در بخشهایی که شکست مجاز نیست، یکپارچگی هر جزء از اهمیت بالایی برخوردار است. به عنوان یک تولیدکننده OEM با تجربه، ما در تولید قطعات فورج فولادی بسته بزرگ سفارشی تخصص داریم که معیارهای استحکام، قابلیت اطمینان و عملکرد را در کاربردهای پیچیده تعیین میکنند. تخصص ما فولاد خام را به قطعات حیاتی با خواص متالورژیکی برتر تبدیل میکند که توسط ریختهگری یا ساخت و ساز قابل دستیابی نیست.
مواد پیشرفته و عملکرد بینظیر
ما با طیف جامعی از فولادهای آلیاژی، فولادهای کربنی و فولادهای ضدزنگ کار میکنیم که با دقت برای پاسخگویی به نیازهای عملیاتی خاص انتخاب شدهاند. فرآیند آهنگری قالب بسته بهصورت بنیادی ساختار دانههای فلز را بهبود میبخشد و آن را بهگونهای هدایت میکند که مطابق با اشکال قطعه جاری شود. این امر منجر به موارد زیر میشود:
استحکام ساختاری برتر: جریان دانههای پیوسته باعث حذف تخلخل و حفرهها شده و قطعاتی با ثبات ساختاری استثنایی ایجاد میکند.
خواص مکانیکی بهبودیافته: قطعات آهنگریشده دارای استحکام کششی بالاتر، چقرمگی ضربهای بهتر و مقاومت بهبودیافته در برابر خستگی نسبت به سایر روشهای تولید هستند.
قابلیت اطمینان بیشتر: ساختار ریز یکنواخت، عملکردی پایدار و عمر مفید قابل پیشبینی را در شرایط پویا و پرتنش تضمین میکند.
فرآیند دقیق آهنگری و تخصص فنی
توانایی ما در تولید آهنگریهای بزرگ قالب بسته متکی به یک فرآیند کنترلشده و پرفرسشار و دههها تجربه مهندسی است.
طراحی و ساخت قالب: مهندسان ما مجموعههای قالب با دقت بالا را از فولاد ابزار درجهیک طراحی و ساخته میکنند تا فلز را تحت فشار شدید شکل دهند.
گرمایش و آهنگری: بیلتهای فولادی تا دمای دقیق آهنگری گرم شده و سپس با استفاده از پرسها یا چکشهای قدرتمند شکل داده میشوند. این فرآیند چندمرحلهای اطمینان از پر شدن کامل قالب و تشکیل بهینهی دانهها را فراهم میکند.
عملیات حرارتی: قطعات آهنگری شده تحت عملیات حرارتی سفارشی (نرمالیزه کردن، سردکردن سریع و تمپر کردن) قرار میگیرند تا سختی، استحکام و خواص ریزساختاری مورد نیاز حاصل شود.
ماشینکاری و بازرسی: ما ماشینکاری جامع ثانویه روی سطوح حساس ارائه میدهیم و از آزمونهای غیرمخرب (NDT) سختگیرانه برای تضمین اینکه هر قطعه آهنگری شده استانداردهای کیفی سختگیرانه را برآورده کند، استفاده میکنیم.
کاربردهای حیاتی در صنایع سنگین
قطعات آهنگری فولادی بزرگ سفارشی ما برای نقشهای حیاتی طراحی شدهاند، از جمله:
هوافضا: اجزای چرخهای فرود، نگهدارندههای موتور و قطعات سازهی بدنهی هوایی.
نفت و گاز: تجهیزات سر چاه، بدنه شیرها، ابزارهای رشته نفوذی و اتصالات فلنجی.
تولید انرژی: محور توربین، هاب روتور ژنراتور و بدنه شیرهای فشار بالا.
وسایل نقلیه سنگین و دفاع: قطعات سیستم فنر بندی، پلهای اکسل و قطعات وسایل نقلیه زرهپوش.
از تخصص ما در تولید قطعات OEM برای پیچیدهترین نیازهای شما بهره ببرید. ما راهحلهای آهنگیری ارائه میدهیم که استحکام و قابلیت اطمینان بنیادی را که سیستمهای شما به آن وابستهاند، فراهم میکنند.
چرا ما را متخصصان OEM در زمینه مانیفولد های خروجی میشناسند |
ما هر سال بیش از ۱۰۰ نوع مختلف از دودکشهای چندگانه را توسعه میدهیم |
||||||
فرآیند تولید دندونگ پنگشین برای دودکش چندگانه |
آمادهسازی نقشه: پایهای برای دقت، اسکن سهبعدی و تهیه نقشه: مهندسان حرفهای ما از اسکنرهای پیشرفته برای تبدیل نمونهها به نقشههای دو بعدی/سه بعدی استفاده میکنند (۷ تا ۱۰ روز) |
||||||
توسعه الگو و نمونه: جایی که سرمایهگذاری زمان به پرداخت منجر میشود |
پیچیدگی: مانیفولدهای خروجی اغلب نیازمند ۳ تا ۵ مجموعه الگوی فلزی هستند (در مقابل ۱ مجموعه برای ریختهگریهای سادهتر). زمان تحویل: ۳۵ تا ۴۰ روز برای الگوهای چند حفرهای؛ ۲۵ تا ۳۰ روز برای طراحیهای سادهتر. |
||||||
سفارشات اولیه و تولید دستهای: مقیاسبندی مسئولانه |
تخصیص ماشینآلات: یک سفارش منیفولد ممکن است ۲–۳ ماشین مدلسازی را اشغال کند. تسهیلات ۱۶ ماشینی ما اولویت میدهد به سفارشهای فوری و با زغالچههای کمکی با همکاری با فندقهای شریک کار میکند. |
||||||
چگونه سرمایهگذاران میتوانند تأخیرات را کاهش دهند |
برای توسعه الگو/نمونه 8 تا 12 هفته زمان در نظر بگیرید. کاهش این زمان ممکن است باعث بروز مشکلات کیفی شود. تولید اولین نسخهها به دلیل تنظیمات اولیه فرآیند، 20 تا 30 درصد زمان بیشتری میبرد. پس از تایید نهایی، زمانهای تحویل پایدار میشوند. |
||||||
شرکت ماشینآلات پنگشین داندونگ در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد و یکی از شرکتهای خصوصی است که شامل جوشکاری، ماشینکاری و مونتاژ است.
گروه وانگ جیا پو، دهکده شین آن، شهرستان چیان یانگ، شهر دنگ گانگ، شهر دان دونگ، استان لیائونینگ، چین
کپیرایت © شرکت ماشینآلات پنگشین شهر داندونگ. همه حقوق محفوظ است سیاست حریم خصوصی وبلاگ
EN
