- Огляд
- Рекомендовані товари
Виняткову міцність конструкції: безперервний потік зерна усуває пористість та пустоти, створюючи деталі з надзвичайною структурною цілісністю.
Покращені механічні властивості: штамповані компоненти мають вищу межу міцності на розрив, кращу ударну в’язкість і поліпшену витривалість у порівнянні з іншими методами виробництва.
Збільшена надійність: однорідна мікроструктура забезпечує стабільну продуктивність і передбачуваний термін служби в умовах динамічних навантажень та високого напруження.
Конструювання та виробництво штампів: наші інженери проектують і виготовляють прецизійні комплекти штампів з високоякісної інструментальної сталі для формування металу під високим тиском.
Нагрівання та кування: заготовки зі сталі нагрівають до точно визначеної температури кування, після чого формують за допомогою потужних пресів або молотів. Цей багатоетапний процес забезпечує повне заповнення матриці та оптимальну структуру зерна.
Термічна обробка: поковки проходять спеціалізовану термічну обробку (нормалізація, гартування та відпускання) для досягнення необхідної твердості, міцності та мікроструктурних властивостей.
Обробка та перевірка: ми пропонуємо повний спектр вторинної механічної обробки критичних поверхонь і застосовуємо суворі методи неруйнівного контролю (NDT), щоб гарантувати, що кожна поковка відповідає жорстким стандартам якості.
Авіація та космонавтика: деталі шасі, кріплення двигунів та конструкційні елементи фюзеляжу.
Нафтогазова галузь: обладнання устья свердловин, корпуси клапанів, інструменти для бурильної колони та фланцеві з'єднання.
Енергетика: валі турбін, ступиці роторів генераторів та корпуси високотискових клапанів.
Важкі транспортні засоби та оборона: компоненти підвіски, балки осей та частини броньованих транспортних засобів.
У галузях, де збою не допускається, цілісність кожного компонента має першорядне значення. Як досвідчений виробник OEM, ми спеціалізуємося на виготовленні індивідуальних великих штампованих сталевих поковок, які є еталоном міцності, надійності та продуктивності у найважчих умовах експлуатації. Наш експертний підхід перетворює сировинну сталь на критичні деталі з винятковими металургійними властивостями, яких неможливо досягти шляхом лиття чи зварювання.
Сучасні матеріали та неперевершена продуктивність
Ми працюємо з широким асортиментом легованих сталей, вуглецевих сталей та нержавіючих сталей, ретельно відібраних для задоволення конкретних експлуатаційних вимог. Процес штампування в закритих штампах принципово покращує структуру зерна металу, формуючи її вздовж контурів деталі. Це забезпечує:
Процес прецизійного штампування та технічна експертиза
Наші можливості у виробництві великих штампованих виробів базуються на контрольованому процесі високого тиску та десятиліттях інженерних знань.
Критичні застосування в важких галузях промисловості
Наші спеціальні великогабаритні сталеві поковки розроблені для виконання життєво важливих функцій, зокрема:
Скористайтеся нашим досвідом виробництва для OEM-замовників для виконання найскладніших ваших вимог до компонентів. Ми надаємо ковані рішення, які забезпечують фундаментальну міцність і надійність, на які спираються ваші системи.



Чому нас називають експертами OEM у виготовленні впускних колекторів |
Щороку ми розробляємо понад 100 різних типів впускних колекторів |
||||||
Виробничий процес Dandong Pengxin для впускних колекторів |
Підготовка креслень: основа точності, 3D-сканування та складання креслень: наші професійні інженери використовують сучасні сканери для перетворення зразків на 2D/3D-креслення (7–10 днів). |
||||||
Розробка лекал та зразків: де інвестиції часу виправдовують себе |
Складність: для випускних колекторів часто потрібно 3–5 комплектів металевих ливарних форм (на відміну від 1 комплекту для простіших виливків). Термін виготовлення: 35–40 днів для багатофункціональних форм; 25–30 днів для простіших конструкцій. |
||||||
Початкові замовлення та серійне виробництво: відповідальне масштабування |
Розподіл машин: Одне замовлення маніфолду може займати 2–3 формувальних машини. Наше 16-машинне виробництво пріоритетизує срочні замовлення та співпрацює з партнерськими литейними для допоміжних сердечників. |
||||||
Як інвестори можуть зменшити затримки |
Виділіть 8–12 тижнів на розробку візерунка/зразка. Зменшення цього терміну загрожує відмовами у якості. Перші партії виготовляються на 20–30% довше через доопрацювання процесу. Після схвалення терміни поставок стабілізуються. |
||||||

Попередні продажі
У продажу
ПІСЛЯПРОДАЖ
результати→Зв'яжіться з нами, щоб отримати індивідуальне рішення.

Як Dandong Pengxin став одним із провідних виробників впускних колекторів

Процесні конструкції розробляються на основі проектної документації

3D-сканери

Металева форма для випускного колектора, Піскова відливка з покриттям

Металеві форми для випускного колектора, піскове лиття

Коробка форми випускного колектора

Машина для оболонкового формування

Піскова відливка з покриттям

Є дуже гнучкими

Розробка

Потужність виробництва

Контроль патернів
abaqus, Moldflow та Moldex 3D, моделювання системи живлення, зменшення дефектів лиття та підвищення ефективності.

Контроль сировини

Контроль обробки верстатами




