- جائزہ
- تجویز کردہ مصنوعات
اعلیٰ ساختی یکسانیت: مسلسل دانے دار بہاؤ خالی جگہوں اور خامیوں کو ختم کر دیتا ہے، جس سے قطعات میں استثنائی ساختی مسلسلیت پیدا ہوتی ہے۔
بہتر میکانی خصوصیات: ڈھالائی شدہ اجزاء دیگر تیاری کے طریقوں کے مقابلے میں کشیدگی کی مضبوطی، بہتر اثر کی مضبوطی، اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ظاہر کرتے ہیں۔
بڑی قابل اعتمادی: ہم عینی خُرد ساخت یقینی بناتی ہے کہ حرکت پذیر اور زیادہ دباؤ والی حالت میں مستقل کارکردگی اور قابلِ پیش گوئی عمر ہو۔
ڈائی کی ترچھ اور تیاری: ہمارے انجینئرز اعلیٰ درجے کی اوزار فولاد سے دباؤ کے تحت دھات کو شکل دینے کے لیے درستگی سے مماثل ڈائی سیٹس کی ترچھ اور تیاری کرتے ہیں۔
گرم کرنا اور مارنے کا عمل: سٹیل بِلٹس کو درست مارنے کے درجہ حرارت تک گرم کیا جاتا ہے اور پھر طاقتور پریسز یا ہتھوڑوں کے ذریعے انہیں شکل دی جاتی ہے۔ یہ کثیر مرحلہ عمل مکمل ڈائی بھرنے اور بہترین دانے کی تشکیل کو یقینی بناتا ہے۔
حرارتی علاج: مارے گئے حصوں پر موافقت شدہ حرارتی علاج (معیاری کرنا، ٹھنڈا کرنا اور متوازن کرنا) کیا جاتا ہے تاکہ ضروری سختی، مضبوطی اور خرده ساختی خصوصیات حاصل کی جا سکیں۔
مशین کا کام اور معائنہ: ہم اہم سطحوں پر جامع ثانوی مشین کا کام پیش کرتے ہیں اور سخت معیار کی معیاد کی تصدیق کے لیے سخت غیر تباہ کن جانچ (NDT) کا استعمال کرتے ہیں تاکہ ہر مارا ہوا حصہ معیاد کے سخت معیارات پر پورا اترے۔
فضائی سفر: لینڈنگ گیئر کے اجزاء، انجن کے ماؤنٹس، اور ڈھانچے کے جسم کے اجزاء۔
تیل و گیس: کُوّے کے سر پر لگنے والے آلات، والو کے جسم، ڈرل سٹرنگ کے آلات، اور فلانج یونینز۔
برقیات کی تولید: ٹربائن شافٹس، جنریٹر رotor ہبز، اور ہائی پریشر والو کے جسم۔
بھاری گاڑیاں اور دفاع: سسپنشن کے اجزاء، ایکسل بیمز، اور زرہ بکتر والی گاڑیوں کے حصے۔
ان شعبوں میں جہاں ناکامی کا کوئی آپشن نہیں ہوتا، ہر اجزاء کی درستگی انتہائی اہم ہوتی ہے۔ ایک تجربہ کار OEM مینوفیکچرر کے طور پر، ہم مضبوطی، قابل اعتمادی اور بہترین کارکردگی کے لحاظ سے معیار قائم کرنے والی کسٹم بڑی بند ڈائی سٹیل فورجنگز تیار کرنے میں ماہر ہیں جو سب سے زیادہ مشکل ترین درخواستوں کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ ہماری ماہرانہ مہارت خام سٹیل کو ایسے اہم اجزاء میں تبدیل کرتی ہے جن کی دھاتی خصوصیات بہترین ہوتی ہیں، جن کا کسی ریختہ یا تعمیر کے ذریعے مقابلہ نہیں کیا جا سکتا۔
جدید مواد اور بے مثال کارکردگی
ہم مکمل اسٹیل کے مرکبات، کاربن اسٹیل، اور بے زنگ اسٹیل کی وسیع رینج کے ساتھ کام کرتے ہیں، جو مخصوص آپریشنل تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے نہایت احتیاط سے منتخب کی جاتی ہے۔ بند سانچہ ڈھالائی کا عمل بنیادی طور پر دھات کی دانے دار ساخت کو بہتر بناتا ہے، جو قطعہ کی حدود کے مطابق بہتی ہے۔ اس کے نتیجے میں درج ذیل خصوصیات سامنے آتی ہیں:
درست ڈھالائی کا عمل اور فنی ماہرانہ صلاحیت
بڑے بند سانچہ ڈھالائی کی تیاری کی ہماری صلاحیت کنٹرول شدہ، زیادہ دباؤ والے عمل اور ہندسیاتی علم و دانش کی دہائیوں پر منحصر ہے۔
بھاری صنعتوں میں اہم درخواستیں
ہمارے کسٹم بڑے سٹیل کے مارے گئے حصے انتہائی اہم کردار کے لیے تیار کیے گئے ہیں، بشمول:
اپنی مشکل ترین اجزاء کی ضروریات کے لیے ہماری OEM تیاری کے ماہرانہ علم کا فائدہ اٹھائیں۔ ہم مزبوطی اور قابل اعتماد حل فراہم کرتے ہیں جو آپ کے نظام کی بنیادی طاقت اور قابل اعتمادی پر منحصر ہوتے ہیں۔



ہمیں اگھاٹے والے مینی فولڈز میں ماہر کیوں کہا جاتا ہے |
ہم ہر سال اگھاٹے والے مینی فولڈز کی 100 سے زیادہ مختلف قسمیں تیار کرتے ہیں |
||||||
دندونگ پینگ شِن اگھاٹے والے مینی فولڈ کی تیاری کا عمل |
ڈرائنگ تیاری: درستگی کی بنیاد، 3D اسکیننگ اور ڈرافٹنگ: ہمارے پیشہ ور انجینئرز نمونوں کو 2D/3D ڈرائنگز میں تبدیل کرنے کے لیے جدید اسکینرز کا استعمال کرتے ہیں (7–10 دن)۔ |
||||||
نمونہ اور نمونے کی تیاری: جہاں وقت کی سرمایہ کاری فائدہ مند ثابت ہوتی ہے |
پیچیدگی: اسکیوری منی فولڈ کے لیے اکثر 3–5 سیٹس دھاتی نمونوں کی ضرورت ہوتی ہے (آسان ڈھلوائی کے مقابلے میں صرف 1 سیٹ)۔ تیاری کا وقت: ملٹی کیویٹی نمونوں کے لیے 35–40 دن؛ آسان ڈیزائن کے لیے 25–30 دن۔ |
||||||
اولیہ آرڈرز اور بیچ پروڈکشن: ذمہ دارانہ پیمانے پر توسیع |
میشین تخصیص: ایک منیفولڈ آرڈر 2-3 مولڈنگ میشینوں کو اشغال کر سکتا ہے۔ ہماری 16 میشین فیسٹیلیٹ کوشش کرتی ہے کہ جریurat والے آرڈر پر توجہ دیا جائے اور ہم اپنے شراکت دار فاؤنڈریوں کے ساتھ معاون کورز کے لئے تعاون کرتے ہیں۔ |
||||||
نیوکردار کس طرح درخواستوں کو کم کرسکتے ہیں |
نمونہ/نمونہ ترقی کے لیے 8 سے 12 ہفتوں کی منصوبہ بندی کریں۔ اسے کم کرنا معیار کی ناکامی کا خطرہ مول لیتا ہے۔ عمل کی باریکیوں کی وجہ سے پہلی کھیپوں میں 20 تا 30 فیصد زیادہ وقت لگتا ہے۔ منظوری کے بعد، سربراہی وقت مستحکم ہوجاتا ہے۔ |
||||||

پری سیلز
فروخت پر
پس از فروش
نتائج→ اپنے حسبِ ضرورت حل کے لیے ہم سے رابطہ کرنے کے لیے خوش آمدید۔

ڈینڈونگ پینگ شِن کیسے ا-exhaust مینی فولڈ کے بڑے سازی کار بن گیا

اینجینئرنگ ڈرائنگز سے حاصل کردہ عمل کی تعمیر

تین جی سکینرز

نکاسی منی فولڈ کے لیے دھاتی سانچہ، کوٹیڈ ریت کی ڈھالائی

ایگزاسٹ منی فولڈ کے لیے دھاتی سانچہ، ریت کے ڈھلائی

ایگزاسٹ منیفلڈ کور باکس

شیل ڈھالائی مشین

کوٹیڈ ریت کی ڈھالائی

مولڈنگ مشینیں

تحقیق و ترقی

پروڈکشن کیپسٹی

پیٹرن کنٹرول
ابیکوس، موولڈفلو اور موولڈایکس 3D، فیڈنگ سسٹم کی نقل کرنا، ریزہ کاری کے نقائص کو کم کرنا اور کارکردگی میں بہتری لانا۔

کचے مواد کنٹرول

مکینیکل کنٹرول




