- Oversikt
- Anbefalte produkter
Overlegen strukturell integritet: En kontinuerlig kornstrøm eliminerer porøsitet og hulrom, og skaper deler med eksepsjonell strukturell konsistens.
Forbedrede mekaniske egenskaper: Smiede komponenter har høyere strekkfasthet, bedre slagseighet og forbedret slitfasthet sammenlignet med andre produksjonsmetoder.
Økt pålitelighet: Den homogene mikrostrukturen sikrer konsekvent ytelse og forutsigbar levetid under dynamiske og belasted forhold.
Dødsdesign og produksjon: Våre ingeniører designer og lager presisjonsmatchede døssett av høykvalitets verktølstål for å forme metallet under ekstremt høyt trykk.
Varming og smiing: Stålblokker varmes opp til en nøyaktig smitetemperatur og formes deretter ved hjelp av kraftige presser eller hammere. Denne flertrinnsprosessen sikrer full fylling av dø og optimal kornstruktur.
Varmebehandling: Smidedeler gjennomgår tilpasset varmebehandling (normalisering, herding og tempering) for å oppnå ønsket hardhet, styrke og mikrostrukturelle egenskaper.
Maskinbearbeiding og inspeksjon: Vi tilbyr omfattende sekundær maskinbearbeiding av kritiske overflater og bruker omfattende uødeleggende testing (NDT) for å garantere at hver smidedel oppfyller strenge kvalitetskrav.
Luftfart: Landingsutstyrkomponenter, motorfestinger og strukturelle deler til luftfartøyramme.
Olje og gass: Utstyr for brønnsystemer, ventilkabiner, borestrengsverktøy og flensforbindelser.
Kraftproduksjon: Turbinakler, generatorrotor-naver og høytrykksventilkabiner.
Tunge kjøretøy og forsvar: Ophengingskomponenter, akselbommer og deler til pansrede kjøretøy.
I sektorer der svikt ikke er et alternativ, er integriteten til hver enkelt komponent av ytterste viktighet. Som erfarne OEM-produsenter spesialiserer vi oss på produksjon av skreddersydde store stålforginger med lukket form, som setter standarden for styrke, pålitelighet og ytelse i de mest krevende applikasjonene. Vår ekspertise omformer rå stål til kritiske deler med overlegne metallurgiske egenskaper, som ikke kan matches av støping eller sveisning.
Avanserte materialer og uvurderlig ytelse
Vi arbeider med et omfattende utvalg av legerede stål, karbonstål og rustfrie stål, nøye valgt for å oppfylle spesifikke driftskrav. Prosesse av lukket diesmieding forbedrer grunnleggende metallens kornstruktur ved å forme den langs delens konturer. Dette resulterer i:
Presisjons smiedeprosess og teknisk ekspertise
Vårt evne til å produsere store lukkede diesmiedede deler bygger på en kontrollert prosess med høyt trykk og tiår med ingeniørkompetanse.
Kritiske anvendelser innen tungindustri
Våre spesialtilpassede store stålsmidedeler er utviklet for kritiske funksjoner, inkludert:
Nyt vårt OEM-produksjonsfagområde for dine mest krevende komponentbehov. Vi leverer smidede løsninger som gir den grunnleggende styrken og påliteligheten systemene dine er avhengige av.



Hvorfor kalles vi OEM-eksperter innen eksosmanifolder |
Vi utvikler over 100 forskjellige typer eksosmanifolder hvert år |
||||||
Dandong Pengxin Produksjonsprosess for Eksosmanifold |
Tegningsforberedelse: Grunnlaget for presisjon, 3D-scanning og tegning: Våre profesjonelle ingeniører bruker avanserte skannere for å konvertere prøver til 2D/3D-tegninger (7–10 dager). |
||||||
Mønster og prøveutvikling: Hvor tid investert gir avkastning |
Kompleksitet: Utløpsmanifolder krever ofte 3–5 sett med metalmal (mot 1 sett for enklere støperier). Produksjonstid: 35–40 dager for flergropsmal; 25–30 dager for enklere design. |
||||||
Opprinnelige ordre og serieproduksjon: Skala ansvarlig |
Maskinfordeling: En manifold-ordre kan ta opp 2–3 formingsmaskiner. Vår anlegg med 16 maskiner prioriterer nødvendige ordre og samarbeider med partnere gjuterier for auxilliære kjerner. |
||||||
Hvordan investorer kan mitigere forsinkelser |
Bruk 8–12 uker på mønster/prøveutvikling. Å forkorte denne tiden kan føre til kvalitetsfeil. Første partier tar 20–30 % lenger tid på grunn av fininnstilling av prosessen. Etter godkjenning blir ledetidene stabile. |
||||||

Forhåndssalg
Under salg
ETTERMARKED
resultater→Velkommen til å kontakte oss for din skreddersydde løsning.

Hvordan ble Dandong Pengxin en toppprodusent av eksosrør

Prosessdesign utledes fra konstruksjonstegninger

3D-scannere

Metallform for eksosmanifold, Forsikret sandgjengning

Metalform for utløpsmanifold, sandstøping

Eksosrørkjerneboks

Skjellstøpemaskin

Forsikret sandgjengning

Formningsmaskiner

F&U

Produksjonskapasitet

Mønsterkontroll
abaqus, Moldflow og Moldex 3D, simulerer tilførselssystem, reduserer støpefeil og forbedrer effektiviteten.

Kontroll av råstoff

Maskineringskontroll




