Kineske FBO III i BM-ⅢT automate linije za proizvodnju oblikovanja

Procesi oblikovanja pjeskom: Usporediva analiza ručnog i automatskog proizvodnje

1. Pregled metoda oblikovanja pjeskom

Industrija peskovitog litja koristi tri osnovna procesa oblikovanja, svaki sa značajnim karakteristikama i primjenama:

1.Ručno oblikovanje

• Tradična metoda koja zahtijeva vještinu rada

• Idealna za razvoj prototipa i maloprodukciju

• Ponuduju maksimalnu fleksibilnost u prilagođavanju uzoraka

2. Strojno litivanje (Mehaničko litivanje)

• Poluautomatizirani postupak koji kombinira ljudsku radnju s mehaničkom pomoću

• Nudi bolju konzistentnost od ručnih metoda

• Prikladno za proizvodnju srednjih obujama

3. Automatsko litivanje

• Potpuno automatizirani sustavi s minimalnim ljudskim uključenjem

• Uključuje dvije konfiguracije:

Vodoravno litovanje: Najbolje za visokobrzinsku proizvodnju manjih komponenti

Uspravno litovanje: Preferirano za precizno lisanje složenijih geometrija

2. Vodeći automatski sistemi za litovanje

Svjetski tržište uključuje nekoliko poštivenih proizvođača automatskih modelarskih sustava, uključujući:

Europske marke: KW, DISA, HWS, Luolamendi

Japanski proizvođači: Sinto, Tokyo, Toyo

Tehnički specifikacije serije Sinto FBM/FBO:

Tehnički specifikacije serije Sinto FBM/FBO:

3. Prednosti automatskih linija za lisanje

Automatski sustavi nude značajne prednosti u proizvodnji:

Visoka učinkovitost: Moguća je proizvodnja 1.500 tona čelika mjesečno

Jednolika kvaliteta: Održava stabilnu površinsku hrubost (obično Ra 12,5-25μm)

Materijalna versatile: Suvladiv s:

Zelene pješčane forme

Ulja pješčane jezgre

Preoblagane pješčane jezgre

Brza proizvodnja: Izlazi stotine identičnih odliva na sat

4. Ograničenja automatskih sustava

Iako je prednostno, automatsko oblikovanje donosi određena ograničenja:

Visoka početna ulaganja

Cijene metalnih šabloni iznose između 1.400 USD do 3.500 USD po setu

Ekonomski uspješno samo za proizvodnju s volumenima preko 5.000 komada

Ograničenja veličine

Ograničeno dimenzijama flashe (350×450mm do 1200×1200mm)

Komponente koje prelaze maksimalnu veličinu flashe zahtijevaju ručno oblikovanje

Složenost postavljanja

Promjene uzoraka zahtijevaju značajnu neaktivnu vrijeme

Manje prilagodljivo izmjena dizajna tijekom proizvodnje

5. Preporuke za proizvodni strategiji

Na temelju naše proširene iskustva iz točionice, preporučujemo:

Za prototipe i male serije (<1.000 komada)

Ručno formiranje nudi bolju troškoveffikasnost

Omogućuje brze promjene u dizajnu

Za srednje serije (1.000-5.000 komada)

Mašinsko oblikovanje pruža optimalnu ravnotežu između cijene i konzistentnosti

Za masovnu proizvodnju (>5.000 komada)

Automatizirane linije osiguravaju odličnu produktivnost i kontrolu kvalitete

Zaključak: Doprinosni pristupi u proizvodnji

Iako mašinsko oblikovanje izvrsno radi u scenarijima s velikim obujmom, ručni procesi ostaju nedostupni za:

Prevelike komponente izvan dimenzija flaske

Prilagođeni ili često mijenjani dizajni

Posebne zahtjeve za lisati

Naša točnica održava i automatizirane linije i mogućnosti ručnog oblikovanja kako bismo se uvjerili da možemo ispuniti različite potrebe kupaca optimalnim rješenjima. Kontaktirajte naš tehnički tim kako biste odredili najekonomičniju metodu oblikovanja za specifične zahtjeve vašeg projekta.