Liniile automate de producție FBO III și BM-ⅢT ale Chinei

Procese de modelare prin turnarea cu nisip: O analiză comparativă a producției manuală vs. automatizată

1. Prezentare generală a metodelor de modelare prin turnarea cu nisip

Industria de turnare cu nisip utilizează trei procedee principale de modelare, fiecare având caracteristici și aplicații distincte:

1.Modelare Manuală

• Metodă tradițională care necesită muncă calificată

• Ideală pentru dezvoltarea prototipelor și producția în serii mici

• Oferește o flexibilitate maximă în ajustările modelului

2. Modelare cu mașină (Modelare mecanică)

• Proces semi-automat care combină operațiunea umană cu asistență mecanică

• Ofere o mai bună consistență decât metodele manuale

• Aderent pentru serii de producție de volum mediu

3. Modelare automată

• Sisteme complet automate cu intervenție umană minimă

• Include două configurări:

Modelare Orizontală: Cea mai potrivită pentru producția la înaltă viteză a componentelor mai mici

Modelare Verticală: Preferată pentru turnarea cu precizie a geometriilor mai complexe

2. Principalele Sisteme de Modelare Automate

Piața globală include mai multe producători de sistem de modelare automată de încredere, inclusiv:

Marci europene: KW, DISA, HWS, Luolamendi

Producători japonezi: Sinto, Tokyo, Toyo

Specificatii tehnice ale seriei FBM/FBO a lui Sinto:

Specificatii tehnice ale seriei FBM/FBO a lui Sinto:

3. Avantaje ale Liniilor de Fundare Automatizate

Sistemele automate oferă avantaje semnificative în producție:

Eficiență Înaltă: Capabilă să producă 1.500 tone de fier fundit lunar

Calitate Constantă: Menține o rugositate de suprafață stabilă (de obicei Ra 12,5-25μm)

Versatilitate în Materiale: Compatibil cu:

Forme de nisip verde

Nuclease de nisip ușcat cu ulei

Nuclease de nisip preînchise

Producție rapidă: Generează sute de casturi identice pe oră

4. Limitările sistemelor automate

Deși este avantajoasă, modelarea automată prezintă anumite restricții:

Investiție Inițială Înaltă

Costurile pentru modelele metalice variază între 1.400 usd și 3.500 usd pe set

Este economic justificat doar pentru volumuri de producție care depășesc 5.000 de bucăți

Restricții de dimensiune

Limitate de dimensiunile flaconului (350×450mm până la 1200×1200mm)

Componentele care depășesc dimensiunea maximă a flaconului necesită modelare manuală

Complexitatea Montajului

Schimbările de schemă necesită o încetare semnificativă a producției

Mai puțin adaptabil la modificări de design în cursul producției

5. Recomandări privind Strategia de Producție

Pe baza experienței noastre extinse în domeniul fonderiei, recomandăm:

Pentru prototipuri și loturi mici (<1.000 bucăți)

Modelarea manuală oferă o mai bună eficiență costurilor

Permite iterări rapide ale designului

Pentru serii mijlocii (1.000-5.000 bucăți)

Modelarea mecanică oferă un echilibru optimal între cost și consistență

Pentru producție în masă (>5.000 bucăți)

Linii automate asigură o productivitate și control calitativ superioar

Concluzie: Abordări complementare de producție

Deși modelarea automată excellează în scenarii cu volumuri mari, procesele manuale rămân indispensabile pentru:

Componente oversized dincolo de dimensiunile flaconului

Proiecte personalizate sau modificabile frecvent

Cerințe speciale de fundare

Fonderia noastră deține atât linii automate cât și capacități de modelare manuală pentru a ne asigura că putem să îndeplinim nevoile diverse ale clienților cu soluții optimale. Contactați echipa noastră tehnică pentru a determina metoda cea mai eficientă din punct de vedere costuristic pentru cerințele specifice proiectului dumneavoastră.