Alle kategorier

SLÅEDE DELINGER

Erfaren OEM-producent af store lukkede stålforgninger efter mål

  • Oversigt
  • Anbefalede produkter
Om os

I sektorer, hvor fejl ikke er en mulighed, er integriteten af hver enkelt komponent afgørende. Som erfaren OEM-producent specialiserer vi os i fremstilling af skræddersyede store stålforgede med lukket form, der sætter standarden for styrke, pålidelighed og ydeevne i de mest krævende applikationer. Vores ekspertise omdanner råt stål til kritiske dele med overlegne metallurgiske egenskaber, som støbning eller samling ikke kan matche.

Avancerede Materialer og Utrolig Ydeevne

Vi arbejder med et omfattende udvalg af legerede stål, kulstofstål og rustfrit stål, omhyggeligt udvalgt for at opfylde specifikke driftskrav. Den lukkede smedeprocess forbedrer grundlæggende metallets kornstruktur, så den følger delens konturer. Dette resulterer i:

  • Overlegen strukturel integritet: En kontinuerlig kornstrøm eliminerer porøsitet og hulrum og skaber dele med ekstraordinær strukturel konsistens.

  • Forbedrede mekaniske egenskaber: Smedede komponenter har højere trækstyrke, bedre slagsejhed og forbedret udmattelsesbestandighed sammenlignet med andre fremstillingsmetoder.

  • Større pålidelighed: Den homogene mikrostruktur sikrer konsekvent ydelse og forudsigelig levetid under dynamiske og højbelastningsforhold.

Præcisionsforgeproces og teknisk ekspertise

Vores evne til at producere store lukkede smedeemner bygger på en kontrolleret proces med højt tryk samt årtiers ingeniørfaglig erfaring.

  1. Die Design og Produktion: Vores ingeniører designer og fremstiller præcisionsmatchede diesæt af højtkvalitets værktøjsstål for at forme metallet under ekstremt højt tryk.

  2. Opvarmning og smedning: Stålblokke opvarmes til en nøjagtig smedningstemperatur og formes derefter ved hjælp af kraftfulde presser eller hamre. Denne flertrinsproces sikrer fuld udfyldning af die og optimal kornstruktur.

  3. Varmebehandling: Smedede dele gennemgår skræddersyet varmebehandling (normalisering, udskylning og tildeling) for at opnå den krævede hårdhed, styrke og mikrostrukturelle egenskaber.

  4. Maskinbearbejdning og inspektion: Vi tilbyder omfattende sekundær maskinbearbejdning af kritiske overflader og anvender omhyggelig destruktionsfri testning (NDT) for at garantere, at hver eneste smede er i overensstemmelse med strenge kvalitetskrav.

Kritiske anvendelser inden for tung industri

Vores brugerdefinerede store stålsmededele er konstrueret til mission-kritiske funktioner, herunder:

  • Luft- og rumfart: Landingsudstyrskomponenter, motorophæng og strukturelle airframesdele.

  • Olie og gas: Udstyr til brønhoved, ventillegemer, borestrengsværktøj og flangeforbindelser.

  • Kraftproduktion: Turbineakser, generatorrotorhjul og højtryksventillegemer.

  • Tung transport og forsvar: Ophængskomponenter, akselbæjer og pansrede køretøjsdele.

Udnyt vores OEM-produktionseksperter for dine mest udfordrende komponentkrav. Vi leverer smedede løsninger, der sikrer den grundlæggende styrke og pålidelighed, som dine systemer er afhængige af.

Hvorfor kaldes vi OEM-eksperter i udstyrsmanifolder
Vi udvikler over 100 forskellige typer udstyrsmanifolder hvert år
Dandong Pengxins produktionsproces for udstyrsmanifold
Tegningsforberedelse: Grundlaget for præcision, 3D-scanning og tegning: Vores professionelle ingeniører bruger avancerede scannere til at omforme eksempler til 2D/3D-tegninger (7–10 dage).
Model- og prøveudvikling: Hvor investering af tid betaler sig
Kompleksitet: Udstødningsmanifolder kræver ofte 3–5 sæt metalstøbeforme (mod 1 sæt ved enklere støbninger). Produktionstid: 35–40 dage for flerkammer-forme; 25–30 dage for enklere design.
Startordrer og serieproduktion: Ansvarlig udskalering
Maskinfordeling: En manifoldordre kan optage 2–3 formningsmaskiner. Vores facilitet med 16 maskiner prioriterer presserende ordre og samarbejder med partnere smelterier for bistandskerner.
Hvordan investorer kan mindske forsinkelser
Allokér 8–12 uger til mønster/sampleudvikling. At forkorte dette tidsrum kan medføre risikoen for kvalitetsfejl. Første partier tager 20–30 % længere tid på grund af finindstilling af processer. Efter godkendelse stabiliseres leveringstiderne.
Hvem vi er
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., grundlagt i 1958, er en privat virksomhed med speciale i støbning, bearbejdning og montering. Virksomheden strækker sig over 66.000 m² med 40.000 m² værksteder, har aktiver til en værdi af 40 millioner dollars og 330 ansatte, herunder 46 tekniske medarbejdere. Den årlige kapacitet når 100.000 tons.
Udstyret med avancerede teknologier som højtryksformning og japanske FBO Ⅲ-produktionslinjer, producerer det op til 30.000 tons/år. Anlæg inkluderer 12-puls elektronovne, CNC-maskiner og et kvalitetsinspektionscenter med præcise instrumenter.
Eksporterer til over 80 lande og regioner globalt og leverer til store virksomheder som John Deere, Mercedes-Benz og Weir. Pengxin byder partnerskaber velkomne og prioriterer kvalitet, service og kundetilfredshed.
Service

Forhandel

Få dækket dine indkøbsbehov → Bekræft ordretegning → Få en skræddersyet løsning → Få et tilbud → Lav mønsteret → Få prøver → Serieproduktion, når prøverne godkender testen.

På lager

Tegningskontrol → Mønsterkontrol → Råmaterialekontrol → Formsandkontrol → Støbte processer → Råstøbte og bearbejdningskontrol → Andre kravskontrol → Emballage- og leveringskontrol.

EFTER-SALG

Vi henter aktiv jeres feedback → ingeniørteamet inddrages → støbningsteknikeren udfører metallografiske og spektralanalyser baseret på eksisterende teststænger → maskinteknikerens CMM-inspektion er baseret på eksisterende prøver → vi fremskaffer løsninger ud fra testene
resultater→Velkommen til at kontakte os for din skræddersyede løsning.
Hvorfor vælge os

Hvordan blev Dandong Pengxin en ledende producent af udstyrsindsug

For at blive en globalt førende producent af udstyrsmanifolder introducerede Dandong Pengxin Machinery avancerede produktions-teknologier, materialle innovationer, kvalitetskontrol og forbedret leveringseffektivitet. Nedenfor er de vigtigste strategier til opnåelse af dette mål.
1.Avancerede støbningsteknologier (1) Højpræcisionsstøbningprocesser Harpiksbelagt formgods (hovedproduktionsmaterialer er gråt støbejern og sejt jern) sikrer tyndvæggede, komplekse geometrier med fremragende overfladeafslutning (Ra 6,3–12,5 μm). Ideel til højtydende udstødningsindsamlere med stramme tolerancer.
(2)Investment Casting (hovedproduktionsmaterialer er rustfrit stål 316 og varmebestandigt stål)
Anvendes til præmie-turbinehus og racings udstødningskomponenter, især til nogle lastbiler i USA.
(3)Stribestøbning af aluminiumsindsugningsmanifolder
Lette løsninger til udstødningssystemer til hybrid/el-biler, Støbning ved tyngdekraft er den foretrukne metode til masseproduktion af udstødningsindsamlere, hvor metaller som støbejern eller aluminium smeltes og hældes i forvarmede stålskabeloner udelukkende ved hjælp af tyngdekraften. Processen fylder naturligt skabelonhulrummet uden ekstern trykpåvirkning, selvom nogle avancerede varianter kan anvende minimalt tillegstryk (0,2–0,5 bar) til komplekse geometrier. Denne omkostningseffektive metode resulterer i komponenter med ensartede vægtykkelser på 3–6 mm og glatte overflader, hvilket giver overlegen metallurgisk integritet og højere produktionshastigheder end sandstøbning, hvilket gør den ideel til holdbare udstødningssystemer, der kræver konsekvent kvalitet i store serier.
2.Kvalitet og certificeringsstandarder ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Automobil kvalitetsoverensstemmelse. Lek- og trykforsøg → Sikrer 100 % gastætte indsamler. Termisk cyklus-test → Simulerer mere end 10 års termisk udmattelse. 3D-scanning og CMM-inspektion → Bekræfter dimensionsmæssig nøjagtighed (±0,1 mm).

Procesdesign udledes fra ingeniørtegninger

Ved at udnytte kundens 3D-design udvikler vores ingeniører præcise støbningsemner og udfører omfattende støbningssimuleringer før produktionen påbegyndes

3D-scannere

Mange distributionskunder mangler 2D-tegninger – Dandong Pengxins ingeniørteam konverterer særdeles kompetent fysiske prøver til præcise produktionstegninger gennem professionelle scannings- og reverse-engineering-processer

Metalform til udstødningsindsamler, Overfladebehandlet sandgjutning

Industrieksklusiv: Komplette udstødningsledningsløsninger, der overstiger 1 meter i længde i stedet for segmenterede
montasje.

Metalstøbeform til udstødningsmanifold, sandstøbning

90 % af vores udstydningsmøtrikker produceres kostnadseffektivt ved hjælp af støbemaskiner, hvilket holder både form- og støbningomkostninger lave.

Udstydningsledning Hjertekasse

Dandong Pengxin Machinery anvender egenfremstillet kerneskabe-formningsteknologi til hurtig produktion af støbeforme og udførelse af hældetests efter færdiggørelse af formen, hvilket reducerer leveringstiden markant.

Skalformningsmaskine

For at løse produktionsbottlenecks, hvor hver enkelt møtrik optager 2-3 støbemaskiner, implementerer vi dobbelte løsninger: vores flåde på 16 maskiner muliggør fleksibel planlægning, mens partnergods tilbyder supplerende produktionsevne af formkerner til akutte ordrer, hvilket sikrer pålidelige leveringstider.

Overfladebehandlet sandgjutning

Dandong Pengxin specialiserer sig i højpræcisionsstøbning med harpiksbelagt sand og producerer over 50.000 årlige metriske ton automobildelene. Vores automatiserede produktionslinjer fremstiller støbte dele i kvalitet CT7-8 med vægge på 3-6 mm og overflader med Ra 12-25 μm. Certificeret efter IATF 16949 og ISO9001.

Formningsmaskiner

Vi har fire maskiner til støbning i jernsandforme og to FBO III automatiserede formelinjer. Deres produktionskapacitet er 120 sandforme per time, 9000 tons per år. Deres sandformstørrelse er 605×505×200/200 mm.
Vores fabriks styrkevisning

F&U

Vores virksomhed ejer et teknologicenter på provinsielt niveau samt et forsknings- og udviklingsteam på 15 personer med gennemsnitlig 20+ års forsknings- og udviklingserfaring. Vi kan hjælpe kunder med at designe gratis i henhold til deres krav eller producere i henhold til tegninger eller prøver.

Produktionskapacitet

Ved Pengxin-Casting begynder proceskontrollen allerede i planlægnings- og udviklingsfasen af produkterne. Vi understøtter vores kunder ved at udføre alle nødvendige test og inspektioner i et laboratorium. Det forstås naturligvis, at vores anlæg er certificeret i henhold til ISO 9001 og IATF16949 i overensstemmelse med et valideret kvalitetsledelsessystem. Da vi stræber efter at opnå vores nul-fejl-politik, kan du regne med følgende proceskontrolforanstaltninger: Tegningskontrol → Mønsterkontrol → Råvarekontrol → Støbesandkontrol → Støbekontrol → Kontrol af råstøbning og bearbejdning → Anden kravskontrol → Pakning og leveringskontrol.

Mønsterkontrol

Vi simulerer fodersystem for at kontrollere mønsterdesignet under fyldningsprocessen og materialefastgørelsen. På denne måde kan vi forkorte udviklingscyklussen for støbeforme, reducere antallet af formeforsøg og forbedre produktkvaliteten. Den software, vi bruger, inkluderer
abaqus, Moldflow og Moldex 3D, simulerer fodersystem, reducerer støbefejl og forbedrer effektiviteten.

Kontrol af råmaterialer

Vi tjekker kemisk egenskab, når der kommer nyt råmaterialer.

Styring af bearbejdning

Alle dimensioner 100 % måling Råmateriale spektralanalyse og røntgenkontrol. Kritiske dimensioner med CMM-måling.
Vores proceskontrol
Vort team
Dandong Pengxin Foundry - Din pålidelige partner inden for støbning løsninger Med 67+ års metallurgisk ekspertise leverer vi præcisionsstøbte komponenter, herunder udstedningsledninger og turbohusinger, ved avancerede teknologier med hartsbevæget sand og gravitationsstøbning. Vores facilitet med en kapacitet på 50.000 tons er udstyret med automatiserede formmaskiner, robotstyret skalproduktion og spektralanalyse til kvalitetssikring og leverer til globale bilproducenter og industrivirksomheder med IATF 16949-certificeret produktion. Vi specialiserer os i tyndvægsstøbning (3-6 mm) med Ra12-25μm overflader, og vores ingeniørteam udvikler optimerede løsninger fra prototype til masseproduktion, støttet af intern støbningsteknisk design og hurtig fremstilling af prøver inden for 15 dage.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant kontakter dig snart.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000