Sve kategorije
EN EN

ČEKIĆNE DIJELOVE

Početna Stranica /  Proizvodi /  Dio Taljanja

Početna > > Čekićne dijelove

SVE PROIZVODA

Iskusni OEM proizvođač prilagođenih velikih zatvorenih čeličnih kovanica
Iskusni OEM proizvođač prilagođenih velikih zatvorenih čeličnih kovanica
Iskusni OEM proizvođač prilagođenih velikih zatvorenih čeličnih kovanica
Iskusni OEM proizvođač prilagođenih velikih zatvorenih čeličnih kovanica
Iskusni OEM proizvođač prilagođenih velikih zatvorenih čeličnih kovanica
Iskusni OEM proizvođač prilagođenih velikih zatvorenih čeličnih kovanica
Iskusni OEM proizvođač prilagođenih velikih zatvorenih čeličnih kovanica
Iskusni OEM proizvođač prilagođenih velikih zatvorenih čeličnih kovanica
Iskusni OEM proizvođač prilagođenih velikih zatvorenih čeličnih kovanica
Iskusni OEM proizvođač prilagođenih velikih zatvorenih čeličnih kovanica
Iskusni OEM proizvođač prilagođenih velikih zatvorenih čeličnih kovanica
Iskusni OEM proizvođač prilagođenih velikih zatvorenih čeličnih kovanica

Iskusni OEM proizvođač prilagođenih velikih zatvorenih čeličnih kovanica

Upit
  • Pregled
  • Preporučeni proizvodi
O nama

U sektorima u kojima kvar nije opcija, ključna je integritet svakog dijela. Kao iskusan OEM proizvođač, specijalizirani smo za proizvodnju prilagođenih velikih zatvorenih kovanih čeličnih proizvoda koji postavljaju standard snage, pouzdanosti i učinkovitosti u najzahtjevnijim primjenama. Naše stručno znanje pretvara sirovi čelik u kritične dijelove s izvrsnim metalurškim svojstvima, koje ljevanje ili obrada ne mogu nadmašiti.

Napredni materijali i neusporediv učinak

Radimo s opsežnom ponudom legiranih čelika, ugljičnih čelika i nerđajućih čelika, pažljivo odabranih kako bi zadovoljili specifične operativne zahtjeve. Postupak kovanja u zatvorenoj kalupu temeljito usavršava strukturu zrna metala, usmjeravajući je da slijedi konture dijela. To rezultira:

  • Superiorna strukturna čvrstoća: Kontinuirani tok zrna eliminira poroznost i šupljine, stvarajući dijelove izuzetne strukturne konzistentnosti.

  • Poboljšane mehaničke osobine: Kovani dijelovi pokazuju veću vlačnu čvrstoću, bolju žilavost pri udaru i poboljšanu otpornost na zamor u usporedbi s drugim postupcima proizvodnje.

  • Veća pouzdanost: Homogena mikrostruktura osigurava dosljedan rad i predvidljiv vijek trajanja u dinamičnim uvjetima i uvjetima visokog naprezanja.

Postupak preciznog kovanja i tehničko iskustvo

Naša sposobnost proizvodnje velikih kovanica u zatvorenoj kalupu temelji se na kontroliranom postupku visokog tlaka i desetljećima inženjerskog znanja.

  1. Konstrukcija i izrada kalupa: Naši inženjeri projektiraju i izrađuju precizno usklađene setove kalupa od visokokvalitetnog alatnog čelika kako bi oblikovali metal pod ekstremnim tlakom.

  2. Grijanje i kovanje: Čelični sliti se zagrijavaju na točnu temperaturu za kovanje, a zatim oblikuju pomoću jakih preša ili čekića. Ovaj višestupanjski proces osigurava potpuno ispunjenje kalupa i optimalnu formaciju zrna.

  3. Termička obrada: Kova se podvrgava prilagođenoj termičkoj obradi (normalizacija, kaljenje i popuštanje) kako bi se postigla potrebna tvrdoća, čvrstoća i mikrostrukturalna svojstva.

  4. Obrada i inspekcija: Nudimo sveobuhvatnu sekundarnu obradu ključnih površina te primjenjujemo rigorozno netopivo testiranje (NDT) kako bismo osigurali da svaki komad zadovoljava stroge standarde kvalitete.

Ključne primjene u teškim industrijama

Naši pojedinačno izrađeni veliki čelični kovi predviđeni su za ključne funkcije, uključujući:

  • Zrakoplovstvo: Dijelovi sustava za slijetanje, nosači motora i strukturni dijelovi trupa.

  • Nafta i plin: Oprema za usis, tijela ventila, alati za bušenje niza i flanžni spojevi.

  • Proizvodnja energije: Vratila turbine, rotorski centri generatora i tijela visokotlačnih ventila.

  • Teška vozila i obrana: Komponente za ovjes, nosače osovina i dijelove oklopnih vozila.

Iskoristite naše OEM proizvodne stručno znanje za vaše najzahtjevnije zahtjeve za komponente. Isporučujemo kovanine koje osiguravaju temeljnu čvrstoću i pouzdanost od kojih ovise vaši sustavi.

Zašto nas zovu stručnjacima za originalne dijelove iz proizvodnje kada je riječ o izduvnim kolektorima
Razvijamo više od 100 različitih tipova izduvnih kolektora svake godine
Dandong Pengxin Proces Proizvodnje Izduvnih Kolektora
Priprema crteža: Temelj preciznosti, 3D skeniranje i tehničko crtanje: Naši stručnjaci koriste napredne skenerere za pretvorbu uzoraka u 2D/3D crteže (7–10 dana).
Izrada modela i uzoraka: Gdje uloženo vrijeme donosi plodove
Složenost: Izduvni kolektori često zahtijevaju 3–5 skupova metalnih modela (naspram 1 skupa za jednostavnije lijevane dijelove). Rok izrade: 35–40 dana za višekanalne modele; 25–30 dana za jednostavnije konstrukcije.
Početne narudžbe i serijska proizvodnja: Odgovorno povećanje kapaciteta
Distribucija Mašina: Jedna narudžba manifolda može zauzeti 2–3 mašine za oblikovanje. Naše djelatnosti s 16 strojeva prioritiziraju hitne narudžbe i surađuju s partner-skupinama za dodatna jezgra.
Kako mogu uložnici smanjiti kašnjenja
Zaključite 8–12 tjedana za razvoj uzorka/modela. Skraćivanje ovog vremena ugrožava kvalitetu. Prve serije traju 20–30% dulje zbog prilagodbe procesa. Nakon odobrenja, vodljiva vremena postaju stabilnija.
Tko smo mi
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., osnovana 1958., je privatno poduzeće specijalizirano za litu, obradu i montažu. S prostirem od 66.000 m² i radilišta od 40.000 m², posjeduje imovinu vrijednu $40M i ima 330 zaposlenika, uključujući 46 tehničkih radnika. Godišnja kapacitet doseže 100.000 tona.
Opremljeno naprednim tehnologijama poput visokotlakačkog formiranja i japanskih FBO Ⅲ proizvodnih linija, proizvodi do 30.000 tona/godinu. Objekti uključuju 12-pulsne elektroničke pećnice, CNC strojeve i centar za kontrolu kvalitete s preciznim instrumentima.
Prodaje u više od 80 zemalja i regija širom svijeta, poslujući s velikim tvrtkama poput John Deere, Mercedes-Benz, John Deere i Weir, Pengxin pozdravlja suradnje, staveći naglasak na kvalitetu, uslugu i zadovoljstvo kupaca.
Usluge

Predprodaja

Zadovoljite svoje nabavne potrebe → Potvrdite crtež narudžbe → Dajemo prilagođeno rješenje → Ponudimo cijenu → Napravimo uzorak → Dostavimo uzorke → Serijska proizvodnja nakon odobrenja uzoraka testom.

Na prodaji

Kontrola crteža → Kontrola uzorka → Kontrola sirovina → Kontrola modela pijeska → Kontrola procesa lijevanja → Kontrola sirovog lijevanja i obrade → Kontrola ostalih zahtjeva → Kontrola pakiranja i dostave.

Postprodaja

Proaktivno dobivanje vaše ocjene → Inženjerski tim se uključuje → Liveni inženjer provodi metalografske i spektralne testove na temelju probnih šipki na skladištu → Kontrola CMM inženjera obrade temelji se na uzorcima sa skladišta → Nudimo rješenja na temelju testova
rezultati→Dobrodošli da nas kontaktirate za vaše prilagođeno rješenje.
ZATO NAS ODABERITE

Kako je Dandong Pengxin postao vodeći proizvođač kolektora za ispuh

Kako bi postao svjetski vodeći proizvođač kolektora za ispuh, tvrtka Dandong Pengxin Machinery uvela je napredne tehnologije proizvodnje, inovacije u materijalima, kontrolu kvalitete i učinkovitost u lancu opskrbe. U nastavku su ključne strategije za postizanje ovog cilja.
1.Napredne tehnologije lijevanja (1) Visokoprecizni procesi lijevanja Lijevanje smolom prekrivenim pijeskom (glavni proizvodni materijali su sivi lijev i žilavi lijev) osigurava tanke zidove, složene geometrije s odličnim kvalitetom površine (Ra 6,3–12,5 μm). Idealno za visokoefikasne izduvne kolektore s uskim tolerancijama.
(2)Gusarenje ulaganja (Glavni proizvodni materijali su nerđajući čelik 316 i toplinski otporni čelik)
Koristi se za premium kućišta turbine i izduvne dijelove za trkačke automobile, posebno za neke teretne kamione u Sjedinjenim Američkim Državama.
(3)Livenje gravitacijom za aluminijanske kolektore
Rješenja s niskom težinom za izduvne sustave hibridnih/električnih vozila, Lijevanje pod djelovanjem gravitacije je najčešća metoda za masovnu proizvodnju izduvnih kolektora, koja uključuje taljenje metala poput lijevanog željeza ili aluminija te ulijevanje rastopljenog materijala u prethrijavačeve kalupe od čelika isključivo silom gravitacije. Postupak prirodno ispuni šupljine kalupa bez vanjskog tlaka, iako neke naprednije varijante mogu primijeniti minimalni dodatni tlak (0,2–0,5 bara) za složene geometrije. Ova ekonomična metoda proizvodi komponente s jednolikom debljinom zidova od 3–6 mm i glatkim površinama, pružajući bolju metaluršku cjelovitost i veće brzine proizvodnje u odnosu na pijesno lijevanje, što je idealno za izdržljive izduvne sustave koji zahtijevaju dosljednu kvalitetu u velikim količinama.
2.Kvaliteta i certifikacijski standardi ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Sučeljavanje kvalitete za automobilsku industriju. Testovi curenja i tlaka → Osiguravaju potpuno hermetične kolektore. Testovi termičkog cikliranja → Simuliraju više od 10 godina termičke zamornosti. 3D skeniranje i CMM inspekcija → Potvrđuju dimenzionalnu točnost (±0,1 mm).

Dizajni procesa potječu iz tehničkih crteža

Korištenjem 3D dizajna dostavljenih od strane kupca, naši inženjeri razvijaju precizne modele alata i izvode kompletnu analizu simulacije lijevanja prije proizvodnje.

3D skeneri

Mnogi klijenti distributeri nemaju 2D crteže–inženjerski tim Dandong Pengxina stručno pretvara fizičke uzorke u točne tehničke crteže kroz profesionalne procese skeniranja i reverznog inženjerstva

Metalni kalup za izduvni kolektor, Oblivena pješčana oplata

Ekskluzivno za industriju: Kompletne rješenja izduvnog kolektora duljine veće od 1 metra umjesto segmentiranih
montažu.

Metalna kalupa za izduvni kolektor, ljevanje pijeskom

90% naših izpušnih kolektora proizvedeno je na učinkovit način uz pomoć strojeva za oblikovanje, čime se održavaju niski troškovi kalupa i lijevanja.

Jezgre izpušnog kolektora

Dandong Pengxin Machinery koristi vlastitu tehnologiju oblikovanja jezgri za brzo proizvodnju ljusaka za lijevanje i provođenje testova ulijevanja nakon dovršetka kalupa, što znatno smanjuje rokove isporuke.

Mašina za ljuska oblikovanje

Kako bi se riješili začepi u proizvodnji gdje svaki kolektor zauzima 2-3 stroja za oblikovanje, primjenjujemo dvostruka rješenja: naša flota od 16 strojeva omogućuje fleksibilno planiranje, dok partneri u lijevnicama pružaju dodatnu sposobnost proizvodnje pijeska za hitne narudžbe, osiguravajući pouzdane rokove isporuke.

Oblivena pješčana oplata

Dandong Pengxin se specijalizirao za visoko precizno ljevanje smolom prekrivenim pijeskom, proizvodeći više od 50.000 godišnjih metričkih tona auto dijelova. Naše automatizirane linije proizvode lijevane dijelove klase CT7-8 s debljinom zidova od 3-6 mm i površinskom obradom Ra 12-25 μm. Certificirani smo prema IATF 16949 i ISO9001.

Mašine za oblikovanje PVC-a

Raspoložemo s četiri mašine za livenje u stakleni kalup i dvije automatske linije za oblikovanje FBO III. Njihova proizvodna sposobnost iznosi 120 kalupa po satu, 9000 tona godišnje. Njihova veličina kalupa je 605×505×200/200 mm.
Naša snaga u fabrici

R&D

Naša tvrtka posjeduje tehnološki centar na provincijskoj razini, te tim od 15 osoba za istraživanje i razvoj, s prosječno više od 20 godina iskustva u području R i D. Možemo pomognuti kupcima besplatno dizajnirati prema njihovim zahtjevima, ili proizvoditi prema crtežima ili uzorcima.

Udio u ukupnom proizvođačkom kapacitetu

U Pengxin-Casting, kontrola procesa započinje već u fazi planiranja i razvoja proizvoda. Podržavamo svoje klijente u provedbi svih potrebnih testova i inspekcija u laboratoriju. Samo po sebi razumljivo je da su naše tvornice certificirane prema ISO 9001 i IATF16949 u skladu s validiranim sustavom upravljanja kvalitetom. Budući da težimo ostvarenju politike nulte pogreške, možete računati na sljedeće mjere kontrole procesa: Kontrola crteža → Kontrola modela → Kontrola sirovina → Kontrola ljevačkog pijeska → Kontrola procesa lijevanja → Kontrola sirovog lijevka i obrade → Kontrola ostalih zahtjeva → Kontrola pakiranja i isporuke.

Kontrola uzorka

Simuliramo sustav hranjenja kako bismo provjerili dizajn kalupa tijekom procesa punjenja i očvršćivanja materijala. Na taj način možemo skratiti razvojni ciklus kalupa, smanjiti broj probnih otisaka kalupa i poboljšati kvalitetu proizvoda. Korištene softvere uključuju
abaqus, Moldflow i Moldex 3D, simulacija sustava hranjenja, smanjenje pogrešaka ljevanja i povećanje učinkovitosti.

Kontrola sirovina

Provjeravamo kemski sastav kao novi sirovina dolazi.

Kontrola mašinske obrade

Svi dimenzije 100% mjerenje, spektralna analiza sirovina i rendgenska detekcija, kritične dimenzije s mjerenjem CMM-a.
Naša kontrola procesa
Naš tim
Dandong Pengxin Foundry - Vaš pouzdan partner za rješenja u livenju. Uz 67+ godina iskustva u metalurgiji, isporučujemo precizne odlivke, uključujući izduvne kolektore i kućišta turbina, koristeći napredne tehnologije smolom premazanog pijeska i gravitacijskog livenja. Naša tvornica kapaciteta 50.000 tona opremljena je automatskim strojevima za oblikovanje, robotskom proizvodnjom ljusaka i spektralnom analizom za osiguranje kvalitete, služeći globalne klijente iz automobilske i industrijske industrije s proizvodnjom certificiranom prema IATF 16949. Specijalizirani smo za tanke odlivke (3-6 mm) s kvalitetom površine Ra12-25μm, a naš tim inženjera razvija optimizirana rješenja od prototipa do masovne proizvodnje, uz podršku u projektiranju kalupa i brzi razvoj uzoraka unutar 15 dana.

Zatražite besplatnu ponudu

Naš predstavnik će vas uskoro kontaktirati.
E-mail
Mobitel/Whatsapp
Ime
Naziv tvrtke
Poruka
0/1000