- Oversigt
- Anbefalede produkter
Overlegen strukturel integritet: En kontinuerlig kornstrøm eliminerer porøsitet og hulrum og skaber dele med ekstraordinær strukturel konsistens.
Forbedrede mekaniske egenskaber: Smedede komponenter har højere trækstyrke, bedre slagsejhed og forbedret udmattelsesbestandighed sammenlignet med andre fremstillingsmetoder.
Større pålidelighed: Den homogene mikrostruktur sikrer konsekvent ydelse og forudsigelig levetid under dynamiske og højbelastningsforhold.
Die Design og Produktion: Vores ingeniører designer og fremstiller præcisionsmatchede diesæt af højtkvalitets værktøjsstål for at forme metallet under ekstremt højt tryk.
Opvarmning og smedning: Stålblokke opvarmes til en nøjagtig smedningstemperatur og formes derefter ved hjælp af kraftfulde presser eller hamre. Denne flertrinsproces sikrer fuld udfyldning af die og optimal kornstruktur.
Varmebehandling: Smedede dele gennemgår skræddersyet varmebehandling (normalisering, udskylning og tildeling) for at opnå den krævede hårdhed, styrke og mikrostrukturelle egenskaber.
Maskinbearbejdning og inspektion: Vi tilbyder omfattende sekundær maskinbearbejdning af kritiske overflader og anvender omhyggelig destruktionsfri testning (NDT) for at garantere, at hver eneste smede er i overensstemmelse med strenge kvalitetskrav.
Luft- og rumfart: Landingsudstyrskomponenter, motorophæng og strukturelle airframesdele.
Olie og gas: Udstyr til brønhoved, ventillegemer, borestrengsværktøj og flangeforbindelser.
Kraftproduktion: Turbineakser, generatorrotorhjul og højtryksventillegemer.
Tung transport og forsvar: Ophængskomponenter, akselbæjer og pansrede køretøjsdele.
I sektorer, hvor fejl ikke er en mulighed, er integriteten af hver enkelt komponent afgørende. Som erfaren OEM-producent specialiserer vi os i fremstilling af skræddersyede store stålforgede med lukket form, der sætter standarden for styrke, pålidelighed og ydeevne i de mest krævende applikationer. Vores ekspertise omdanner råt stål til kritiske dele med overlegne metallurgiske egenskaber, som støbning eller samling ikke kan matche.
Avancerede Materialer og Utrolig Ydeevne
Vi arbejder med et omfattende udvalg af legerede stål, kulstofstål og rustfrit stål, omhyggeligt udvalgt for at opfylde specifikke driftskrav. Den lukkede smedeprocess forbedrer grundlæggende metallets kornstruktur, så den følger delens konturer. Dette resulterer i:
Præcisionsforgeproces og teknisk ekspertise
Vores evne til at producere store lukkede smedeemner bygger på en kontrolleret proces med højt tryk samt årtiers ingeniørfaglig erfaring.
Kritiske anvendelser inden for tung industri
Vores brugerdefinerede store stålsmededele er konstrueret til mission-kritiske funktioner, herunder:
Udnyt vores OEM-produktionseksperter for dine mest udfordrende komponentkrav. Vi leverer smedede løsninger, der sikrer den grundlæggende styrke og pålidelighed, som dine systemer er afhængige af.



Hvorfor kaldes vi OEM-eksperter i udstyrsmanifolder |
Vi udvikler over 100 forskellige typer udstyrsmanifolder hvert år |
||||||
Dandong Pengxins produktionsproces for udstyrsmanifold |
Tegningsforberedelse: Grundlaget for præcision, 3D-scanning og tegning: Vores professionelle ingeniører bruger avancerede scannere til at omforme eksempler til 2D/3D-tegninger (7–10 dage). |
||||||
Model- og prøveudvikling: Hvor investering af tid betaler sig |
Kompleksitet: Udstødningsmanifolder kræver ofte 3–5 sæt metalstøbeforme (mod 1 sæt ved enklere støbninger). Produktionstid: 35–40 dage for flerkammer-forme; 25–30 dage for enklere design. |
||||||
Startordrer og serieproduktion: Ansvarlig udskalering |
Maskinfordeling: En manifoldordre kan optage 2–3 formningsmaskiner. Vores facilitet med 16 maskiner prioriterer presserende ordre og samarbejder med partnere smelterier for bistandskerner. |
||||||
Hvordan investorer kan mindske forsinkelser |
Allokér 8–12 uger til mønster/sampleudvikling. At forkorte dette tidsrum kan medføre risikoen for kvalitetsfejl. Første partier tager 20–30 % længere tid på grund af finindstilling af processer. Efter godkendelse stabiliseres leveringstiderne. |
||||||

Forhandel
På lager
EFTER-SALG
resultater→Velkommen til at kontakte os for din skræddersyede løsning.

Hvordan blev Dandong Pengxin en ledende producent af udstyrsindsug

Procesdesign udledes fra ingeniørtegninger

3D-scannere

Metalform til udstødningsindsamler, Overfladebehandlet sandgjutning

Metalstøbeform til udstødningsmanifold, sandstøbning

Udstydningsledning Hjertekasse

Skalformningsmaskine

Overfladebehandlet sandgjutning

Formningsmaskiner

F&U

Produktionskapacitet

Mønsterkontrol
abaqus, Moldflow og Moldex 3D, simulerer fodersystem, reducerer støbefejl og forbedrer effektiviteten.

Kontrol af råmaterialer

Styring af bearbejdning




