- Vue d'ensemble
- Produits recommandés
Une intégrité structurelle supérieure : un flux de grains continu élimine les porosités et les cavités, produisant des pièces dotées d'une cohérence structurelle exceptionnelle.
Des propriétés mécaniques améliorées : les composants forgés présentent une résistance à la traction plus élevée, une meilleure ténacité au choc et une résistance accrue à la fatigue par rapport à d'autres méthodes de fabrication.
Une fiabilité accrue : la microstructure homogène garantit des performances constantes et une durée de vie prévisible dans des conditions dynamiques et sous forte contrainte.
Conception et fabrication des matrices : Nos ingénieurs conçoivent et réalisent des jeux de matrices de précision en acier outil de haute qualité pour façonner le métal sous pression extrême.
Chauffage et forgeage : Les billettes d'acier sont chauffées à une température de forgeage précise, puis formées à l'aide de presses ou de marteaux puissants. Ce procédé en plusieurs étapes assure un remplissage complet de la matrice et une formation optimale du grain.
Traitement thermique : Les pièces forgées subissent un traitement thermique adapté (normalisation, trempe et revenu) afin d'obtenir la dureté, la résistance et les propriétés microstructurales requises.
Usinage et inspection : Nous proposons un usinage secondaire complet sur les surfaces critiques et utilisons des essais non destructifs (END) rigoureux pour garantir que chaque pièce forgée respecte des normes de qualité strictes.
Aérospatiale : Composants du train d'atterrissage, supports moteur et pièces structurelles de fuselage.
Pétrole et gaz : Équipements de tête de puits, corps de vannes, outils de garniture de forage et raccords à brides.
Génération d'électricité : Arbres de turbine, moyeux de rotor de générateur et corps de vannes haute pression.
Véhicules lourds et défense : Composants de suspension, essieux et pièces de véhicules blindés.
Dans les secteurs où l'échec n'est pas une option, l'intégrité de chaque composant est primordiale. En tant que fabricant OEM expérimenté, nous sommes spécialisés dans la production de grosses pièces forgées à chaud en acier sur mesure qui fixent la référence en matière de résistance, de fiabilité et de performance dans les applications les plus exigeantes. Notre expertise transforme l'acier brut en composants critiques dotés de propriétés métallurgiques supérieures, inégalées par la fonte ou l'assemblage.
Matériaux avancés et performances inégalées
Nous travaillons avec une gamme complète d'aciers alliés, d'aciers au carbone et d'aciers inoxydables, soigneusement sélectionnés pour répondre à des exigences opérationnelles spécifiques. Le procédé de forgeage à matrice fermée affine fondamentalement la structure du grain métallique, en l'adaptant aux contours de la pièce. Cela donne lieu à :
Procédé de forgeage de précision et expertise technique
Notre capacité à produire de grands forgés à matrice fermée repose sur un procédé contrôlé à haute pression et sur des décennies d'expérience technique.
Applications critiques dans les industries lourdes
Nos pièces forgées en acier sur mesure sont conçues pour des rôles critiques, notamment :
Profitez de notre expertise en fabrication OEM pour répondre à vos besoins les plus exigeants en matière de composants. Nous fournissons des solutions forgées qui offrent la solidité et la fiabilité fondamentales dont dépendent vos systèmes.



Pourquoi sommes-nous appelés des experts OEM en collecteurs d'échappement |
Nous développons plus de 100 types différents de collecteurs d'échappement chaque année |
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Processus de production Dandong Pengxin pour collecteur d'échappement |
Préparation des plans : le fondement de la précision, Numérisation 3D et dessin : Nos ingénieurs qualifiés utilisent des scanners avancés pour convertir les échantillons en plans 2D/3D (7 à 10 jours). |
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Développement du modèle et de l'échantillon : là où l'investissement en temps porte ses fruits |
Complexité : Les collecteurs d'échappement nécessitent souvent 3 à 5 jeux de modèles métalliques (contre 1 jeu pour des pièces moulées plus simples). Délai de fabrication : 35 à 40 jours pour des modèles multicavités ; 25 à 30 jours pour des conceptions plus simples. |
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Commandes initiales et production par lots : une montée en charge responsable |
Affectation des machines : une commande de collecteurs peut occuper 2 à 3 machines de moulage. Notre site de 16 machines traite en priorité les commandes urgentes et collabore avec des fonderies partenaires pour les cœurs auxiliaires. |
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Comment les investisseurs peuvent réduire les retards |
Prévoyez 8 à 12 semaines pour le développement du modèle/échantillon. Réduire cette durée risque des défaillances de qualité. Les premiers lots prennent 20 à 30 % de temps supplémentaire en raison des réglages finaux. Après approbation, les délais de livraison se stabilisent. |
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Pré-vente
En vente
APRÈS-VENTE
résultats→Bienvenue à nous contacter pour votre solution sur mesure.

Comment Dandong Pengxin est-elle devenue un fabricant leader de collecteurs d'échappement

Les conceptions de processus dérivent des plans techniques

scanneurs 3D

Moule métallique pour collecteur d'échappement, Moulage sur sable revêtu

Moule métallique pour collecteur d'échappement, fonderie au sable

Boîtier de noyau de collecteur d'échappement

Machine de moulage en coque

Moulage sur sable revêtu

Machines de moulage

R&D

Capacité de production

Contrôle des patrons
abaqus, Moldflow et Moldex 3D, simulent le système d'alimentation, réduisent les défauts de fonderie et améliorent l'efficacité.

Contrôle des matières premières

Contrôle d'usinage




