Lignes de production automatisées FBO III et BM-ⅢT de Chine

Procédés de moulage en sable : une analyse comparative entre la production manuelle et automatisée

1. Aperçu des méthodes de moulage en sable

L'industrie de la fonderie au sable utilise trois procédés de moulage principaux, chacun ayant des caractéristiques et applications distinctes :

1. Moulage manuel

• Méthode traditionnelle nécessitant une main-d'œuvre qualifiée

• Idéal pour le développement de prototypes et la production en petites séries

• Offre une flexibilité maximale dans les ajustements de modèles

2.Moulage par machine (Moulage mécanique)

• Processus semi-automatisé combinant l'opération humaine avec une assistance mécanique

• Offre une meilleure cohérence que les méthodes manuelles

• Adapté pour des séries de production de taille moyenne

3.Moulage automatique

• Systèmes entièrement automatisés avec une intervention humaine minimale

• Inclut deux configurations :

Moulage horizontal : Idéal pour la production à haute vitesse de composants plus petits

Moulage vertical : Préféré pour le moulage précis de géométries plus complexes

2. Principaux systèmes de moulage automatique

Le marché mondial compte plusieurs fabricants réputés de systèmes de moulage automatique, dont :

Marques européennes : KW, DISA, HWS, Luolamendi

Fabricants japonais : Sinto, Tokyo, Toyo

Caractéristiques techniques de la série FBM/FBO de Sinto :

Caractéristiques techniques de la série FBM/FBO de Sinto :

3. Avantages des Lignes de Fonderie Automatisées

Les systèmes automatisés offrent des avantages significatifs en production :

Haute Efficacité : Capable de produire 1 500 tonnes de fonte par mois

Qualité Constante : Maintient une rugosité de surface stable (typiquement Ra 12,5-25μm)

Polyvalence des Matériaux : Compatible avec :

Moules en sable vert

Cœurs en sable à l'huile

Cœurs en sable pré-enrobé

Production rapide : produit plusieurs centaines de fonderies identiques par heure

4. Limites des systèmes automatisés

Bien que bénéfique, le moule automatisé présente certaines contraintes :

Investissement initial élevé

Le coût des modèles en métal varie entre 1 400 usd et 3 500 usd par ensemble

Viable économiquement seulement pour des volumes de production dépassant 5 000 pièces

Restrictions de taille

Limité par les dimensions du flacon (350×450mm à 1200×1200mm)

Les composants dépassant la taille maximale du flacon nécessitent un moulage manuel

Complexité de l'installation

Les changements de motif nécessitent une longue période d'arrêt

Moins adaptable aux modifications de conception en cours de production

5. Recommandations de stratégie de production

Sur la base de notre vaste expérience en fonderie, nous recommandons :

Pour les prototypes et petites séries (< 1 000 pièces)

Le moulage manuel offre une meilleure efficacité coûts

Permet des itérations rapides de conception

Pour les séries moyennes (1 000-5 000 pièces)

L'usinage par moulage offre un équilibre optimal entre coût et cohérence.

Pour la production en série (>5 000 pièces).

Les lignes automatisées offrent une productivité et un contrôle qualité supérieurs.

Conclusion : Approches de production complémentaires.

Bien que le moulage automatisé excelle dans les scénarios à fort volume, les processus manuels restent indispensables pour :

Composants surdimensionnés au-delà des dimensions du flacon

Conceptions personnalisées ou modifiées fréquemment

Exigences de fonderie spécialisées

Notre fonderie dispose à la fois de lignes automatisées et de capacités de moulage manuel pour s'assurer que nous pouvons répondre aux besoins variés de nos clients avec des solutions optimales. Contactez notre équipe technique pour déterminer la méthode de moulage la plus rentable pour vos exigences spécifiques de projet.