינטית (CMM) → מאשרת דיוק ממדי (±0.1 מ"מ).

עיצובים תהלוכיים נגזרים משרטוטים הנדסיים

באמצעות עיצובים תלת-ממדיים שסופקו על ידי הלקוח, מהנדסינו מפתחים מודלי תבניות מדויקים ומבצעים ניתוח סימולציה מקיף של תהליך היציקה לפני הייצור

סקנרים תלת-ממדיים

לחלק מהלקוחות-הפצה אין שרטוטים דו-ממדיים - צוות ההנדסה של דנדונג פנגשין ממיר באופן מדויק דגימות פיזיות לשרטוטים מדויקים לייצור, באמצעות תהליכי סריקת מקצועית והנדסה הפוכה

תבנית מתכת למנהרת פליטה, יציקת חול מוכתם

ייחודי לתעשייה: פתרונות שלמים לצינור אגז באורך העולה על מטר אחד במקום פירוק למקטעים
הרכבה.

תבנית מתכת לאוסף עישן, יציקה בחול

90% מהפליזים שלנו מיוצרים באופן יעיל על ידי מכונות יציקה, תוך שמירה על עלויות תבניות ויציקה נמוכות.

תבנית פליז עירור

דנדונג פנגשין מיינדרייז משתמשת בטכנולוגיה ייחודית לייצור תבניות ליבתי כדי לייצר במהירות מעטפות יציקה ולבחון את היציקה לאחר השלמת התבנית, תוך חיסכון משמעותי בזמן מובילות.

מכונה ליצירת מolds

כדי להתמודד עם צווארי בקבוק בייצור שבהם כל סעפת תופסת 2-3 מכונות יציקה, אנו מיישמים פתרונות כפולים: צי המכונות שלנו, המונה 16 יחידות, מאפשר תזמון גמיש, בעוד שבתי יציקה שותפים מספקים כושר ייצור נוסף של ליבות חול להזמנות דחופות, ומבטיחים לוחות זמנים אמינים לאספקה.

יציקת חול מוכתם

Dandong Pengxin מתמחה ביציקה של חול מצופה רזינתי בדרגת דיוק גבוהה, ומייצרת למעלה מ-50,000 טון מטרי שנתיים של רכיבי רכב. קווי הייצור האוטומטיים שלנו מייצרים יציקות בדרגה CT7-8 עם קירות בגודל 3-6 מ"מ וסידור מראה Ra 12-25μm. אירטיפיקציה לפי IATF 16949 ו-ISO9001.

מachines לציפוי

ברשותנו ארבעה מכונות יציקת חול ברזל וקווי ייצור אוטומטיים מסוג FBO III. קיבולת הייצור שלהם היא 120 תבניות חול בשעה, 9,000 טון בשנה. גודל התבניות הוא 605×505×200/200 מ"מ.
Rength display

R&D

לחברה שלנו יש מרכז טכנולוגיה ברמה המחוזית, בנוסף צוות מחקר ופיתוח של 15 אנשים, עם 20+ שנות ניסיון בממוצע. אנו יכולים לעזור ללקוחות לעצב בחינם על פי הדרישות שלהם, או לייצר על פי הציורים או הדגימות.

קיבולת ייצור

ב-Pengxin-Casting, בקרת תהליך מתחילה כבר בשלב התכנון והפיתוח של המוצרים. אנו תומכים בלקוחות שלנו בכל הבדיקות והבקרות הנדרשות במעבדה. אין צורך לציין כי המפעלים שלנו מאושרים לפי ISO 9001 ו-IATF16949 בהתאם למערכת ניהול איכות מאומתת. כיוון שאנו שואפים להגשמת מדיניות ה'אפס שגיאות', ניתן לסמוך על אמצעי בקרת התהליך הבאים: בקרת תרשימים → בקרת דפוסים → בקרת חומרים ראשוניים → בקרת חול יְצִיקָה → בקרת תהליך הזרקה → בקרת יציקה גולמית ועיבוד מכני → בקרת דרישות אחרות → בקרת אריזה ומסירה.

בקרת דפוס

אנחנו מבצעים סימולציה של מערכת הזנה כדי לבדוק את עיצוב התבנית מתהליך המילוי והتصلבות החומר, בדרך זו, נוכל לקצר את מחזור פיתוח תבניות, להפחית את מספר ניסיונות התבנית ולשפר את איכות המוצר. התוכנות שאנו משתמשים בהן כוללות
abaqus, Moldflow ו-Moldex 3D, מסמלצים מערכת הזנה, מפחיתים פגמים בזריקה ומשפרים יעילות.

בקרת חומרי גלם

נבדוק את תכונת הכימיה כחומר גלם חדש מגיע.

Machining Control

כל המידות נמדדות ב-100% ניתוח ספקטרלי של חומרים גלם ובדיקת רנטגן ממדים קריטיים עם מדידה באמצעות מכונת מדידה קואורדינטיבית (CMM).
בקרת התהליך שלנו
הצוות שלנו
דנדונג פנגשין פונדרי - שותף בפתרונות יציקה שאתם יכולים לסמוך עליו. עם ניסיון של 67 שנה בметלורגיה, אנו מספקים יציקות מדויקות, כולל אסימונים וקליפות טורבו, באמצעות טכנולוגיות מתקדמות של חול ממכסה ברזין וייצור בשדרה כבידתית. המתקן שלנו, שמכיל קיבולת של 50,000 טון, מצויד במכונות יציקות אוטומטיות, ייצור קליפות רובוטיות ואנליזה ספקטרלית לבקרת איכות, ומשמש לקוחות תעשייתיים ואוטומotive גלובליים לייצור מזוהה תקן IATF 16949. אנו מתמחים ביציקות דופן דקה (3-6 מ"מ) עם גימור Ra12-25μm, וצוות ההנדסה שלנו מפתח פתרונות מותאמים אישית ממבחן טכני לייצור המוני, עם עיצוב תבניות פנימי ופיתוח דגימות מהיר תוך 15 יום.

קבלו הצעת מחיר חינם

נציגנו ייצור איתכם קשר בקרוב.
אימייל
מوباיל/ווטסאפ
שם
שם החברה
הודעה
0/1000