단동 펑신에서의 레진 사ンド 캐스팅 생산 공정

수지 사출이란 무엇인가요?

수지 사출은 고품질 원료 사암을 특수 수지 결합제(후란, 페놀릭 또는 알칼리 페놀릭 수지 등)와 혼합하여 강하고 성형 가능한 사석 혼합물을 만드는 첨단 금속 주조 공정입니다. 이 수지 사석은 주형 빈 공간에 채워져 열이나 화학 경화를 통해 정밀하고 내구성이 뛰어난 주형을 형성합니다. 주형이 설정되면 용융 금속이 주형 내부로 부어져 높은 신뢰도와 우수한 치수 정확성을 가진 주물이 생성됩니다.

이 방법은 전통적인 녹색 사암 주조나 쉘 주조가 정밀도나 구조적 안정성에서 부족할 수 있는 복잡하고 무거운 대규모 산업용 부품에 특히 적합합니다.

푸란 레진 사주 주조의 주요 장점

1. 우수한 표면 마감 및 좁은 공차

평활한 표면 거칠기 (Ra 12.5–25 μm)를 제공하여 후속 가공 필요성을 줄입니다.

좁은 치수 공차 (ISO 8062 기준 CT7–CT9)를 유지하여 정밀 부품에 적합합니다.

2. 높은 효율성 및 비용 효과성

빠른 금형 경화로 인해 전통적인 사출 성형에 비해 더 빠른 생산 주기.

중간에서 대량 주문 시 단위당 낮은 비용으로 배치 생산 경제성을 최적화함.

다음과 같은 무거운 큰 부품에 매우 적합:

✓ 기계 공구 본체 (베드, 컬럼, 간트리)

✓ 산업용 펌프/밸브 케이스

✓ 구조적 부품 (서포트, 연결 보, 기초)

3. 재료 및 구조적 이점

회색 주물철 (HT250 / Class 30)은 다음과 같은 이유로 기계 공구 주조에 일반적으로 사용됩니다:

✓ 장기 내구성을 위한 뛰어난 마모 저항.

✓ 우수한 진동 감쇠 - 정밀 기계에 중요합니다.

✓ 중량 부하 적용 시 무게 대비 높은 강도.

강화된 기계적 특성을 위해 주조품은 열 처리 공정을 거칩니다, 포함됨:

✓ 퇴화 (스트레스 완화)

✓ 정규화 (결정립도 개선)

✓ 쿼칭 및 템퍼링 (경도/연성 균형)

왜 대형 기계 부품용 레진 사출 성형을 선택해야 할까요?

기계 공구 침대, 프레임, 베이스와 같은 많은 산업용 주조체는 예외적인 차원적 안정성과 구조적 신뢰성이 필요합니다. 전통적인 그린 샌드나 쉘 주조는 종종 다음 문제에 직면합니다:

크기 제한 (레진 샌드는 더 크고 무거운 부품을 수용 가능).

몰드 안정성 (레진 결합 몰드는 부어지는 동안 변형에 저항).

표면 세부 사항 (최소한의 결함, 예를 들어 정맥 또는 모래 침식과 같은 미세한 마무리).

레진 모래 주조를 사용하면 제조업체는 보장합니다:

✔ 복잡한 기하학적 형태에 대한 더 높은 정확도.

✔ 대량 생산에서 더 나은 일관성.

✔ 향상된 몰드 강도로 인한 폐기물 비율 감소.

단동 펑신 기계 고급 제조 능력

우리 시설은 다음과 같은 설비가 갖춰져 있습니다:

✔ 일관된 금형 품질을 위한 자동 수지 사 production 라인.

✔ 최신 CNC 가공 센터, 포함:

대규모 표면 마감을 위한 플레노 밀러.

정밀 구멍 가공을 위한 수평 방식의 밀링 및 보링 머신.

고정밀 세부 작업을 위한 수직 마シ닝 센터 (VMCs).

✔ 내부 열처리를 통한 향상된 금속학적 특성.

우리는 재료 전문 지식, 정밀 엔지니어링, 효율적인 생산을 결합하여 글로벌 표준을 충족하는 고성능 산업용 주조품에 특화되어 있습니다.

당신의 프로젝트 요구 사항에 대해 논의하기 위해 오늘 당동 펑신과 연락하세요! 신뢰할 수 있고 고품질의 레진 사ンド 주조를 위해.