Автоматизированные линии формовочного производства FBO III и BM-ⅢT Китая

Процессы формовки песчаного литья: сравнительный анализ ручного и автоматизированного производства

1. Обзор методов песчаного формования

Промышленность песочной литья использует три основных процесса формовки, каждый из которых имеет свои особенности и применения:

1. Ручная формовка

• Традиционный метод, требующий квалифицированного труда

• Идеально подходит для разработки прототипов и малосерийного производства

• Предоставляет максимальную гибкость при корректировке моделей

2. Машинальное литье (Механическое литье)

• Полуавтоматический процесс, сочетающий человеческую операцию с механической помощью

• Предоставляет лучшую последовательность, чем ручные методы

• Подходит для производственных партий среднего объема

3. Автоматическое литье

• Полностью автоматизированные системы с минимальным человеческим вмешательством

• Включает две конфигурации:

Горизонтальное литьё: идеально для высокоскоростного производства маленьких компонентов

Вертикальное литьё: предпочтительно для точной отливки более сложных геометрических форм

2. Ведущие автоматические системы литья

Глобальный рынок представлен несколькими известными производителями автоматических формовочных систем, включая:

Европейские бренды: KW, DISA, HWS, Luolamendi

Японские производители: Sinto, Tokyo, Toyo

Технические характеристики серии FBM/FBO от Sinto:

Технические характеристики серии FBM/FBO от Sinto:

3. Преимущества автоматизированных линий литья

Автоматизированные системы предлагают значительные преимущества в производстве:

Высокая эффективность: способна производить 1500 тонн чугуна ежемесячно

Стабильное качество: поддерживает постоянную шероховатость поверхности (обычно Ra 12,5-25μm)

Гибкость материалов: совместима с:

Зеленые песчаные формы

Масляные песчаные сердечники

Предварительно покрытые песчаные сердечники

Быстрое производство: выпускает сотни идентичных отливок в час

4. Ограничения автоматизированных систем

Несмотря на преимущества, автоматическое литье имеет определенные ограничения:

Высокие первоначальные инвестиции

Стоимость металлических форм составляет от 1 400 до 3 500 долларов за комплект

Экономически целесообразно только при объемах производства более 5 000 единиц

Ограничения по размеру

Ограничен размером фляг (350×450 мм до 1200×1200 мм)

Компоненты, превышающие максимальный размер флакона, требуют ручного формования

Сложность настройки

Изменения шаблонов требуют значительного простоя

Менее адаптивны к изменениям дизайна во время производства

5. Рекомендации по стратегии производства

На основе нашего обширного опыта в литейном производстве, мы рекомендуем:

Для прототипов и малых партий (<1,000 штук)

Ручная формовка обеспечивает лучшую стоимость

Позволяет быстро изменять дизайн

Для средних серий (1,000-5,000 штук)

Литье на машинах обеспечивает оптимальное соотношение стоимости и последовательности

Для массового производства (>5,000 штук)

Автоматизированные линии обеспечивают превосходную производительность и контроль качества

Вывод: Дополняющие друг друга подходы к производству

Несмотря на то что автоматическое литье эффективно в сценариях большого объема, ручные процессы остаются незаменимыми для:

Компоненты oversized за пределами размеров флакона

Индивидуальные или часто модифицируемые дизайны

Специализированные требования к литью

Наша литейная мастерская поддерживает как автоматизированные линии, так и ручные формы для отливок, чтобы обеспечить соответствие разнообразным потребностям клиентов оптимальными решениями. Свяжитесь с нашей технической командой, чтобы определить наиболее экономичный метод формовки для конкретных требований вашего проекта.