СВИ ПРОИЗВОДИ

Iskusni OEM proizvođač, prilagođene velike čelične kovanice zatvorenim kalupom

Iskusni OEM proizvođač, prilagođene velike čelične kovanice zatvorenim kalupom

Pregled
Препоручени производи

О нама

U sektorima gde kvar nije opcija, integritet svakog komponenta je od primarnog značaja. Kao iskusan OEM proizvođač, specijalizovani smo za proizvodnju prilagođenih velikih zatvorenih čeličnih kovanica koje postavljaju standard za čvrstoću, pouzdanost i performanse u najzahtevnijim aplikacijama. Naše stručno znanje transformiše sirovi čelik u ključne delove sa superiornim metalurškim svojstvima, koja nadmašuju livenje ili zavarivanje.

Napredni materijali i neosporne performanse

Радимо са опсежном понудом легираних челика, угљеничних челика и нерђајућих челика, који се пажљиво бирају да задовоље специфичне експлоатационе захтеве. Поступак ковања у затвореној матрици основно побољшава структуру зрна метала, тако што га усмерава да прати контуре делова. Ово резултира:

Надмоћан структурни интегритет: Непрекидни ток зрна елиминише порозност и шупљине, стварајући делове са изузетном структурном конзистентношћу.
Побољшана механичка својства: Коване компоненте имају већу чврстоћу на затег, бољу ударну ударност и побољшану отпорност на замор у поређењу са другим методама производње.
Већа поузданост: Хомогена микроструктура осигурава конзистентне перформансе и предвидљив век трајања у динамичним и високонапонским условима.

Поступак прецизног ковања и техничко знање

Наша способност производње великих кованих делова у затвореној матрици заснована је на контролисаном процесу високог притиска и десетака година инжењерског искуства.

Projektovanje i izrada alata: Naši inženjeri projektuju i izrađuju precizno usklađene setove alata od visokokvalitetnog alatnog čelika kako bi oblikovali metal pod ekstremnim pritiskom.
Zagrevanje i kovanje: Čelični sliti se zagrevaju na tačnu temperaturu za kovanje, a zatim oblikuju pomoću moćnih preša ili čekića. Ovaj višekorak proces osigurava potpuno popunjavanje kalupa i optimalnu formaciju zrna.
Termička obrada: Kukovi prolaze kroz prilagođenu termičku obradu (normalizaciju, kaljenje i popuštanje) kako bi postigli potrebnu tvrdoću, čvrstoću i mikrostrukturna svojstva.
Obrada i inspekcija: Nudimo kompletnu sekundarnu obradu ključnih površina i primenjujemo stroge metode netrušljivog ispitivanja (NDT) kako bismo garantovali da svaki kovani deo zadovoljava stroge standarde kvaliteta.

Ključne primene u teškim industrijama

Naši specijalni veliki čelični kovani delovi projektovani su za ključne funkcije, uključujući:

Aerokosmos: Delovi točkovih sklopova, nosači motora i strukturni delovi vazduhoplovnog trupa.
Nafta i gas: Oprema za usta bušotine, telo ventila, alat za bušenje i flanč spojnice.
Proizvodnja energije: Vratila turbine, centrirajući delovi generatora i tela visokotlačnih ventila.
Teška vozila i odbrana: Komponente za vešanje, nosači mostova i delovi oklopnih vozila.

Iskoristite naše OEM proizvodne stručno znanje za najzahtevnije zahteve komponenti. Pružamo kovanе rešenja koja obezbeđuju osnovnu čvrstoću i pouzdanost na kojima vaši sistemi zavise.

Зашто смо названи експерти OEM у издувним колекторима	Развијамо више од 100 различитих типова издувних колектора сваке године
Процес производње Dandong Pengxin за издувни колектор	Izrada crteža: Osnova preciznosti, 3D skeniranje i tehničko crtanje: Naši stručni inženjeri koriste napredne skenerе za pretvaranje uzoraka u 2D/3D crteže (7–10 dana).
Израда модела и узорака: Где уложено време носи плодове	Složenost: Izduvni kolektori često zahtevaju 3–5 kompleta metalnih modela (u odnosu na 1 komplet kod jednostavnijih odlivaka). Rok izrade: 35–40 dana za višekanalne modele; 25–30 dana za jednostavnije konstrukcije.
Првобитне наруџбине и серијску производњу: Одговорно проширивање	Dodela Mašina: Jedna narudžbina manifolda može zauzeti 2–3 mašine za oblikovanje. Naše ustanove sa 16 mašina prioritetno obrađuje hitne narudžbine i saradjuje se sa partner-skupinama za pomoćna jezgra.
Kako mogu ulaganja smanjiti kasnjenja	Предвидите 8–12 недеља за развој узрока/узорака. Скраћивање овог рока угрожава квалитет. Прве серије трају 20–30% дуже због доналажења процеса. После одобрења, водеће временске трајање се стабилизује.

Ко смо ми

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., osnovana 1958. godine, jeste privatno preduzeće specijalizovano za litaju, obradu i montažu. Sa površinom od 66.000 m², od čega je 40.000 m² radionica, poseduje imovinu u vrednosti od $40M i ima 330 zaposlenih, uključujući 46 tehničara. Godišnja kapacitet dostiže 100.000 tons.

Opremljeno naprednim tehnologijama poput visokotlakog formiranja i japanskih FBO Ⅲ linija za proizvodnju, proizvodi do 30.000 tona/god. Objekti uključuju pećove sa 12-puls elektronskim sistemima, CNC strojeve i centar za kontrolu kvaliteta sa preciznim instrumentima.

Продаја у више од 80 земаља и региона, служећи великим компанијама као што су John Deere, Mercedes-Benz, John Deere и Weir, Pengxin поздравља сарадњу, стављајући квалитет, сервис и задовољство клијената у први план.

Servis

Припрема продаје

Прикупите своје набавне потребе → Потврдите цртеж наруџбенице → Добијте прилагођено решење → Примите понуду → Направите модел → Обезбедите узорке → Сериска производња након што узорци прођу тестирање.

Током продаје

Контрола цртежа → Контрола модела → Контрола сировина → Контрола моделског песка → Контрола процеса ливења → Контрола сировог ливеног комада и обраде → Контрола других захтева → Контрола паковања и испоруке.

ПОСЛЕПРОДАЖНА УСЛУГА

Профилактички добијање вашег повратног информисања→Тим за инжењерство се укључује→Инжењер за ливење врши металографију и спектралну анализу на основу постојећих тестирајућих шипки→Инжењер за обраду проверава координатну мерења на основу постојећих узорака→Обезбеђује решења на основу тестова
резултати→Добро дошли да контактирате са нама ради вашег прилагођеног решења.

Zašto baš mi

Kako je Dandong Pengxin postao vodeći proizvođač kolektora za otpadne gasove

Да би постао светски водећи произвођач колектора за отпадне гасове, компанија Дангонг Пенгсин Машинери увела је напредне технологије производње, иновације материјала, контролу квалитета и ефикасност снабдевања. У наставку су наведене кључне стратегије за постизање овог циља.

1.Напредне ливне технологије (1) Високотачни ливни процеси Ливење смолом премазаног песка (главни материјали за производњу су сиви лив и калупирани лив) омогућава танке зидове, комплексне геометрије са изврсном обрадом површине (Ra 6.3–12.5 μm). Идеално за високоперформанске издувне колекторе са малим дозвољеним одступањима.

(2)Investično lisavanje (Главни материјали за производњу су нерђајући челик 316 и ватроотпорни челик)

Користи се за премиум кућишта турбина и делове издувних система за тркачке аутомобиле, посебно за неке теретне камионе у Сједињеним Америчким Државама.

(3)Ливење под дејством гравитације за алуминијумске колекторе

Решења за лаке конструкце за издувне системе хибридних/електричних возила, Ливење под гравитацијом је претходно одабрана метода за масовну производњу издувних колектора, која укључује топљење метала као што су ливено гвожђе или алуминијум илијање течног материјала у предгрејане челичне калупе искључиво помоћу силе гравитације. Процес природно попуњава шупљине калупа без спољашњег притиска, мада неке напредније варијанте могу применити минимални додатни притисак (0,2–0,5 бара) за комплексне геометрије. Ова економична метода производи делове са равномерном дебљином зида од 3–6 мм и глатким површинама, омогућавајући већу металуршку интегритет и веће стопе производње у односу на песковно ливење, што га чини идеалним за издржљиве издувне системе који захтевају сталну квалитетност у великим серијама.

2.Квалитет и стандарди сертификације ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Усклађеност са аутомобилским стандардима квалитета. Тестови цурења и притиска → Гарантују потпуно затворене колекторе. Тестови термичког оптерећења → Симулирају термички замор од преко 10 година. 3D скенирање и CMM контрола → Потврђује тачност димензија (±0,1 мм).

Процесни дизајни потичу из инжењерских цртежа

Искоришћавајући 3D дизајне које обезбеђује купац, наши инжењери развијају прецизне моделe алата и спроводе комплексну симулациону анализу ливења пре почетка производње.

3D скенери

Многи дистрибутори немају 2D цртеже - инжењерски тим Dandong Pengxin професионално претвара физичке узорке у прецизне цртеже за производњу коришћењем скенирања и процеса реверзног инжењерства

Метални калуп за издувни колектор, Oblivena pjeskova forma

Ексклузивно у индустрији: Комплетна решења за издувни колектор дужа од 1 метра уместо сегментисаних

montaža.

Metalni kalup za izduvni kolektor, livenje u pesku

90% naših kolektora za ispušne gasove se ekonomično proizvodi mašinama za prešovanje, čime se održavaju niske cene kalupa i livenja.

Kolektor za ispušne gasove - kasetna kutija

Dandong Pengxin Machinery koristi vlastitu tehnologiju formiranja kasete za jezgro radi brzog izrade ljuski za livenje i sprovođenja testova sipanja nakon završetka kalupa, što značajno skraćuje vreme isporuke.

Mašina za školovanje

Kako bismo rešili probleme u proizvodnji gde svaki kolektor zauzima 2-3 mašine za prešovanje, primenjujemo dvostruka rešenja: naša flota od 16 mašina omogućava fleksibilno planiranje, dok partneri livnica obezbeđuju dodatnu kapacitetnu proizvodnju jezgra od silikatnog peska za hitne narudžbe, čime se osiguravaju pouzdani rokovi isporuke.

Oblivena pjeskova forma

Dandong Pengxin se specijalizuje za visoko precizno livenje u smolom premašćenom pesku, proizvodeći više od 50.000 godišnjih metričkih tona automobilskih komponenti. Naše automatizovane linije proizvode odlivke klase CT7-8 sa zidovima debljine 3-6 mm i hrapavosti površine Ra 12-25μm. Sertifikovani smo prema IATF 16949 i ISO9001.

Mašine za oblikovanje

Располажемо са четири машине за лivenje у штамповима од железног песка и две аутоматске линије за обликовање FBO III. Њихова производна способност је 120 пескарица на сат, 9000 тона годишње. Величина пескарице је 605×505×200/200мм.

Приказ јачине нашег заводa

I+R

Naša kompanija poseduje tehnološki centar na provincijskom nivou, kao i tim od 15 osoba za istraživanje i razvoj, sa prosečno više od 20 godina iskustva u oblasti R i D. Možemo da pomognemo klijentima da besplatno dizajniraju prema njihovim zahtevima, ili da proizvode prema crtežima ili uzorcima.

Производни капацитет

U Pengxin-Casting, kontrola procesa započinje već u fazi planiranja i razvoja proizvoda. Podržavamo naše klijente u izvođenju svih potrebnih testova i pregleda u laboratoriji. Samo po sebi razumljivo je da su naši pogoni sertifikovani prema ISO 9001 i IATF16949, u skladu sa validiranim sistemom upravljanja kvalitetom. Kako težimo ostvarenju politike nulte greške, možete računati na sledeće mere kontrole procesa: Kontrola crteža → Kontrola modela → Kontrola sirovina → Kontrola livarskog peska → Kontrola procesa livene → Kontrola sirovog odlivka i obrade → Kontrola ostalih zahteva → Kontrola pakovanja i isporuke.

Kontrola šablon-a

Симулирамо систем уноса да бисмо проверили дизајн шеме из процеса пуњења и чврсте материје. На тај начин можемо скратити циклус развоја калупа, смањити број испитивања калупа и побољшати квалитет производа. Софтвер који користимо укључује
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, симулацију система уноса, смањење мане у ливењу и побољшање ефикасности.

Kontrola sirovina

Proveravamo hemijsku svojstva kao i kada stigne novi sirovina.

Контрола обраде

Сва мерења димензија 100% спектрална анализа сировина и детекција рендгеном Кључне димензије са мерењем CMM-ом.

Наша контрола процеса

НАШ ТИМ

Dandong Pengxin Foundry - Vaš pouzdan partner za rešenja u livenju. Naša 67-godišnja metalurška stručnost osigurava precizne odlivke, uključujući kolektore za ispušne gasove i kućišta turbina, koristeći napredne tehnologije livenja u pesku sa smolom i gravitaciono livenje. Naša fabrica kapaciteta od 50.000 tona opremljena je automatskim mašinama za kalupljenje, robotizovanom proizvodnjom ljusaka i spektralnom analizom za osiguranje kvaliteta, pružajući usluge globalnim automobilskim i industrijskim klijentima uz proizvodnju sertifikovanu prema IATF 16949. Specijalizovani smo za livenje tankih zidova (3-6 mm) sa Ra12-25μm kvalitetom površine, a naš tim inženjera razvija optimalna rešenja od prototipa do masovne proizvodnje, uz podršku sopstvenog dizajna kalupa i brzog razvoja uzoraka unutar 15 dana.

Препоручени производи

Сива ливна метална калупна пескара летелица са прилагођеном услугом

Такмичарско квачило од лаганог челика, маховик са пескастим ливењем

Прилагођени OEM прецизни прилагођени делови од латунa направљени хладним ковањем Услуга обраде хладним ковањем

Fabričke usluge izrade po narudžbini za vruće kovanje čelika

Ковано лагано ливено гвожђе маховика, технологија пескастог ливења

Sve kategorije

ČEKANJA DELOVA

СВИ ПРОИЗВОДИ

Hidraulični Cilindar

Турбо Пунилaч

Дискови За Брус

Kućište Diferencijala

Ispusni Kolektor

Gusenje Željeznom Šljokom

Gusenje Željeznom Oluja

Gusenje Željeznom Rezinskom Šljokom

Gusenje Aluminijem Po Gravitaciji

Gusenje Aluminijem U Češlju

Gusenje Čelikom U Inverziji

CNC Strugarski Delovi

Otpremanje Deo

Čekićne Dijelove