중국의 FBO III 및 BM-ⅢT 자동 금형 생산 라인

사진 주조 성형 공정: 수작업 대 자동화된 생산의 비교 분석

1. 사금주조 성형 방법 개요

사출 성형 산업은 각기 다른 특징과 응용 분야를 가진 세 가지 주요 성형 공정을 사용합니다:

1. 수작업 성형

• 숙련된 인력이 필요한 전통적인 방법

• 프로토타입 개발과 소량 생산에 적합

• 패턴 조정에서 최대의 유연성을 제공합니다

2. 기계 성형 (메카니컬 성형)

• 반자동 공정으로 사람의 작업과 기계 보조를 결합

• 수작업 방법보다 더 나은 일관성 제공

• 중간 규모 생산에 적합

3. 자동 성형

• 최소한의 인력 개입으로 완전 자동화된 시스템

• 두 가지 구성 포함:

수평 주조: 작은 부품의 고속 생산에 적합

수직 주조: 더 복잡한 형상의 정밀 주조에 적합

2. 선도적인 자동 주조 시스템

전 세계 시장에는 여러 개의 평판한 자동 성형 시스템 제조업체들이 있습니다, 포함하여:

유럽 브랜드: KW, DISA, HWS, Luolamendi

일본 제조사: Sinto, Tokyo, Toyo

Sinto의 FBM/FBO 시리즈 기술 사양:

Sinto의 FBM/FBO 시리즈 기술 사양:

3. 자동 주조 라인의 장점

자동화 시스템은 중요한 생산 이점을 제공합니다:

높은 효율성: 월 1,500톤의 주철을 생산할 수 있음

일관된 품질: 안정적인 표면 거칠기 유지 (일반적으로 Ra 12.5-25μm)

다양한 재료 호환성: 호환 가능

녹색 모래 금형

유압 모래 코어

事전 코팅된 모래 코어

빠른 생산: 시간당 수백 개의 동일한 주조물을 출력

4. 자동화 시스템의 제한 사항

자동화된 성형은 유리한 점이 있지만 특정 제약 사항이 있습니다:

높은 초기 투자

메탈 패턴 비용은 세트당 1,400 usd에서 3,500 usd 사이입니다

5,000 개 이상의 생산량에 대해서만 경제적으로 합리적입니다

크기 제한

플라스크 크기(350×450mm에서 1200×1200mm)에 제한됩니다

최대 플라스크 크기를 초과하는 구성 요소는 수작업 성형이 필요함

설정 복잡성

패턴 변경 시 큰 다운타임이 필요함

생산 중에 설계 수정에 덜 적응 가능

5. 생산 전략 권장 사항

우리의 광범위한 foundry 경험에 기반하여, 우리는 추천합니다:

프로토타입 및 소량 생산 (<1,000 개) 용

수작업 성형이 더 나은 비용 효율성을 제공합니다

빠른 디자인 반복을 허용합니다

중간 양 생산 (1,000-5,000 개) 용

기계 성형은 비용과 일관성의 최적 균형을 제공합니다

대량 생산 (>5,000 개)

자동화 라인이 생산성과 품질 관리에서 우수한 성능을 발휘합니다

결론: 보완적인 생산 방식

고용량 시나리오에서는 자동화된 성형이 뛰어나지만, 수작업 프로세스는 여전히 다음에 필수적입니다:

플라스크 크기 이상의 초대형 부품

맞춤형 또는 자주 변경되는 설계

전문 주조 요구사항

우리 공장은 자동화된 라인과 수작업 모루 능력을 모두 유지하여 다양한 고객 요구에 최적의 솔루션을 제공할 수 있도록 합니다. 특정 프로젝트 요구에 맞는 가장 경제적인 성형 방법을 결정하기 위해 기술 팀과 연락하십시오.