ALLE PRODUKTER

Smedde lettvektsstøpejernssvinghjul formgodsautomatisk teknologi

Smedde lettvektsstøpejernssvinghjul formgodsautomatisk teknologi

Overview
Recommended Products

Introducing, Pengxin Smiede Letvektsveksel av Støpejern, et revolusjonerende produkt som kombinerer styrken i støpejern med letvektsegenskapene til smiede materialer. Denne vekselen er designet ved hjelp av avansert sandstøpningsteknologi for å sikre maksimal holdbarhet og ytelse i et bredt spekter av anvendelser.

Laget av høykvalitets støpejern, er Pengxin-vekselen konstruert for å gi overlegen styrke og holdbarhet sammenlignet med tradisjonelle vekslere. Bruken av smiede materialer i dens konstruksjon gjør den også vesentlig lettere enn konvensjonelle støpejernveksler, noe som resulterer i forbedret akselerasjon og generell kjøreytelse.

Takket være den innovative sandstøpningsteknologi som er brukt i produksjonen, har Pengxin-turbinhjulet et nøyaktig balansert design som minimaliserer vibrasjoner og muliggjør jevn drift under alle kjøreforhold. Dette sikrer optimal kraftoverføring fra motoren til girboksen, noe som resulterer i forbedret drivstoffeffektivitet og redusert slitasje på drivlinjens komponenter.

Enten du ønsker å forbedre ytelsen på din daglige bil eller ta din racerbil til neste nivå, er Pengxin smidde lette støpejernsturbinhjul det perfekte valget. Dets holdbare konstruksjon og lette design gjør det ideelt for høytytende applikasjoner hvor hver eneste ounce teller.

I tillegg til sin ekstraordinære ytelse er Pengxin-turbinhjulet også designet for å være enkel å installere og kompatibel med et bredt utvalg av kjøretøymerker og modeller. Dette gjør det til en alsidig oppgraderingsløsning for enhver som ønsker å forbedre sin bil sin kraftoverføring og effektivitet.

Oppgrader til Pengxin Forged Lightweight Støpejern Tandhjul i dag og opplev forskjellen som avansert formasjonsteknologi kan gjøre for din bil sin ytelse. Med sin overlegne holdbarhet, lettvint design og presisjonsbalansert konstruksjon, vil dette tandhjulet ta kjøyeopplevelsen din til neste nivå. Prøv det nå og føl kraften til Pengxin i hendene dine

Om Oss

Hvorfor kalles vi OEM-eksperter innen eksosmanifolder	Vi utvikler over 100 forskjellige typer eksosmanifolder hvert år
Dandong Pengxin Produksjonsprosess for Eksosmanifold	Tegningsforberedelse: Grunnlaget for nøyaktighet, 3D-scanning og tegning: Våre profesjonelle ingeniører bruker avanserte skannere for å konvertere prøver til 2D/3D-tegninger – 7–10 dager
Mønster og prøveutvikling: Hvor tid investert gir avkastning	Kompleksitet: Utledningsmanifolder krever ofte 3–5 sett med metallmønster (mot 1 sett for enklere støpinger). Leveringstid: 35–40 dager for flerhulsmønster; 25–30 dager for enklere design
Opprinnelige ordre og serieproduksjon: Skala ansvarlig	Maskinfordeling: En manifoldordre kan oppta 2–3 formasjonmaskiner. Vårt anlegg med 16 maskiner prioriterer hastige ordre og samarbeider med partner støperi for hjelpecore
Hvordan investorer kan mitigere forsinkelser	Bruk 8–12 uker på mønster/prøveutvikling. Å redusere denne tiden kan føre til kvalitetsfeil. Første partier tar 20–30 % lenger tid på grunn av fininnstilling av prosessen. Etter godkjenning, stabiliseres leveringstider

Hvem vi er

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., grunnlagt i 1958, er et privat selskap som spesialiserer seg i støping, bearbeiding og montering. Med et areal på 66 000 m² og 40 000 m² med verksteder, har selskapet eiendeler på 40 millioner dollar og 330 ansatte, inkludert 46 tekniske medarbeidere. Årlig kapasitet når 100 000 tonn

Utstyrt med avanserte teknologier som høytrykksformgiving og japanske FBO Ⅲ produksjonslinjer, produserer opptil 30 000 tonn/år. Anleggene inkluderer 12-puls elektriske ovner, CNC-maskiner og et kvalitetsinspeksjonssenter med presisjonsutstyr

Selger til over 80 land og regioner verden over, og betjener store selskaper som John Deere, Mercedes-Benz, John Deere og Weir, Pengxin inviterer til partnerskap og prioriterer kvalitet, service og kundetilfredshet

Tjeneste

Forhåndssalg

Oppfyll dine kjøpsbehov → Bekreft bestillings tegning → Gi tilpasset løsning → Offrer et tilbud → Lag mønsteret → Levere prøver → Masseproduksjon etter at prøven er godkjent

Til salgs

Tegningskontroll → Mønsterkontroll → Råvarekontroll → Formingsandskontroll → Støpeprosesskontroll → Råstøping og bearbeidingskontroll → Annet kravskontroll → Emballasje- og leveringskontroll

Etter-salg

Vi søker proaktivt efter din feedback → Ingeniørteamet inddrages → Støbningeningiøren udfører metallografiske og spektralanalyser baseret på eksisterende teststænger → Maskineringeningiørens CMM-inspektion er baseret på eksisterende prøver → Vi foreslår løsninger ud fra testresultaterne → Velkommen til at kontakte os for en skræddersyet løsning

Hvorfor velge oss

Hvordan ble Dandong Pengxin en toppprodusent av eksosrør

For å bli en verdensledende produsent av eksosrør, innførte Dandong Pengxin Machinery avanserte produksjonsteknologier, materialinnovasjon, kvalitetskontroll og forsyningskjedeeffektivitet. Nedenfor er de viktigste strategiene for å oppnå dette målet

1. Avanserte støpeteknologier

(1) Høy-nøyaktighets støpeprosesserResinbeholdt sandstøping (Hovedproduksjonsmaterialer er gråt støpejern og seigjern）

Sørger for tynnvegget, komplekse geometrier med utmerket overflatebehandling (Ra 6,3–12,5 μm). Ideell for høytytende eksosrør med stramme toleranser.(2) Smentsstøping - Hovedproduksjonsmaterialer er 316 rustfritt stål og varmefaste stålBrukes til premium turbinhus og racingleksoskomponenter, spesielt til noen lastbiler i USA
(3) Gravitasjonsstøping for aluminiumsmanifolder
Løsninger med lav vekt for hybrid/elektriske bilers eksosssystemer. Støping ved gravitasjon er den foretrukne metoden for massetilvirkning av eksossamler, og omfatter smelting av metaller som støpejern eller aluminium og helling av smeltet materiale kun ved hjelp av tyngdekraften i forhåndsoppvarmede stålmaler. Prosessen fyller malrommene naturlig uten ekstern trykkpåvirkning, selv om noen avanserte varianter kan bruke minimalt tilleggspress (0,2-0,5 bar) for å håndtere komplekse geometrier. Denne kostnadseffektive metoden produserer komponenter med jevne veggtykkelser på 3-6 mm og glatte overflater, og gir overlegen metallurgisk integritet og høyere produksjonshastigheter enn sandstøping, noe som gjør den ideell for holdbare eksosssystemer som krever konstant kvalitet i store volum
2. Kvalitet og sertifiseringsstandarder ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Automobil-industriens kvalitetsstandard for samsvar Lekkasjetrykktesting → Sikrer 100 % gass-tette samler Termisk syklisk testing → Simulerer 10+ år med termisk utmattelse 3D-scanning og CMM-inspeksjon → Bekrefter dimensjonal nøyaktighet - ±0,1 mm

Prosessdesign utledes fra konstruksjonstegninger

Ved å bruke kundeleverte 3D-design utvikler våre ingeniører presise moldmodeller og utfører grundige støpingsimuleringer før produksjon

3D-scannere

Mange forhandlere mangler 2D-tegninger - Dandong Pengxins ingeniørteam konverterer fysisk prøvemateriale til nøyaktige produksjonstegninger ved hjelp av profesjonell scanning og reversering

Metallform for eksosmanifold, Beleggssanding

Eksklusivt i bransjen: Komplette eksosmanifolds løsninger som overstiger 1 meters lengde i stedet for segmentert

montering

Metallform for eksosmanifold, Ssandstøping

90 % av våre eksosrør produseres kostnadseffektivt ved hjelp av støpemaskiner, noe som holder både form- og støpningskostnader lave

Eksosrørkjerneboks

Dandong Pengxin Machinery bruker egenutviklet kjerneboksformeringsteknologi for rask produksjon av støpeskall og gjennomfører hellingstester etter fullført form, noe som reduserer leveringstiden betydelig

Skjellstøpemaskin

For å løse produksjonsbottlenever hvor hver kollektor opptar 2-3 formasjonsmaskiner, implementerer vi doble løsninger: vår flåte på 16 maskiner muliggjør fleksibel planlegging, mens partner støperier tilbyr supplerende produksjonskapasitet for sandkjerne til akutte ordre, og sikrer pålitelige leveringstider

Forsikret sandgjengning

Dandong Pengxin spesialiserer seg på høyteknologisk sandstøping med høy presisjon, og produserer over 50 000 årlige metriske tonn av bilkomponenter. Våre automatiserte linjer gir CT7-8 klassifiserte støp med 3-6 mm vegger og Ra 12-25 μm overflatebehandling. IATF 16949 sertifisert og ISO9001

Formningsmaskiner

De har fire jernsandformstøpemaskiner og to FBO III automatiske formasjonslinjer. Deres produksjonskapasitet er 120 sandformer hver time, 9000 tonn hvert år. Deres sandformstørrelse er 605×505×200/200mm

Fabrikkstyrkevisning

F&U

Vårt selskap eier et teknologisenter på landsnivå, samt et 15 personers R&D-team, med gjennomsnittlig 20+ års erfaring innen forskning og utvikling. Vi kan hjelpe kunder med gratis design etter deres krav, eller produsere etter tegninger eller prøver

Produksjonskapasitet

Hos Pengxin-Casting starter prosesskontrollen allerede i planleggings- og utviklingsfasen av produktene. Vi støtter våre kunder i å gjennomføre alle nødvendige tester og inspeksjoner i et laboratorium. Det er selvsagt at våre fabrikker er sertifisert i henhold til ISO 9001 og IATF16949, i tråd med et validert kvalitetsstyringssystem. Ettersom vi streber etter å oppnå vår nullfeilpolitikk, kan du stole på følgende prosesskontrolltiltak: Tegningskontroll → Mønsterkontroll → Råvarekontroll → Moldingssandkontroll → Støpeprosesskontroll → Råstøping og maskinering → Kontroll av andre krav → Emballasje- og leveringskontroll

Mønsterkontroll

Vi simulerer matføringssystemet for å sjekke mønsterdesignet fra fyllingsprosessen og materialets herding. På denne måten kan vi forkorte moldningsutviklingsperioden, redusere antall moldningsforsøk og forbedre produktkvaliteten. Programvaren vi bruker inkluderer Abaqus, Moldflow og Moldex3D, som simulerer matføringssystemet, reduserer støpefeil og forbedrer effektiviteten

Kontroll av råstoff

Vi sjekker kjemiske egenskaper når ny råvare kommer

Maskineringskontroll

Alle mål 100 % måling Råvare spektralanalyse og røntgenkontroll Kritiske mål med måling med koordinatmålemaskin

Vår Proseskontroll

Vårt Team

Dandong Pengxin Støperi - Din pålitelige partner for støpes løsninger Backed by 67+ års metallurgisk ekspertise leverer vi presisjonsstøpte deler, inkludert eksos manifolder og turbohus, gjennom avanserte harpiksbelagte sand- og gravitasjonsstøpeteknologier. Vårt anlegg med en kapasitet på 50 000 tonn er utstyrt med automatiserte formmaskiner, robotisert skallproduksjon og spektralanalyse for kvalitetssikring, og leverer til globale bil- og industrikunder med IATF 16949-sertifisert produksjon. Vi spesialiserer oss på tynnvæggsstøpning (3–6 mm) med Ra12–25 μm overflatebehandlinger, og vårt ingeniørteam utvikler optimerte løsninger fra prototype til masseproduksjon, støttet av intern modelltegning og rask prøveutvikling innen 15 dager

Recommended Products

CNC Maskinering Bilddeler 6480B Differensialtak for Vans og Jeeps

Bil Deler Gravitasjonsaluminium Formgjengning Utgangs Vand Rør

OEM-spesifikk Høy Nøyaktighet Aluminium Blåskiver Metallhylle Stemplingsskjema

Jeep Separatorhyllefrigjøring Tilt Passforming Tjeneste for Jeep-biler

Gjærte Jern Resin Sand Gjærting Vannpumpehode

Høy kvalitet nytt Aluminium Sandkjøring A380 Sprutformingsprosess Gjuteriparter Aluminium Flange

All Categories

PRODUKTER

ALLE PRODUKTER

Jern Sandgjengning

Jern Skallgjengning

Jern Resinsandgjengning

Aluminium Tyngdekasting

Aluminium Pressekasting

Stål Investeringsgjengning

CNC-Skåringdeler

Pressemateriale

Smyte Deler