中国のFBO IIIおよびBM-ⅢT自動成型生産ライン

砂型鋳造成形プロセス：手動生産と自動化生産の比較分析

1. 砂型鋳造成形方法の概要

砂型鋳造業界では、それぞれ異なる特徴と用途を持つ3つの主要な成形プロセスが使用されています：

1. 手動成形

• 技能を要する伝統的な方法

• プロトタイプ開発や小ロット生産に最適

• パターン調整に最大限の柔軟性を提供

2.機械成形（メカニカルモールディング）

• 半自動プロセスで、人間の操作と機械の支援を組み合わせています

• 手作業よりも一貫性のある品質を提供します

• 中規模量の生産に適しています

3.自動成形

• 完全自動システムで人的介入を最小限に抑える

• 2つの構成が含まれています:

水平成型: 小型部品の高速生産に最適

垂直成型: より複雑な形状の精密鋳造に適しています

2. 最新の自動成型システム

グローバル市場には、いくつかの評判の良い自動成形システムメーカーがあります。そのうちの一部は次のとおりです：

ヨーロッパのブランド：KW、DISA、HWS、Luolamendi

日本のメーカー：Sinto、Tokyo、Toyo

SintoのFBM/FBOシリーズ技術仕様：

SintoのFBM/FBOシリーズ技術仕様：

3. 自動鋳造ラインの利点

自動化システムは显著な生産上のメリットを提供します：

高い効率：月に1,500トンの鋳鉄を生産可能

一貫した品質：安定した表面粗さを維持（通常Ra 12.5-25μm）

素材の多様性：対応可能素材：

緑砂型

オイルサンドコア

事前コーティングされたサンドコア

高速生産: 毎時数百個の同一鋳造部品を出力

4. 自動化システムの制限

自動成形は有利な面がある一方で、特定の制約も伴います：

初期投資が高く

金属型のコストはセット당 1,400 usd から 3,500 usd です

経済的に有効なのは5,000個以上の生産の場合のみです

サイズの制限

フレーク寸法 (350×450mm から 1200×1200mm) によって制限されます

最大のフラスコサイズを超える部品は手動での成形が必要です

セットアップの複雑さ

パターンの変更には Significant downtime が必要です

生産中のデザイン変更にはあまり適応できません

5. 生産戦略の提案

私たちの広範な鋳造経験に基づき、次をおすすめします：

プロトタイプおよび小ロット（1,000個未満）向けには

手作業による型づけの方がコスト効率が良いです

デザインの迅速な反復が可能です

中ロット（1,000-5,000個）向けには

機械成形はコストと一貫性の最適なバランスを提供します

大量生産（5,000個以上）向け

自動ラインは優れた生産性と品質管理を実現します

結論：相補的な生産アプローチ

大規模生産では自動成形が優れていますが、手作業のプロセスは次のためには欠かせません：

フラスコの寸法を超える大型部品

カスタマイズされたまたは頻繁に変更されるデザイン

専用の鋳造要件

弊社の鋳造所では、自動ラインと手作業による型作りの両方を備えており、多様な顧客ニーズに最適なソリューションを提供できるようになっています。特定のプロジェクト要件に最もコスト効果の高い成形方法を決定するために、技術チームにお問い合わせください。