Kinas FBO III och BM-ⅢT automatiserade formgjutningsproduktionslinjer

Formgjutningsprocesser: En jämförande analys av manuell mot automatiserad produktion

1. Översikt över formgjutningsmetoder

Sandgjutningsindustrin använder tre huvudsakliga formprocesser, var och en med sina egna karaktäristiker och tillämpningar:

1.Manuell Formning

• Traditionell metod som kräver kvalificerad arbetskraft

• Ideal för prototyputveckling och småskalig produktion

• Ger maximal flexibilitet vid justeringar av modeller

2.Maskinmoldning (Mekanisk Moldning)

• Semi-automatisk process som kombinerar människlig operation med mekanisk hjälp

• Ger bättre konsekvens än manuella metoder

• Lämplig för medium-storleksproduktion

3.Automatic Molding

• Fullständigt automatiserade system med minimal mänsklig ingripande

• Inkluderar två konfigurationer:

Horisontell Formning: Bäst för höghastighetsproduktion av mindre komponenter

Vertikal Formning: Förstår för precisionsgjutning av mer komplexa geometrier

2. Ledande Automatiska Formningssystem

Den globala marknaden inkluderar flera ansedda tillverkare av automatiserade formningssystem, bland annat:

Europeiska märken: KW, DISA, HWS, Luolamendi

Japanska tillverkare: Sinto, Tokyo, Toyo

Sintos FBM/FBO-serie tekniska specifikationer:

Sintos FBM/FBO-serie tekniska specifikationer:

3. Fördelar med automatiserade gjutlinjer

Automatiserade system erbjuder betydande produktionsfördelar:

Hög Effektivitet: Kan producera 1 500 ton gjutjärn månatligt

Konsistent Kvalitet: Håller på stabilt ytrufsgrad (typiskt Ra 12,5-25μm)

Materialversatilitet: Kompatibelt med:

Grön sandformar

Oljesandkärnor

Förutförda sandkärnor

Snabb produktion: Levererar hundratals identiska gjutningar per timme

4. Begränsningar hos automatiserade system

Medan det är fördelaktigt, innebär automatiserad formgjutning vissa begränsningar:

Hög startinvestering

Kostnaden för metallform varierar mellan 1 400 usd och 3 500 usd per set

Ekonomiskt lönsamt endast vid produktionsvolyer över 5 000 stycken

Storleksbegränsningar

Begränsas av flaskdimensionerna (350×450mm till 1200×1200mm)

Komponenter som överstiger maximala flaskstorleken kräver manuellt formning

Komplexitet i uppställning

Mönsterändringar kräver betydande nedtid

Mindre anpassningsbar till designändringar mitt under produktionen

5. Produktionss Strategi Rekommendationer

Baseras på vår omfattande gjuteriupplevelse, rekommenderar vi:

För prototyper och små serier (<1,000 stycken)

Manuell formgjutning erbjuder bättre kostnadseffektivitet

Tillåter snabba designiterationer

För mellanstor serie (1,000-5,000 stycken)

Maskinmoldning ger optimal balans mellan kostnad och konsekvens

För massproduktion (>5,000 stycken)

Automatiserade linjer levererar överlägsen produktivitet och kvalitetskontroll

Slutsats: Kompletterande produktionsmetoder

Medan automatiserad formning är utmärkt i högvolymscenario, så blijver manuella processer oerhört viktiga för:

Överskadade komponenter utanför flaskdimensionerna

Tillpassade eller ofta ändrade designer

Specialiserade gjutningskrav

Vår gryta har både automatiserade linjer och manuella formningsmöjligheter för att säkerställa att vi kan möta mångfaldiga kundbehov med optimala lösningar. Kontakta vår tekniska team för att avgöra den mest kostnadseffektiva formningsmetoden för dina specifika projektkrav.