Chinas FBO III und BM-ⅢT automatisierte Formgießproduktionslinien

Sandgussformprozesse: Eine vergleichende Analyse von Handarbeit versus Automatisierter Produktion

1. Übersicht der Sandgussformmethode

Die Sandgussschmiede verwendet drei Hauptformprozesse, jeweils mit unterschiedlichen Charakteristiken und Anwendungen:

1.Manuelles Formen

• Traditionelle Methode, die qualifizierte Arbeitskräfte erfordert

• Ideal für die Prototypenentwicklung und Kleinstserienproduktion

• Bietet maximale Flexibilität bei Musteranpassungen

2. Maschinenformung (Mechanische Formung)

• Halbautomatisierter Prozess, der menschliche Betätigung mit mechanischer Unterstützung kombiniert

• Bietet eine bessere Konsistenz als manuelle Methoden

• Geeignet für Produktionsläufe mittlerer Größe

3. Automatische Formung

• Vollständig automatisierte Systeme mit minimaler menschlicher Intervention

• Enthält zwei Konfigurationen:

Querformung: Ideal für die Hochgeschwindigkeitsproduktion kleinerer Komponenten

Senkrechtformung: Präferiert für die präzise Gießerei komplexerer Geometrien

2. Führende Automatische Formereisysteme

Der globale Markt umfasst mehrere renommierte Hersteller von Automatischen Gießanlagen, darunter:

Europäische Marken: KW, DISA, HWS, Luolamendi

Japanische Hersteller: Sinto, Tokyo, Toyo

Technische Spezifikationen der FBM/FBO Serie von Sinto:

Technische Spezifikationen der FBM/FBO Serie von Sinto:

3. Vorteile von Automatisierten Gießlinien

Automatisierte Systeme bieten erhebliche Produktivitätsvorteile:

Hohe Effizienz: Fähig, monatlich 1.500 Tonnen Gusseisen herzustellen

Konsistente Qualität: Hält eine stabile Oberflächenrauheit (typischerweise Ra 12,5-25μm) bei

Materialvielseitigkeit: Kompatibel mit:

Grüne Sandformen

Ölsandkern

Vorbeschichtete Sandkerne

Schnelle Produktion: Stundlich Ausgabe von Hunderten identischer Gussteile

4. Grenzen von Automatisierungssystemen

Während sie vorteilhaft ist, stellt automatisiertes Formen bestimmte Einschränkungen dar:

Hohe Anfangsinvestition

Die Kosten für Metallformen liegen zwischen 1.400 usd und 3.500 usd pro Satz

Nur wirtschaftlich sinnvoll bei Produktionsmengen über 5.000 Stück

Größenbeschränkungen

Begrenzt durch Kastenmaße (350×450mm bis 1200×1200mm)

Komponenten, die die maximale Flaschengröße überschreiten, erfordern manuelles Formen

Aufbaukomplexität

Musteränderungen erfordern erhebliche Stillstandszeiten

Weniger anpassungsfähig bei Entwurfsänderungen während der Produktion

5. Empfehlungen zur Produktionsstrategie

Basierend auf unserer umfangreichen Gießerei-Erfahrung, empfehlen wir:

Für Prototypen und kleine Chargen (<1.000 Stück)

Manuelles Formen bietet eine bessere Kosteneffizienz

Ermöglicht schnelle Designanpassungen

Für mittlere Chargen (1.000-5.000 Stück)

Maschinenformung bietet das optimale Kostengüte-Verhältnis

Für Massenproduktion (>5.000 Stück)

Automatisierte Fertigungslinien bieten überlegene Produktivität und Qualitätskontrolle

Fazit: Ergänzende Produktionsansätze

Während die automatisierte Formung in Hochvolumenszenarien hervorragt, bleiben manuelle Prozesse für folgende Anwendungen unverzichtbar:

Übergroße Komponenten jenseits der Flaschengröße

Individuell angepasste oder häufig geänderte Designs

Spezialanforderungen an die Gussmethode

Unsere Gießerei verfügt sowohl über automatisierte Linien als auch manuelle Formfähigkeiten, um sicherzustellen, dass wir den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden mit optimalen Lösungen gerecht werden. Wenden Sie sich an unser technisches Team, um die kosteneffektivste Formmethode für Ihre spezifischen Projektanforderungen zu ermitteln.