Garis pengeluaran cetakan automatik FBO III dan BM-ⅢT China

Proses Pembentukan Pengecasan Pasir: Analisis Perbandingan di antara Pengeluaran Manual dan Automatik

1. Gambaran Keseluruhan Kaedah Pembentukan Pengecasan Pasir

Industri pengecoran pasir menggunakan tiga proses cetakan utama, setiap proses mempunyai ciri-ciri dan aplikasi yang berbeza:

1.Pencetakan Manual

• Kaedah tradisional yang memerlukan tenaga kerja terlatih

• Sesuai untuk pembangunan prototaip dan pengeluaran dalam jumlah kecil

• Menyediakan fleksibiliti maksimum dalam penyesuaian pola

2.Penapisan Mesin (Penapisan Mekanikal)

• Proses separuh automatik yang menggabungkan operasi manusia dengan bantuan mekanikal

• Menyediakan konsistensi yang lebih baik berbanding kaedah manual

• Sesuai untuk pengeluaran dalam jumlah sederhana

3.Penapisan Automatik

• Sistem sepenuhnya automatik dengan campurtangan manusia yang minimum

• Pada dua konfigurasi:

Pengebapan Mengufuk: Terbaik untuk pengeluaran laju tinggi komponen kecil

Pengebapan Menegak: Dipilih untuk pengecasan presisi geometri yang lebih kompleks

2. Sistem Pengebapan Automatik Utama

Pasar global mempunyai beberapa pembuat sistem pengecoran automatik yang terkemuka, termasuk:

Jenama Eropah: KW, DISA, HWS, Luolamendi

Pembuat Jepun: Sinto, Tokyo, Toyo

Spesifikasi Teknikal Siri FBM/FBO oleh Sinto:

Spesifikasi Teknikal Siri FBM/FBO oleh Sinto:

3. Kelebihan Garis Pengecasan Automatik

Sistem automatik menawarkan faedah pengeluaran yang besar:

Ketepatan Masa: Dapat menghasilkan 1,500 tan cast iron setiap bulan

Kualiti Konsisten: Menjaga kekasaran permukaan yang stabil (biasanya Ra 12.5-25μm)

Kebolehterbaikan Bahan: Sesuai dengan:

Cetakan pasir hijau

Inti pasir minyak

Inti pasir berlapis pra-coated

Pengeluaran Cepat: Mengeluarkan ratusan pengecoran yang serupa setiap jam

4. Kekangan Sistem Automatik

Walaupun memberi kelebihan, pengecasan automatik membawa beberapa keterhadanan:

Pelaburan awal yang tinggi

Kos cor logam berkisar dari 1,400 usd hingga 3,500 usd setiap set

Menguntungkan secara ekonomi hanya untuk jumlah pengeluaran melebihi 5,000 keping

Keterhadanan Saiz

Dibatasi oleh saiz flaks (350×450mm hingga 1200×1200mm)

Komponen yang melebihi saiz kelapa kaca memerlukan pengekalan manual

Ketrumusan Penyediaan

Perubahan pola memerlukan masa henti yang signifikan

Kurang fleksibel kepada perubahan rekabentuk semasa pengeluaran

5. Cadangan Strategi Pengeluaran

Berdasarkan pengalaman foundry kami yang luas, kami cadangkan:

Untuk Prototaip & Anjakan Kecil (<1,000 keping)

Pengekalan manual menawarkan kecekapan kos yang lebih baik

Membolehkan iterasi reka bentuk pantas

Untuk Anjakan Sederhana (1,000-5,000 keping)

Pembentukan mesin memberikan keseimbangan optimum antara kos dan konsistensi

Untuk Pengeluaran Massa (>5,000 keping)

Garis automatik menghasilkan produktiviti dan kawalan kualiti yang lebih baik

Kesimpulan: Pendekatan Pengeluaran Penyelerapan

Walaupun pembentukan automatik cemerlang dalam senario jilatan tinggi, proses manual masih tidak tertanding bagi:

Komponen berukuran besar melampaui dimensi botol

Reka bentuk yang disesuaikan atau sering diubah suai

Kebutuhan pengecoran khas

Pembuatan kami mengekalkan garis automatik dan keupayaan penyusunan manual untuk memastikan kita dapat memenuhi keperluan pelanggan yang pelbagai dengan penyelesaian optimum. Hubungi pasukan teknikal kami untuk menentukan kaedah penyusunan yang paling kos-efektif untuk keperluan projek spesifik anda.