- Visió general
- Productes recomanats
Integritat estructural superior: un flux de gra continu elimina la porositat i les buides, creant peces amb una consistència estructural excepcional.
Propietats mecàniques millorades: les components forjades presenten una resistència a la tracció més elevada, una millor tenacitat a l'impacte i una resistència a la fatiga millorada comparada amb altres mètodes de fabricació.
Major fiabilitat: l'estructura microscòpica homogènia assegura un rendiment constant i una longevitat previsible en condicions dinàmiques i d'alt esforç.
Disseny i fabricació de motlles: Els nostres enginyers dissenyen i fabriquen jocs de motlles de precisió fets d'acer d'eina d'alta qualitat per conformar el metall sota pressió extrema.
Escalfament i forjat: Els lingots d'acer s'escalfen fins a una temperatura de forjat precisa i després es conformen mitjançant premses o martins potents. Aquest procés en múltiples passos assegura un ompliment complet del motlle i una formació òptima del gra.
Tractament tèrmic: Els forjats reben un tractament tèrmic personalitzat (normalització, tempteig i revenat) per assolir la duresa, resistència i propietats microestructurals requerides.
Mecanitzat i inspecció: Ofereixem un mecanitzat secundari complet en superfícies clau i fem servir proves no destructives (PND) rigoroses per garantir que cada forjat compleixi els estàndards de qualitat més exigents.
Aeroespacial: Components del tren d'aterratge, suports del motor i peces estructurals del fuselatge.
Gas i petroli: equips de cap de pou, cossos de vàlvula, eines per a cordes de perforació i unions de brida.
Generació d'energia: eixos de turbines, nusos del rotor del generador i cossos de vàlvules d'alta pressió.
Vehicle pesat i defensa: components de suspensió, bigues d'eixos i peces per a vehicles blindats.
En sectors on el fracàs no és una opció, la integritat de cada component és fonamental. Com a fabricant OEM experimentat, especialitzat en la producció de forjats personalitzats grans d'acer amb motxa tancada que estableneixen el referent en resistència, fiabilitat i rendiment en les aplicacions més exigents. La nostra experiència transforma l'acer brut en peces clau amb propietats metal·lúrgiques superiors, inigualables respecte a la fundició o la fabricació.
Materials avançats i rendiment incomparable
Treballem amb una àmplia gamma d'acers d'aliatge, acers al carboni i acers inoxidables, seleccionats meticulosament per satisfer demandes operatives específiques. El procés de forjat en motlle tancat refina fonamentalment l'estructura del gra del metall, fent-la fluir seguint els contorns de la peça. Això comporta:
Procés de forjat de precisió i experiència tècnica
La nostra capacitat per produir forjats grans en motlle tancat es basa en un procés controlat d'alta pressió i en dècades d'experiència d'enginyeria.
Aplicacions crítiques en indústries pesades
Els nostres forjats grans personalitzats estan dissenyats per a funcions essencials, incloent:
Aproveu la nostra experiència en fabricació OEM per a requisits de components especialment exigents. Ofereix solucions forjades que proporcionen l'estructura resistenta i fiabilitat en què confien els vostres sistemes.



Per què ens diuen experts OEM en col·lectors d'escapament |
Desenvolupem més de 100 tipus diferents de col·lectors cada any |
||||||
Procés de producció de Pengxin per a col·lectors d'escapament |
Preparació de plànols: La base de la precisió, Escaneig 3D i redacció tècnica: Els nostres enginyers professionals utilitzen escàners avançats per convertir mostres en dibuixos 2D/3D (7–10 dies). |
||||||
Desenvolupament de patrons i mostres: On la inversió de temps dóna resultats |
Complexitat: Els col·lectors d'escapament sovint requereixen 3–5 jocs de patrons metàl·lics (vs. 1 joc per a fosa més senzilla). Pla termini: 35–40 dies per a patrons de múltiples cavitats; 25–30 dies per a dissenys més simples. |
||||||
Comandes Inicials i Producció per Lots: Escalat Responsable |
Assignació de Màquines: Una comanda de colectors pot ocupar 2–3 màquines de modelat. La nostra instal·lació de 16 màquines prioritza les comandes urgents i col·labora amb fonderies partenaires per nuclis auxiliars. |
||||||
Com els inversors poden mitjogaire els retards |
Reservi 8–12 setmanes per al desenvolupament del patró/mostra. Reduir aquest temps pot implicar riscos de fallades de qualitat. Els primers lots triguen un 20–30% més a causa del perfeccionament del procés. Un cop aprovat, els temps de lliurament es tornen estables. |
||||||

Pre-ventes
En venta
Post-ventes
resultats→Benvinguts a contactar-nos per a la vostra solució personalitzada.

Com va aconseguir Dandong Pengxin convertir-se en un fabricant líder de col·lectors d'escapament

Els dissenys de processos deriven de dibuixos tècnics

escàners 3D

Motlle metàl·lic per a col·lector d'escapament, Fosa amb sorra recoberta

Motlle metàl·lic per col·lector d'escapament, fosa en motlle de sorra

Caixa de nucli del col·lector d'escapament

Màquina de modelatge per conques

Fosa amb sorra recoberta

Màquines de modelat

I+D

Capacitat de Producció

Control del patró
abaqus, Moldflow i Moldex 3D, simulen el sistema d'alimentació, redueixen els defectes de colada i milloren l'eficiència.

Control de Matèria Prima

Control de mecanitzat




