Linee di produzione automatizzate FBO III e BM-ⅢT della Cina

Processi di modellazione per la gettatura in sabbia: un'analisi comparativa tra produzione manuale e automatizzata

1. Panoramica dei metodi di modellazione per la gettatura in sabbia

L'industria della fusione in sabbia utilizza tre processi di modellazione principali, ognuno con caratteristiche e applicazioni distinte:

1.Modellazione Manuale

• Metodo tradizionale che richiede manodopera specializzata

• Ideale per lo sviluppo di prototipi e produzione a piccola scala

• Offre massima flessibilità negli aggiustamenti dei modelli

2.Modellazione Macchina (Modellazione Meccanica)

• Processo semi-automatizzato che combina l'operazione umana con l'assistenza meccanica

• Fornisce una maggiore coerenza rispetto ai metodi manuali

• Adatto per produzioni a medio volume

3.Modellazione Automatica

• Sistemi completamente automatizzati con minima interferenza umana

• Include due configurazioni:

Fonderia orizzontale: Ideale per la produzione ad alta velocità di componenti più piccoli

Fonderia verticale: Preferita per il colato a precisione di geometrie più complesse

2. Principali sistemi di fonderia automatica

Il mercato globale presenta diversi rinomati produttori di sistemi di modellazione automatica, tra cui:

Marche europee: KW, DISA, HWS, Luolamendi

Produttori giapponesi: Sinto, Tokyo, Toyo

Specifiche tecniche della serie FBM/FBO di Sinto:

Specifiche tecniche della serie FBM/FBO di Sinto:

3. Vantaggi delle Linee di Gettatura Automatizzate

I sistemi automatizzati offrono benefici significativi nella produzione:

Alta Efficienza: In grado di produrre 1.500 tonnellate di ghisa al mese

Qualità Costante: Mantieni una rugosità di superficie stabile (tipicamente Ra 12,5-25μm)

Versatilità dei Materiali: Compatibile con:

Modelli in sabbia verde

Nuclei in sabbia a olio

Nuclei in sabbia pre-ricoperta

Produzione rapida: produce centinaia di colate identiche all'ora

4. Limitazioni dei sistemi automatizzati

Sebbene vantaggioso, il modellato automatico presenta alcuni vincoli:

Alti investimenti iniziali

I costi dei modelli in metallo variano da 1.400 usd a 3.500 usd per insieme

Economicamente conveniente solo per volumi di produzione superiori a 5.000 pezzi

Limitazioni di dimensione

Limitato dalle dimensioni del flacone (350×450mm a 1200×1200mm)

Componenti che superano la dimensione massima del flacone richiedono una modellazione manuale

Complessità di installazione

I cambi di modello richiedono un downtime significativo

Menouno adattabile a modifiche di progetto durante la produzione

5. Raccomandazioni sulla Strategia di Produzione

Basandoci sulla nostra ampia esperienza di foundry, consigliamo:

Per Prototipi e Piccole Serie (<1.000 pezzi)

La modellazione manuale offre una maggiore efficienza costi

Consente iterazioni di progettazione rapide

Per Serie Medie (1.000-5.000 pezzi)

La modellazione meccanica fornisce un ottimo equilibrio tra costo e coerenza

Per la produzione di massa (>5.000 pezzi)

Le linee automatizzate garantiscono una produttività e un controllo della qualità superiori

Conclusione: Approcci complementari per la produzione

Sebbene la modellazione automatica si distingua nei casi di grandi volumi, i processi manuali rimangono indispensabili per:

Componenti oversize al di là delle dimensioni del flacone

Disegni personalizzati o modificati frequentemente

Requisiti speciali di colata

La nostra fonderia dispone sia di linee automatizzate che di capacità di modellazione manuale per garantire che possiamo soddisfare esigenze clienti diverse con soluzioni ottimali. Contattare il nostro team tecnico per determinare il metodo di modellazione più economico per le specifiche esigenze del vostro progetto.