- Přehled
- Doporučené produkty
Vyšší strukturální celistvost: nepřetržitý tok zrn odstraňuje pórovitost a dutiny, čímž vznikají součásti s výjimečnou strukturální konzistencí.
Zlepšené mechanické vlastnosti: výkovky vykazují vyšší mez pevnosti v tahu, lepší rázovou houževnatost a zvýšenou odolnost proti únavě ve srovnání s jinými výrobními metodami.
Větší spolehlivost: homogenní mikrostruktura zajišťuje konzistentní výkon a předvídatelnou životnost za dynamických i vysokozátěžových podmínek.
Návrh a výroba nástrojů: Naši inženýři navrhují a vyrábí přesné vyvážené sady nástrojů z kvalitní nástrojové oceli, které tvarují kov za extrémního tlaku.
Ohřev a tváření: Ocelové ingoty jsou ohřáté na přesnou teplotu tváření a poté tvarovány pomocí výkonných lisů nebo kladiv. Tento vícekrokový proces zajišťuje úplné vyplnění nástroje a optimální tvorbu zrn.
Tepelné zpracování: Výkovky procházejí speciálně přizpůsobeným tepelným zpracováním (normalizačním, kalením a popouštěním) za účelem dosažení požadované tvrdosti, pevnosti a mikrostrukturních vlastností.
Obrábění a kontrola: Nabízíme komplexní sekundární obrábění klíčových ploch a používáme důkladné nedestruktivní zkoušení (NDT), abychom zajistili, že každý výkovek splňuje přísné standardy kvality.
Letecký a kosmický průmysl: Součásti podvozku, upevnění motorů a konstrukční díly nosné struktury letounu.
Těžba ropy a plynu: vybavení pro ústí vrtu, tělesa ventilů, nářadí vrtacího řetězu a přírubové spoje.
Výroba energie: turbínové hřídele, rotorová centra generátorů a tělesa ventilů pro vysoký tlak.
Těžká vozidla a obrana: součásti zavěšení, náboje náprav a díly pancéřovaných vozidel.
V odvětvích, kde není možné selhání, je rozhodující integrita každé součásti. Jako zkušený výrobce OEM se specializujeme na výrobu velkých uzavřených ocelových výkovků na míru, které stanovují standard pevnosti, spolehlivosti a výkonu v náročných aplikacích. Naše odbornost přeměňuje surovou ocel na klíčové díly s vynikajícími metalurgickými vlastnostmi, které nelze dosáhnout litím ani svařováním.
Pokročilé materiály a nevídaný výkon
Pracujeme s komplexní škálou legovaných ocelí, uhlíkových ocelí a nerezových ocelí, které jsou pečlivě vybírány tak, aby splňovaly konkrétní provozní požadavky. Proces uzavřeného výkovku zásadně zdokonaluje strukturu kovových zrn, která je tvarována podle obrysu součásti. Výsledkem je:
Proces přesného výkovku a technická odbornost
Naše schopnost vyrábět velké uzavřené výkovky závisí na kontrolovaném procesu s vysokým tlakem a desetiletích inženýrských znalostí.
Kritické aplikace ve těžkém průmyslu
Naše vlastní velké ocelové výkovky jsou navrženy pro kritické úlohy, včetně:
Využijte naše know-how v oblasti výroby pro OEM u vašich nejnáročnějších požadavků na komponenty. Dodáváme kované řešení, která poskytují základní pevnost a spolehlivost, na nichž vaše systémy závisí.



Proč nás nazývají odborníky na výfukové kolektory OEM |
Každý rok vyvíjíme více než 100 různých typů výfukových hlavic |
||||||
Výrobní proces v Dandong Pengxin pro výfukové hlavice |
Příprava výkresů: Základ přesnosti, 3D skenování a tvorba výkresů: Naši odborní inženýři používají pokročilé skenery k převodu vzorků na 2D/3D výkresy (7–10 dní). |
||||||
Vývoj modelů a vzorků: Kde se vyplatí vložený čas |
Složitost: Výfukové kolektory často vyžadují 3–5 sad kovových modelů (ve srovnání s 1 sadou u jednodušších odlitků). Dodací lhůta: 35–40 dní pro vícedírné modely; 25–30 dní pro jednodušší konstrukce. |
||||||
Počáteční objednávky a sériová výroba: Zodpovědné škálování |
Přidělování strojů: Jedna objednávka manifoldsů může obsadit 2–3 formovacích strojů. Naše zařízení s 16 stroji dává přednost naléhavým objednávkám a spolupracuje s partnery hutí pro pomocné jádra. |
||||||
Jak investoři mohou zmírnit zpoždění |
Počítejte s dobou 8–12 týdnů na vývoj vzoru/vzorku. Zkrácení tohoto časového rámce ohrožuje kvalitu. První série trvají o 20–30 % déle kvůli doladění procesů. Po schválení se dodací lhůty stabilizují. |
||||||

Předprodej
Ve prodeji
POPRODEJNÍ SERVIS
výsledky→Vítejte a kontaktujte nás pro vaše přizpůsobené řešení.

Jak se Dandong Pengxin stal předním výrobcem sacích potrubí

Návrhy procesů vycházejí z inženýrských výkresů

3D skenery

Kovová forma pro výfukový kolektor, Opravené pískové lití

Kovová forma pro výfukový kolektor, pískové lití

Výfuková hlavice - jádrová krabice

Stroj na pletivo

Opravené pískové lití

Stroje na formování PVC

Výzkum a vývoj

Výrobní kapacita

Řízení vzorů
abaqus, Moldflow a Moldex 3D, simulace přívodního systému, snížení vady odlitků a zvýšení účinnosti.

Kontrola surovin

Řízení obrábění




