Introduksjon, Pengxin Konkurranse Kobb Lett stål sandgjeng motor svinghjul, den perfekte oppgraderingen for enhver ytelsesbil!
Laget av høykvalitets stål ved hjelp av nyeste sandstøpeteknologi, er dette svinghjulet designet for å levere eksepsjonell holdbarhet og ytelse under de mest krevende kjøreforhold. Enten du kjører banen eller river opp gatene, vil Pengxin Konkurransekobb svinghjulet sikre at motoren din leverer maksimal effekt og dreiemoment med hver girkobling.
En av de viktigste fordelene med Pengxin Competition Clutch-turtallet er dets lette design. Ved å redusere rotasjonsmassen hjelper dette turtallet motoren til å nå høyere omdreininger raskere, noe som resulterer i raskere akselerasjon og forbedret gassrespons. Dette forbedrer ikke bare bilens totale ytelse, men gjør også kjøringen mer fornøyelig og responsiv.
I tillegg til sin lette konstruksjon er Pengxin Competition Clutch-turtallet nøyaktig balansert for å sikre jevn og stabil ytelse. Dette betyr mindre vibrasjon og jevnere girskifter, noe som lar deg konsentrere deg om veien fremme uten noen forstyrrelser. Om du kjører avslappet på motorveien eller presser bilen til grensene på banen, vil dette turtallet levere den påliteligheten og ytelsen du trenger.
Montering av Pengxin Competition Clutch svinghjul er enkel og kan utføres med grunnleggende verktøy. Med sitt direkte monteringsdesign er dette svinghjulet kompatibelt med et bredt utvalg av ytelsesbiler, noe som gjør det til en alsidig og kostnadseffektiv oppgradering for enhver entusiast. I tillegg er Pengxin-merket kjent for sitt kompromissløse fokus på kvalitet og pålitelighet, så du kan være sikker på at du får et produkt som tåler tidens tann.
Pengxin Competition Clutch Light Steel Sand Casting Engine Flywheel er en nødvendig oppgradering for enhver eier av et ytelsesbilen som ønsker å maksimere motorens potensial. Med sitt lette design, presisjonsbalansering og enkel montering gir dette svinghjulet den perfekte kombinasjonen av ytelse, pålitelighet og verdi. Oppgrader bilen din i dag og opplev forskjellen som Pengxin Competition Clutch svinghjul kan gjøre.
Hvorfor kalles vi OEM-eksperter innen eksosmanifolder |
Vi utvikler over 100 forskjellige typer eksosmanifolder hvert år |
|
|
|
Dandong Pengxin Produksjonsprosess for Eksosmanifold |
Tegningsforberedelse: Grunnlaget for nøyaktighet, 3D-scanning og tegning: Våre profesjonelle ingeniører bruker avanserte skannere for å konvertere prøver til 2D/3D-tegninger – 7–10 dager |
|
|
|
Mønster og prøveutvikling: Hvor tid investert gir avkastning |
Kompleksitet: Utledningsmanifolder krever ofte 3–5 sett med metallmønster (mot 1 sett for enklere støpinger). Leveringstid: 35–40 dager for flerhulsmønster; 25–30 dager for enklere design |
|
|
|
Opprinnelige ordre og serieproduksjon: Skala ansvarlig |
Maskinfordeling: En manifoldordre kan oppta 2–3 formasjonmaskiner. Vårt anlegg med 16 maskiner prioriterer hastige ordre og samarbeider med partner støperi for hjelpecore |
|
|
|
Hvordan investorer kan mitigere forsinkelser |
Bruk 8–12 uker på mønster/prøveutvikling. Å redusere denne tiden kan føre til kvalitetsfeil. Første partier tar 20–30 % lenger tid på grunn av fininnstilling av prosessen. Etter godkjenning, stabiliseres leveringstider |
|
|
|
Hvem vi er
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., grunnlagt i 1958, er et privat selskap som spesialiserer seg i støping, bearbeiding og montering. Med et areal på 66 000 m² og 40 000 m² med verksteder, har selskapet eiendeler på 40 millioner dollar og 330 ansatte, inkludert 46 tekniske medarbeidere. Årlig kapasitet når 100 000 tonn
Utstyrt med avanserte teknologier som høytrykksformgiving og japanske FBO Ⅲ produksjonslinjer, produserer opptil 30 000 tonn/år. Anleggene inkluderer 12-puls elektriske ovner, CNC-maskiner og et kvalitetsinspeksjonssenter med presisjonsutstyr
Selger til over 80 land og regioner verden over, og betjener store selskaper som John Deere, Mercedes-Benz, John Deere og Weir, Pengxin inviterer til partnerskap og prioriterer kvalitet, service og kundetilfredshet
Forhåndssalg
Oppfyll dine kjøpsbehov → Bekreft bestillings tegning → Gi tilpasset løsning → Offrer et tilbud → Lag mønsteret → Levere prøver → Masseproduksjon etter at prøven er godkjent
Under salg
Tegningskontroll → Mønsterkontroll → Råvarekontroll → Formingsandskontroll → Støpeprosesskontroll → Råstøping og bearbeidingskontroll → Annet kravskontroll → Emballasje- og leveringskontroll
ETTERMARKED
Vi søker proaktivt efter din feedback → Ingeniørteamet inddrages → Støbningeningiøren udfører metallografiske og spektralanalyser baseret på eksisterende teststænger → Maskineringeningiørens CMM-inspektion er baseret på eksisterende prøver → Vi foreslår løsninger ud fra testresultaterne → Velkommen til at kontakte os for en skræddersyet løsning
Hvordan ble Dandong Pengxin en toppprodusent av eksosrør
For å bli en verdensledende produsent av eksosrør, innførte Dandong Pengxin Machinery avanserte produksjonsteknologier, materialinnovasjon, kvalitetskontroll og forsyningskjedeeffektivitet. Nedenfor er de viktigste strategiene for å oppnå dette målet
1. Avanserte støpeteknologier
(1) Høy-nøyaktighets støpeprosesserResinbeholdt sandstøping (Hovedproduksjonsmaterialer er gråt støpejern og seigjern）
Sørger for tynnvegget, komplekse geometrier med utmerket overflatebehandling (Ra 6,3–12,5 μm). Ideell til høytytende eksosrør med stramme toleranser.
(2) Investeringstøping - Hovedproduksjonsmaterialer er 316 rustfritt stål og varmebestandig stålBrukes til premium turbinhus og racingleksoskomponenter, spesielt til noen lastebiler i USA
(3) Gravitasjonsstøping for aluminiumsmanifolder
Løsninger med lav vekt for hybrid/elektriske bilers eksosssystemer. Støping ved gravitasjon er den foretrukne metoden for massetilvirkning av eksossamler, og omfatter smelting av metaller som støpejern eller aluminium og helling av smeltet materiale kun ved hjelp av tyngdekraften i forhåndsoppvarmede stålmaler. Prosessen fyller malrommene naturlig uten ekstern trykkpåvirkning, selv om noen avanserte varianter kan bruke minimalt tilleggspress (0,2-0,5 bar) for å håndtere komplekse geometrier. Denne kostnadseffektive metoden produserer komponenter med jevne veggtykkelser på 3-6 mm og glatte overflater, og gir overlegen metallurgisk integritet og høyere produksjonshastigheter enn sandstøping, noe som gjør den ideell for holdbare eksosssystemer som krever konstant kvalitet i store volum
2. Kvalitet og sertifiseringsstandarder ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Automobil-industriens kvalitetsstandard for samsvar Lekkasjetrykktesting → Sikrer 100 % gass-tette samler Termisk syklisk testing → Simulerer 10+ år med termisk utmattelse 3D-scanning og CMM-inspeksjon → Bekrefter dimensjonal nøyaktighet - ±0,1 mm
Prosessdesign utledes fra konstruksjonstegninger
Ved å bruke kundeleverte 3D-design utvikler våre ingeniører presise moldmodeller og utfører grundige støpingsimuleringer før produksjon
3D-scannere
Mange forhandlere mangler 2D-tegninger - Dandong Pengxins ingeniørteam konverterer fysisk prøvemateriale til nøyaktige produksjonstegninger ved hjelp av profesjonell scanning og reversering
Metallform for eksosmanifold, Beleggssanding
Eksklusivt i bransjen: Komplette eksosmanifolds løsninger som overstiger 1 meters lengde i stedet for segmentert
montering
Metallform for eksosmanifold, Ssandstøping
90 % av våre eksosrør produseres kostnadseffektivt ved hjelp av støpemaskiner, noe som holder både form- og støpningskostnader lave
Eksosrørkjerneboks
Dandong Pengxin Machinery bruker egenutviklet kjerneboksformeringsteknologi for rask produksjon av støpeskall og gjennomfører hellingstester etter fullført form, noe som reduserer leveringstiden betydelig
Skjellstøpemaskin
For å løse produksjonsbottlenever hvor hver kollektor opptar 2-3 formasjonsmaskiner, implementerer vi doble løsninger: vår flåte på 16 maskiner muliggjør fleksibel planlegging, mens partner støperier tilbyr supplerende produksjonskapasitet for sandkjerne til akutte ordre, og sikrer pålitelige leveringstider
Forsikret sandgjengning
Dandong Pengxin spesialiserer seg på høyteknologisk sandstøping med høy presisjon, og produserer over 50 000 årlige metriske tonn av bilkomponenter. Våre automatiserte linjer gir CT7-8 klassifiserte støp med 3-6 mm vegger og Ra 12-25 μm overflatebehandling. IATF 16949 sertifisert og ISO9001
Formningsmaskiner
De har fire jernsandformstøpemaskiner og to FBO III automatiske formasjonslinjer. Deres produksjonskapasitet er 120 sandformer hver time, 9000 tonn hvert år. Deres sandformstørrelse er 605×505×200/200mm
F&U
Vårt selskap eier et teknologisenter på landsnivå, samt et 15 personers R&D-team, med gjennomsnittlig 20+ års erfaring innen forskning og utvikling. Vi kan hjelpe kunder med gratis design etter deres krav, eller produsere etter tegninger eller prøver
Produksjonskapasitet
Hos Pengxin-Casting starter prosesskontrollen allerede i planleggings- og utviklingsfasen av produktene. Vi støtter våre kunder i å gjennomføre alle nødvendige tester og inspeksjoner i et laboratorium. Det er selvsagt at våre fabrikker er sertifisert i henhold til ISO 9001 og IATF16949, i tråd med et validert kvalitetsstyringssystem. Ettersom vi streber etter å oppnå vår nullfeilpolitikk, kan du stole på følgende prosesskontrolltiltak: Tegningskontroll → Mønsterkontroll → Råvarekontroll → Moldingssandkontroll → Støpeprosesskontroll → Råstøping og maskinering → Kontroll av andre krav → Emballasje- og leveringskontroll
Mønsterkontroll
Vi simulerer matføringssystemet for å sjekke mønsterdesignet fra fyllingsprosessen og materialets herding. På denne måten kan vi forkorte moldningsutviklingsperioden, redusere antall moldningsforsøk og forbedre produktkvaliteten. Programvaren vi bruker inkluderer Abaqus, Moldflow og Moldex3D, som simulerer matføringssystemet, reduserer støpefeil og forbedrer effektiviteten
Kontroll av råstoff
Vi sjekker kjemiske egenskaper når ny råvare kommer
Maskineringskontroll
Alle mål 100 % måling Råvare spektralanalyse og røntgenkontroll Kritiske mål med måling med koordinatmålemaskin
Dandong Pengxin Støperi - Din pålitelige partner for støpes løsninger Backed by 67+ års metallurgisk ekspertise leverer vi presisjonsstøpte deler, inkludert eksos manifolder og turbohus, gjennom avanserte harpiksbelagte sand- og gravitasjonsstøpeteknologier. Vårt anlegg med en kapasitet på 50 000 tonn er utstyrt med automatiserte formmaskiner, robotisert skallproduksjon og spektralanalyse for kvalitetssikring, og leverer til globale bil- og industrikunder med IATF 16949-sertifisert produksjon. Vi spesialiserer oss på tynnvæggsstøpning (3–6 mm) med Ra12–25 μm overflatebehandlinger, og vårt ingeniørteam utvikler optimerte løsninger fra prototype til masseproduksjon, støttet av intern modelltegning og rask prøveutvikling innen 15 dager
EN
