تمام زمرے

فورج پارٹس

تجربہ کار اوم مینوفیکچرر کسٹم بڑی بند سٹیل فورجنگز

  • جائزہ
  • تجویز کردہ مصنوعات
ہم آپ کے بارے میں

ان شعبوں میں جہاں ناکامی کا کوئی آپشن نہیں ہوتا، ہر اجزاء کی درستگی انتہائی اہم ہوتی ہے۔ ایک تجربہ کار OEM مینوفیکچرر کے طور پر، ہم مضبوطی، قابل اعتمادی اور بہترین کارکردگی کے لحاظ سے معیار قائم کرنے والی کسٹم بڑی بند ڈائی سٹیل فورجنگز تیار کرنے میں ماہر ہیں جو سب سے زیادہ مشکل ترین درخواستوں کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ ہماری ماہرانہ مہارت خام سٹیل کو ایسے اہم اجزاء میں تبدیل کرتی ہے جن کی دھاتی خصوصیات بہترین ہوتی ہیں، جن کا کسی ریختہ یا تعمیر کے ذریعے مقابلہ نہیں کیا جا سکتا۔

جدید مواد اور بے مثال کارکردگی

ہم مکمل اسٹیل کے مرکبات، کاربن اسٹیل، اور بے زنگ اسٹیل کی وسیع رینج کے ساتھ کام کرتے ہیں، جو مخصوص آپریشنل تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے نہایت احتیاط سے منتخب کی جاتی ہے۔ بند سانچہ ڈھالائی کا عمل بنیادی طور پر دھات کی دانے دار ساخت کو بہتر بناتا ہے، جو قطعہ کی حدود کے مطابق بہتی ہے۔ اس کے نتیجے میں درج ذیل خصوصیات سامنے آتی ہیں:

  • اعلیٰ ساختی یکسانیت: مسلسل دانے دار بہاؤ خالی جگہوں اور خامیوں کو ختم کر دیتا ہے، جس سے قطعات میں استثنائی ساختی مسلسلیت پیدا ہوتی ہے۔

  • بہتر میکانی خصوصیات: ڈھالائی شدہ اجزاء دیگر تیاری کے طریقوں کے مقابلے میں کشیدگی کی مضبوطی، بہتر اثر کی مضبوطی، اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ظاہر کرتے ہیں۔

  • بڑی قابل اعتمادی: ہم عینی خُرد ساخت یقینی بناتی ہے کہ حرکت پذیر اور زیادہ دباؤ والی حالت میں مستقل کارکردگی اور قابلِ پیش گوئی عمر ہو۔

درست ڈھالائی کا عمل اور فنی ماہرانہ صلاحیت

بڑے بند سانچہ ڈھالائی کی تیاری کی ہماری صلاحیت کنٹرول شدہ، زیادہ دباؤ والے عمل اور ہندسیاتی علم و دانش کی دہائیوں پر منحصر ہے۔

  1. ڈائی کی ترچھ اور تیاری: ہمارے انجینئرز اعلیٰ درجے کی اوزار فولاد سے دباؤ کے تحت دھات کو شکل دینے کے لیے درستگی سے مماثل ڈائی سیٹس کی ترچھ اور تیاری کرتے ہیں۔

  2. گرم کرنا اور مارنے کا عمل: سٹیل بِلٹس کو درست مارنے کے درجہ حرارت تک گرم کیا جاتا ہے اور پھر طاقتور پریسز یا ہتھوڑوں کے ذریعے انہیں شکل دی جاتی ہے۔ یہ کثیر مرحلہ عمل مکمل ڈائی بھرنے اور بہترین دانے کی تشکیل کو یقینی بناتا ہے۔

  3. حرارتی علاج: مارے گئے حصوں پر موافقت شدہ حرارتی علاج (معیاری کرنا، ٹھنڈا کرنا اور متوازن کرنا) کیا جاتا ہے تاکہ ضروری سختی، مضبوطی اور خرده ساختی خصوصیات حاصل کی جا سکیں۔

  4. مशین کا کام اور معائنہ: ہم اہم سطحوں پر جامع ثانوی مشین کا کام پیش کرتے ہیں اور سخت معیار کی معیاد کی تصدیق کے لیے سخت غیر تباہ کن جانچ (NDT) کا استعمال کرتے ہیں تاکہ ہر مارا ہوا حصہ معیاد کے سخت معیارات پر پورا اترے۔

بھاری صنعتوں میں اہم درخواستیں

ہمارے کسٹم بڑے سٹیل کے مارے گئے حصے انتہائی اہم کردار کے لیے تیار کیے گئے ہیں، بشمول:

  • فضائی سفر: لینڈنگ گیئر کے اجزاء، انجن کے ماؤنٹس، اور ڈھانچے کے جسم کے اجزاء۔

  • تیل و گیس: کُوّے کے سر پر لگنے والے آلات، والو کے جسم، ڈرل سٹرنگ کے آلات، اور فلانج یونینز۔

  • برقیات کی تولید: ٹربائن شافٹس، جنریٹر رotor ہبز، اور ہائی پریشر والو کے جسم۔

  • بھاری گاڑیاں اور دفاع: سسپنشن کے اجزاء، ایکسل بیمز، اور زرہ بکتر والی گاڑیوں کے حصے۔

اپنی مشکل ترین اجزاء کی ضروریات کے لیے ہماری OEM تیاری کے ماہرانہ علم کا فائدہ اٹھائیں۔ ہم مزبوطی اور قابل اعتماد حل فراہم کرتے ہیں جو آپ کے نظام کی بنیادی طاقت اور قابل اعتمادی پر منحصر ہوتے ہیں۔

ہمیں اگھاٹے والے مینی فولڈز میں ماہر کیوں کہا جاتا ہے
ہم ہر سال اگھاٹے والے مینی فولڈز کی 100 سے زیادہ مختلف قسمیں تیار کرتے ہیں
دندونگ پینگ شِن اگھاٹے والے مینی فولڈ کی تیاری کا عمل
ڈرائنگ تیاری: درستگی کی بنیاد، 3D اسکیننگ اور ڈرافٹنگ: ہمارے پیشہ ور انجینئرز نمونوں کو 2D/3D ڈرائنگز میں تبدیل کرنے کے لیے جدید اسکینرز کا استعمال کرتے ہیں (7–10 دن)۔
نمونہ اور نمونے کی تیاری: جہاں وقت کی سرمایہ کاری فائدہ مند ثابت ہوتی ہے
پیچیدگی: اسکیوری منی فولڈ کے لیے اکثر 3–5 سیٹس دھاتی نمونوں کی ضرورت ہوتی ہے (آسان ڈھلوائی کے مقابلے میں صرف 1 سیٹ)۔ تیاری کا وقت: ملٹی کیویٹی نمونوں کے لیے 35–40 دن؛ آسان ڈیزائن کے لیے 25–30 دن۔
اولیہ آرڈرز اور بیچ پروڈکشن: ذمہ دارانہ پیمانے پر توسیع
میشین تخصیص: ایک منیفولڈ آرڈر 2-3 مولڈنگ میشینوں کو اشغال کر سکتا ہے۔ ہماری 16 میشین فیسٹیلیٹ کوشش کرتی ہے کہ جریurat والے آرڈر پر توجہ دیا جائے اور ہم اپنے شراکت دار فاؤنڈریوں کے ساتھ معاون کورز کے لئے تعاون کرتے ہیں۔
نیوکردار کس طرح درخواستوں کو کم کرسکتے ہیں
نمونہ/نمونہ ترقی کے لیے 8 سے 12 ہفتوں کی منصوبہ بندی کریں۔ اسے کم کرنا معیار کی ناکامی کا خطرہ مول لیتا ہے۔ عمل کی باریکیوں کی وجہ سے پہلی کھیپوں میں 20 تا 30 فیصد زیادہ وقت لگتا ہے۔ منظوری کے بعد، سربراہی وقت مستحکم ہوجاتا ہے۔
ہم کون ہیں
دنگ دونگ پینگ شین مشینری کمپنی لمیٹڈ، جو 1958 میں قائم ہوئی، ایک نجی ادارہ ہے جو کاسٹنگ، مشیننگ اور اسمبلی کے شعبوں میں مہارت رکھتا ہے۔ 66,000 مربع میٹر پر محیط اس کمپنی کے ورکشاپس کا رقبہ 40,000 مربع میٹر ہے، جس کی اثاثہ جات کی مالیت 40 ملین ڈالر ہے اور 330 ملازمین ملازم ہیں، جن میں سے 46 تکنیکی عملہ ہیں۔ سالانہ پیداواری صلاحیت 100,000 ٹن تک پہنچ جاتی ہے۔
عالية دباؤ والے مولڈنگ اور جاپانی FBO Ⅲ پروڈکشن لائنز جیسے مقدماتی تکنالوجیوں سے مسلح، یہ سالانہ 30,000 ٹن تک پروڈیوس کرتا ہے۔ فیسلٹیز میں 12-پالس الیکٹرانک کھانا، CNC مشینز، اور دقت پرست اوزاروں کے ساتھ گود کوالٹی انسبیشن سینٹر شامل ہیں۔
دنیا بھر کے 80 سے زائد ممالک اور علاقوں کو فروخت کرنا، جان ڈیر، مرسڈیز-بینز، جان ڈیر، اور ویئر جیسی بڑی کمپنیوں کو خدمت فراہم کرنا، پینگ شن شراکت داری کا خیرمقدم کرتا ہے، معیار، سروس، اور صارف کی اطمینان کو ترجیح دیتا ہے۔
سروس

پری سیلز

اپنی خریداری کی ضروریات حاصل کریں → آرڈر ڈرائنگ کی تصدیق کریں → کسٹمائز شدہ حل فراہم کریں → قیمت کا تخمینہ دیں → نمونہ تیار کریں → نمونے فراہم کریں → نمونوں کی منظوری اور ٹیسٹ کے بعد بڑے پیمانے پر پیداوار۔

فروخت پر

Drawing Control → Pattern Control → Raw Material Control → Molding Sand Control → Pouring Process Control → Raw Casting & Machining Control →Other Requirement Control→ Packing & Delivery Control.

پس از فروش

فعالیت سے آپ کی رائے حاصل کریں → انجینئرنگ ٹیم شامل ہوتی ہے → کاسٹنگ انجینئر انوینٹری ٹیسٹ راڈز کی بنیاد پر میٹلوگرافک اور اسپیکٹرل ٹیسٹ کرتا ہے → مشیننگ انجینئر کا CMM معائنہ انوینٹری نمونوں کی بنیاد پر ہوتا ہے → ٹیسٹ کی بنیاد پر حل فراہم کریں
نتائج→ اپنے حسبِ ضرورت حل کے لیے ہم سے رابطہ کرنے کے لیے خوش آمدید۔
ہم سے کیوں چुनیں

ڈینڈونگ پینگ شِن کیسے ا-exhaust مینی فولڈ کے بڑے سازی کار بن گیا

دنیا کے نامور ایگزاسٹ منی فولڈ پروڈیوسر بننے کے لیے، ڈانگ ڈونگ پینگ شن مشینری نے اعلیٰ پیداواری ٹیکنالوجی، مواد کی ترقی، معیار کے کنٹرول، اور سپلائی چین کی کارکردگی میں اضافہ کے لیے اقدامات متعارف کرائے۔ ذیل میں اس مقصد کو حاصل کرنے کے لیے کلیدی حکمت عملیاں دی گئی ہیں۔
1.ترقی یافتہ کاسٹنگ ٹیکنالوجیز (1) اعلیٰ درستگی کے ساتھ کاسٹنگ کے مراحل رال کوٹ شدہ ریت کاسٹنگ (مرکزی پیداواری مواد گرے کاسٹ آئرن اور ڈکٹائل آئرن ہیں) پتلی دیواروں والی پیچیدہ ہندسی ساخت کو بہترین سطحی تکمیل (Ra 6.3–12.5 μm) کے ساتھ یقینی بناتی ہے۔ تنگ رواداری والے ہائی پرفارمنس ایگزاسٹ منی فولڈز کے لیے بہترین۔
(2)سٹیل گھونگے (مرکزی پیداواری مواد 316 سٹین لیس سٹیل اور حرارتی مزاحمت والی سٹیل ہیں)
اعلیٰ درجے کے ٹربائن ہاؤسنگز اور ریسنگ ایگزاسٹ اجزاء کے لیے استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر ریاستہائے متحدہ امریکہ میں کچھ فریٹ ٹرکس کے لیے۔
(3)الuminum مینی فولڈز کے لیے گریویٹی کاسٹنگ
ہائبرڈ/الیکٹرک گاڑیوں کے ایگزاسٹ سسٹمز کے لیے ہلکے حل، گریویٹی کاسٹنگ نکاسی کے منی فولڈز کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ترجیحی طریقہ ہے، جس میں ڈھلواں لوہے یا ایلومینیم جیسی دھاتوں کو پگھلانا اور صرف بروقت قوتِ ثقل کے ذریعے مولڈ شدہ سٹیل کے خانوں میں مائع مواد ڈالنا شامل ہے۔ یہ عمل قدرتی طور پر خانوں کو خارجی دباؤ کے بغیر بھر دیتا ہے، حالانکہ کچھ جدید ورژن میں پیچیدہ ہندسی ساخت کے لیے ناچیز اضافی دباؤ (0.2-0.5 بار) استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ لاگت میں مؤثر طریقہ 3-6 ملی میٹر کی ہموار دیوار کی موٹائی اور چکنی سطحوں والے اجزاء کی پیداوار کرتا ہے، جو ریت کے ڈھالنے کی نسبت بہتر دھاتی معیار اور زیادہ پیداواری شرح فراہم کرتا ہے، جو بڑی مقدار میں مستقل معیار کے متقاضی پائیدار نکاسی نظام کے لیے بہترین ہے۔
2.معیار اور سرٹیفیکیشن کے معیارات آئی ایس او 9001/ٹی ایس 16949 (آئی اے ٹی ایف 16949) → خودکار معیار کی پابندی۔ رساو اور دباؤ کا تجربہ → 100% گیس کے لیے منی فولڈز کو یقینی بناتا ہے۔ حرارتی سائیکلنگ کے تجربات → 10+ سالہ حرارتی تھکاوٹ کی نقل کرتا ہے۔ 3D اسکیننگ اور سی ایم ایم معائنہ → سائز کی درستگی (±0.1 ملی میٹر) کی تصدیق کرتا ہے۔

اینجینئرنگ ڈرائنگز سے حاصل کردہ عمل کی تعمیر

کسٹمر کی فراہم کردہ 3D ڈیزائنز کو بروئے کار لاتے ہوئے، ہمارے انجینئرز پیداوار سے قبل سخت ڈھانچے کے ماڈلز تیار کرتے ہیں اور مکمل کاسٹنگ سمولیشن تجزیہ کرتے ہیں۔

تین جی سکینرز

بہت سے ڈسٹری بیوٹر کلائنٹس کے پاس 2D ڈرائنگز نہیں ہیں۔ ڈینڈونگ پینگ شن کی انجینئرنگ ٹیم پیشہ ورانہ اسکیننگ اور ریورس انجینئرنگ عمل کے ذریعے جسمانی نمونوں کو درست تیاری ڈرائنگز میں تبدیل کر دیتی ہے۔

نکاسی منی فولڈ کے لیے دھاتی سانچہ، کوٹیڈ ریت کی ڈھالائی

صنعت کے انوکھا: 1 میٹر سے زیادہ لمبائی کے مکمل ایگزاسٹ منی فولڈ حل بجائے سیگمنٹس کے
جمع کرنا

ایگزاسٹ منی فولڈ کے لیے دھاتی سانچہ، ریت کے ڈھلائی

ہمارے 90% ایگزاسٹ مینیفلڈ کو لاگت میں کمی کے ساتھ ماڈلنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے، جس سے سانچہ اور کاسٹنگ دونوں کی قیمت کم رہتی ہے۔

ایگزاسٹ منیفلڈ کور باکس

دانڈونگ پینگ شن مشینری کاسٹنگ شیلز کو تیار کرنے اور سانچہ مکمل ہونے کے بعد ڈھالائی کے ٹیسٹ کرنے کے لیے اپنی ملکیتی کور باکس فارمنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے، جس سے تیاری کا وقت کافی حد تک کم ہو جاتا ہے۔

شیل ڈھالائی مشین

انتظامیہ کی bottlenecks کا سامنا کرنے کے لیے جہاں ہر مینیفلڈ 2-3 ماڈلنگ مشینوں پر قبضہ کیے رکھتا ہے، ہم ڈبل حل نافذ کرتے ہیں: ہمارے 16 مشینوں کے بیڑے کے ذریعہ لچکدار شیڈولنگ کی سہولت ملتی ہے، جبکہ شراکت دار فاؤنڈریز اچانک آرڈرز کے لیے مزید ریت کور پیداوار کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں، جس سے وقت پر ترسیل کو یقینی بنایا جا سکے۔

کوٹیڈ ریت کی ڈھالائی

دنگونگ پینگسن زیادہ درستگی والی رال کوٹی ہوئی ریت کے ڈھلائی میں ماہر ہے، جو سالانہ 50,000 سے زائد میٹرک ٹن خودکار کمپونینٹس تیار کرتا ہے۔ ہماری خودکار لائنوں سے CT7-8 گریڈ کے ڈھلائی حاصل ہوتے ہیں جن کی دیواریں 3-6 ملی میٹر اور Ra 12-25μm ختم ہوتی ہے۔ IATF 16949 سرٹیفائیڈ اور ISO9001۔

مولڈنگ مشینیں

ہمارے پاس چار آئرن سینڈ مولڈ کاسٹنگ مشینیں اور دو ایف بی او III خودکار مولڈنگ لائنز ہیں۔ ان کی پیداواری صلاحیت ہر گھنٹے 120 سینڈ فلیکس ہے، سالانہ 9000 ٹن۔ ان کا سینڈ فلیکس سائز 605×505×200/200 ملی میٹر ہے۔
ہماری فیکٹری کی طاقت کی نمائش

تحقیق و ترقی

ہماری کمپنی ایک صوبائی سطح کے ٹیکنالوجی سینٹر کی مالک ہے، اس کے علاوہ 15 افراد کی R&D ٹیم، اوسطاً 20+ سال کے R&D تجربے کے ساتھ۔ ہم گاہکوں کو ان کی ضروریات کے مطابق مفت میں ڈیزائن کرنے میں مدد کر سکتے ہیں، یا ڈرائنگ یا نمونے کے مطابق تیار کر سکتے ہیں۔

پروڈکشن کیپسٹی

پینگسن ڈھلائی میں، عمل کے کنٹرول کا آغاز مصنوعات کی منصوبہ بندی اور ترقی کے مرحلے سے ہی ہوتا ہے۔ ہم اپنے صارفین کی تمام ضروری جانچ اور معائنہ کے لیے لیبارٹری میں مدد کرتے ہیں۔ یقیناً ہمارے پلانٹ ISO 9001 اور IATF16949 کے مطابق تصدیق شدہ کوالٹی مینجمنٹ کے تحت سرٹیفائیڈ ہیں۔ چونکہ ہم اپنی صفر غلطی کی پالیسی کو حاصل کرنے کی کوشش کرتے ہیں، اس لیے آپ درج ذیل عمل کنٹرول اقدامات پر بھروسہ کر سکتے ہیں: ڈرائنگ کنٹرول → پیٹرن کنٹرول → خام مال کنٹرول → ڈھلوانے والی ریت کنٹرول → ڈھلنے کے عمل کا کنٹرول → خام ڈھلائی اور مشیننگ کنٹرول → دیگر ضروریات کا کنٹرول → پیکنگ اور ترسیل کا کنٹرول۔

پیٹرن کنٹرول

ہم فیڈنگ سسٹم کی نقل کرتے ہیں تاکہ بھرنے کے عمل اور مواد کی تشکیل کے حوالے سے پیٹرن ڈیزائن کی جانچ کی جا سکے، اس طرح ہم سانچہ ترقیاتی دورانیہ کو مختصر کر سکتے ہیں، سانچہ تجربات کی تعداد کو کم کر سکتے ہیں اور پروڈکٹ کی معیار میں بہتری لا سکتے ہیں۔ جو سافٹ ویئر ہم استعمال کرتے ہیں وہ شامل ہیں
ابیکوس، موولڈفلو اور موولڈایکس 3D، فیڈنگ سسٹم کی نقل کرنا، ریزہ کاری کے نقائص کو کم کرنا اور کارکردگی میں بہتری لانا۔

کचے مواد کنٹرول

ہم ریاضیاتی خواص کو جانچتے ہیں جب نئے خام مواد داخل ہوتے ہیں۔

مکینیکل کنٹرول

تمام ابعاد 100 فیصد پیمائش خام مال کا سپیکٹرل تجزیہ اور ایکس رے کا پتہ لگانا۔ سی ایم ایم پیمائش کے ساتھ اہم ابعاد۔
ہمارا عمل کنٹرول
ہماری ٹیم
دان دونگ پینگ شین فاؤنڈری - آپ کا قابل بھروسہ کاسٹنگ حل پارٹنر، 67 سال سے زیادہ کی دھات سازی کے ماہرانہ تعاون کے ساتھ، ہم ایڈوانسڈ رالہ کوٹیڈ ریت اور گریویٹی کاسٹنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے ایگزوسٹ منی فولڈ اور ٹربو ہاؤسنگ سمیت دیگر پریسیژن کاسٹنگ فراہم کرتے ہیں۔ ہماری 50,000 ٹن گنجائش کی سہولت میں خودکار مولڈنگ مشینیں، روبوٹک شیل پروڈکشن، اور معیار کی ضمانت کے لیے اسپیکٹرل تجزیہ شامل ہے، جو عالمی خودکار اور صنعتی کلائنٹس کو IATF 16949 سے منظور شدہ تیاری کے ساتھ خدمت فراہم کرتی ہے۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم 15 دن کے اندر اندر پروٹو ٹائپ سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک کے لیے بہترین حل تیار کرتی ہے، جس کی حمایت ہاؤس میں ڈیزائن اور تیز رفتار نمونہ تیاری کے ذریعہ کی جاتی ہے۔

ایک فری کوٹ اخذ کریں

ہمارا نمائندہ جلد ہی آپ سے رابطہ کرے گا۔
ای میل
موبائل/واٹس ایپ
Name
کمپنی کا نام
پیغام
0/1000