중력 주조로 생산된 알루미늄 합금 인테이크 맨리폴드

알루미늄 합금 인테이크 맨ifold는 엔진의 중요한 부품으로, 비용 효율성과 신뢰성 때문에 일반적으로 중력 주조 방식으로 제작됩니다. 일반적인 중력 주조 방법에는 수직 주입, 평면 주입 및 기울기 주입이 있습니다. 우리의 방대한 배기 맨ifold 생산 경험에 기반하여, 금형 엔지니어들은 더 나은 가스 배출 성능과 안정적인 충전 압력을 제공하여 주조 완성도를 높이는 기울기 주입을 권장합니다.

소재 선택: 내열성 및 내구성

흡기 맨ifold에 가장 일반적으로 사용되는 합금은 다음과 같습니다:

알루미늄 380-T6 – 뛰어난 가공성과 열전도율

알루미늄 356-T6 – 우수한 강도와 내부식성

이러한 재료들은 안정적인 내열성과 기계적 특성을 제공하며, 이는 흡기 맨ifold의 수명과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

흡기 맨ifold 주조에서의 과제

흡기 매니폴드의 복잡한 기하학적 구조와 큰 곡률 때문에 주요 생산 도전 과제에는 다음이 포함됩니다:

사형 핵위치 설정 어려움

모델 제작 복잡성

누출 제어 (일반적으로 100 Kpa에서 ≤100 cm³/min 필요)

알루미늄 흡기 매니폴드 주조의 성공은 다음에 달려 있습니다:

✔ 주조 및 금형 온도 필드 최적화

✔ 정밀한 부어 시스템 설계

✔ 엄격한 공정 매개변수 제어

단동 펑신은 이러한 과제를 해결하는 데 있어 폭넓은 전문 지식을 가지고 있으며, 결함이 적은 고품질의 주물을 보장합니다.

높은 주조 수율을 위한 벽 두께 최적화

많은 고객들이 무게를 줄이기 위해 초박형 벽 두께 (2-3 mm)를 요청합니다. 그러나 이러한 두께에서 중력 주조는 다음 문제를 초래할 수 있습니다:

⚠ 40% 이상의 결함률 (수축, 모래 구멍, 불완전한 채우기)

우리 엔지니어들은 4-5 mm 벽 두께를 권장하며, 이는 다음과 같은 장점을 제공합니다:

✅ 98% 주조 성공률

✅ 기공 감소 및 구조적 안정성 향상

끝에서 끝까지 제조 능력

우리는 다음을 포함한 전체 프로세스 생산을 제공합니다:

3D 패턴 디자인 및 스캐닝 (고객 샘플로부터)

정밀 금형 제조

사내 주조 및 가공

이 통합된 접근 방식은 엄격한 품질 관리, 효율적인 일정 관리, 그리고 정확한 시간 내 배송을 보장합니다.

우리의 수십 년에 걸친 foundry 경험을 활용하여 뛰어난 치수 정확도와 내구성을 가진 고성능 알루미늄 인테이크 맨ifold를 제공합니다.