- Yleiskatsaus
- Suositellut tuotteet
Erinomainen rakenteellinen eheys: Jatkuva rakeenvirtaus eliminointaa huokosuuden ja tyhjät kohdat, mikä luo osia, joilla on poikkeuksellisen tasainen rakenne.
Parantuneet mekaaniset ominaisuudet: Väännetyt komponentit omaavat korkeamman vetolujuuden, paremman iskunkestävyyden ja parantuneen väsymisvastuksen verrattuna muihin valmistusmenetelmiin.
Suurempi luotettavuus: Homogeeninen mikrorakenne takaa tasaisen suorituskyvyn ja ennakoitavan kestoajan dynaamisissa ja korkean rasituksen olosuhteissa.
Muotisuunnittelu ja valmistus: Insinöörimme suunnittelevat ja valmistavat tarkkuussovitetut muottisarjat korkealaatuisesta työkaluteräksestä, jotta metalli voidaan muovata äärioikeissa paine-olosuhteissa.
Lämmitys ja kovalta valssaus: Teräslaipat lämmitetään tarkalle taottavaksi lämpötilalle ja muovataan sitten voimakkaille puristimille tai vasaroille. Tämä monivaiheinen prosessi varmistaa täydellisen muotin täyttymisen ja optimaalisen rakeen muodostumisen.
Lämpökäsittely: Taotut osat käyvät läpi räätälöidyn lämpökäsittelyn (normalisointi, sammutus ja jännitteenpoisto), jotta saavutetaan vaadittu kovuus, lujuus ja mikrorakenteelliset ominaisuudet.
Koneenpito ja tarkastus: Tarjoamme kattavaa jälkikoneenpitoa kriittisillä pinnoilla ja käytämme tiukkaa tuhoamatonta testausta (NDT) varmistaaksemme, että jokainen taottu osa täyttää tiukat laaturajat.
Ilmailu: Laskutelinekomponentit, moottorikiinnikkeet ja rakenteelliset ilmaliittorungon osat.
Öljy- ja kaasuteollisuus: Tuulikaapitevarusteet, venttiilirungot, porakalusto ja liittimet.
Energiantuotanto: Turbiinisaaksit, generaattorin roottorikeskukset ja korkean paineen venttiilirungot.
Raskas ajoneuvo- ja puolustusteollisuus: Jousituskomponentit, akselipalkit ja panssariajoneuvon osat.
Toiminnoissa, joissa epäonnistuminen ei ole vaihtoehto, jokaisen osan eheys on ratkaisevan tärkeää. Kokenut OEM-valmistaja, erikoistumme räätälöityjen suurten suljettujen muottien teräksivalujen valmistukseen, jotka asettavat mittapuun lujuudelle, luotettavuudelle ja suorituskyvylle vaativimmassakin käytössä. Asiantuntemuksemme muuntaa raakateräksestä kriittisiä osia, joilla on huipputasoiset metallurgiset ominaisuudet, joita valaminen tai rakentaminen eivät pysty ylittämään.
Edistykselliset materiaalit ja vertaansa vailla oleva suorituskyky
Työskentelemme laajan valikoiman seoste- ja hiiliterästen sekä ruostumattomien terästen parissa, jotka on huolellisesti valittu vastaamaan tietyille käyttövaatimuksille. Suljetun muovauksen prosessi perustuu metallin rakeisuuden perusteelliseen tarkasteluun, jossa rakenne muovautuu osan ääriviivojen mukaisesti. Tämä johtaa seuraaviin tuloksiin:
Tarkkuusvääntöprosessi ja tekninen asiantuntemus
Kapasiteettimme suurten suljettujen vääntöjen tuotannossa perustuu ohjattuun, korkeapaineiseen prosessiin ja vuosikymmenten mittaiseen insinööritaitoon.
Kriittiset sovellukset raskaiden teollisuuden aloilla
Räätälöidyt suuret terästaotokset on suunniteltu keskeisiin tehtäviin, kuten:
Hyödynnä OEM-valmistuskokemustamme vaikeimpiin komponenttivaatimuksiisi. Toimitamme kuumavalssatut ratkaisut, jotka tarjoavat perustavanlaatuisen lujuuden ja luotettavuuden järjestelmillesi.



Miksi meitä kutsutaan OEM-asiantuntijaksi pakoputkien saralla |
Kehitämme yli 100 erilaista pakoputkistoa vuosittain |
||||||
Dandong Pengxinin pakoputkiston valmistusprosessi |
Piirustusten laatiminen: Tarkkuuden perusta, 3D-skannaus ja piirustus: Ammattilaissuunnittelijamme käyttävät edistyneitä skannereita muuntaakseen näytteet 2D/3D-piirustuksiksi (7–10 päivää). |
||||||
Mallin ja näytteen kehittäminen: Missä sijoitetulla ajalla maksetaan takaisin |
Monimutkaisuus: Poistoharjat vaativat usein 3–5 joukkoa metallimuotteja (yksi joukko yksinkertaisemmissa valuteissa). Toimitusaika: 35–40 päivää monikammioisille muoteille; 25–30 päivää yksinkertaisemmille suunnitteluille. |
||||||
Alkuperäiset tilaukset ja sarjatuotanto: Vastuullista skaalautumista |
Koneiden jakaminen: Yksittäinen manifoldivaraus voi varata 2–3 muovaukoneella. Meidän 16-koneisessa laitoksessa kiireellisiin tilauksiin annetaan etusijaa ja yhteistyötä käytetään apuytimiä varten kumppanilevyllä. |
||||||
Mitä sijoittajat voivat tehdä viiveiden vähentämiseksi |
Varaa 8–12 viikkoa mallin/näytteen kehittämiseen. Ajan tiivistäminen saattaa aiheuttaa laatuongelmia. Ensimmäiset erät kestävät 20–30 % kauemmin prosessien hionnan vuoksi. Hyväksynnän jälkeen toimitusaika stabiloituu. |
||||||

Ennakkomyynti
Myynnissä
JÄLLEENMYYNTI
tulokset→Ota yhteyttä meihin saadaksesi räätälöidyn ratkaisun.

Miten Dandong Pengxinista tuli huipputuottaja moottorin sylinteripääputkien saralla

Prosessisuunnitelmat perustuvat konetuotantopiirustuksiin

3D-skannerit

Metallimuotti pakoputkille, Koristetyt hiekkaformit

Metallimuotti pakoputkistolle, hiekkavalu

Pakoputkiston ydinkotelo

Kuorimuotokone

Koristetyt hiekkaformit

Mallintusketjut

Tutkimus & kehitys

Tuotantokapasiteetti

Mallinohjaus
abaqus, Moldflow ja Moldex 3D, simuloidaan ruokintajärjestelmä, vähennetään valuvirheitä ja parannetaan tehokkuutta.

Raaka-aineiden valvonta

Koneistuksen valvonta




