단동 펑신 기계의 철 주물에서 모래 구멍을 방지하는 다양한 방법

수지 사형 또는 수유리 사형과 같은 고강도 사형 공정을 사용하더라도, 모래 구멍 및 모래 혼입 결함은 여전히 주철 주조 생산에서 지속적으로 발생하는 문제입니다. 단동 펑신 기계(단둥 펑신 기계)는 이러한 비용이 많이 드는 결함을 진단하고, 품질 및 수율을 향상시키는 공학적 솔루션을 제공하는 데 특화되어 있습니다.

근본 원인 분석: 사형 강도를 넘어서

고강도 사형은 구조적 안정성을 제공하지만, 모래 구멍은 종종 다음 두 가지 핵심 공정 실패에서 기인합니다:

1. 불충분한 사형 세척 : 사형 캐비티 내 잔류 모래 입자가 세척 후에도 제거되지 않으면 최종 주조품 내 직접적인 혼입물이 됩니다.

2. 금속 유동에 의한 침식 : 금속 용탕 주입 시 고온의 용융 철이 사형 기반 게이트 시스템 벽면을 격렬하게 씻어내는 과정에서 이른바 ‘세척’ 또는 ‘절삭’ 작용으로 인해 모래 입자가 금속 유동에 휩쓸려 들어가 모래 구멍 및 침식 결함을 유발합니다.

기존 페인트 코팅의 한계

많은 주조공장에서는 금형 표면에 내화 코팅제를 도포하여 침식을 방지합니다. 이 방법은 어느 정도 효과적이지만, 특히 중요한 부위에서 고유의 결함이 있습니다.

• 도포 어려움 : 복잡한 게이트 시스템, 특히 좁은 게이트와 러너 내에서 균일하고 완전한 코팅을 달성하는 것은 거의 불가능하므로, 취약한 지점이 남게 됩니다.

• 고온 분해 : 높은 주입 온도 하에서 기존 코팅제는 침식되거나 박리되거나 소결될 수 있습니다. 이러한 코팅제의 실패 자체가 비금속 개재물의 원인이 됩니다.

• 시스템 설계 간과 : 종종 게이트 시스템 설계 시 유체 역학적 요인이 고려되지 않아 국부적으로 유속이 높아지는 현상이 발생하며, 이로 인해 벽면 침식이 악화되어 모래 결함의 흔한 원인이 됩니다.

단둥 펑신 기계의 솔루션: 고효율 세라믹 주입 튜브

이러한 근본 원인을 해결하기 위해 당사는 다음을 권장 및 공급합니다. 첨단 세라믹 주입 튜브 및 게이트 구성 부품 당사의 성형 공정에 대한 근본적인 업그레이드입니다.

당사 세라믹 튜브가 우수한 이유:

• 탁월한 침식 저항성 : 특수 제조 세라믹 소재로 제작되어 용융 철 및 용융 강철과의 직접적이고 장기간의 접촉에도 견딜 수 있어, 모래 발생 원인을 근본적으로 차단합니다.

• 최적화된 유동 특성 : 매끄러운 내부 표면으로 난류를 최소화하여 층류 흐름을 촉진하고, 금형 캐비티 내에서의 2차 침식을 줄입니다.

• 비습윤성 및 고밀도 구조 : 금속을 흡수하거나 화학 반응을 일으키지 않아 가스 발생을 방지하고, 보다 깨끗한 금속 유입을 보장합니다.

• 공정 단순화 :

  • : 정밀한 게이팅 채널에 페인트를 도포하는 신뢰성 낮고 노동 집약적인 공정 단계를 제거합니다.

  • : 금형 조립을 간소화하고 공정 일관성을 향상시킵니다.

  • 제어된 충진에만 초점을 맞춘 보다 최적화된 게이팅 시스템 레이아웃을 가능하게 합니다.

귀사 주조공장에 실질적인 이점:

단둥 펑신 기계(Dandong Pengxin Machinery)의 세라믹 게이팅 시스템을 도입함으로써 다음을 달성할 수 있습니다:

1. 높은 수율률 : 게이트 및 러너에서 발생하는 모래 관련 폐기물과 재작업을 급격히 감소시킵니다.

2. 낮은 총 비용 : 폐기물 감소, 코팅 비용 최소화, 수리 작업에 소요되는 인건비 절감.

3. 향상된 공정 안정성 : 보다 신뢰성 높고 제어 가능한 생산 공정을 구축합니다.

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저희는 단순한 공급업체를 넘어, 귀사의 공정 개선을 위한 파트너입니다. 당사 팀은 귀사가 적절한 부품을 선택하고 이를 귀사 운영에 원활히 통합할 수 있도록 전문 기술 지원을 제공합니다.

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