Kitajske avtomatizirane proizvodne linije FBO III in BM-ⅢT

Pesčne postopke lepanja: Primerjalna analiza ročne proti avtomatizirani produkciji

1. Pregled metod pesčnega lepanja

Industrija pesčnega lijevanja uporablja tri osnovne formne postopke, vsak z lastnimi značilnostmi in uporabami:

1. Ročno formenje

• Trdiča metoda, ki zahteva kvalificirano delovno silo

• Primerana za razvoj prototipov in mala serija izdelovanja

• Omogoča največjo fleksibilnost pri prilagajanju vzorcev

2. Strojno lepanje (Mehanizirano lepanje)

• Polavtomatiziran proces, ki združuje človeško delovanje z mehanizirano pomočjo

• Ponuja boljšo enakomernost kot ročne metode

• Primeren za srednje obremenitve proizvodnje

3. Avtomatsko lepanje

• Popolnoma avtomatizirani sistemi z minimalnim človeškim vmešavanjem

• Vsebuje dve konfiguraciji:

Vodoravno lepanje: Najbolj primereno za visoko hitro proizvodnjo manjših komponent

Navpično lepanje: Priljubljeno za precizno litje bolj zapletenih geometrij

2. Vodilni avtomatski lepilske sisteme

Svetovni trg vsebuje več znamenitih proizvajalcev avtomatiziranih oblikovalnih sistemov, med drugim:

Evropske znamke: KW, DISA, HWS, Luolamendi

Japonski proizvajalci: Sinto, Tokyo, Toyo

Tehnične specificacije serije Sinto FBM/FBO:

Tehnične specificacije serije Sinto FBM/FBO:

3. Prednosti avtomatiziranih lisalnih linij

Avtomatski sistemi ponujajo pomembne prednosti v proizvodnji:

Visoka učinkovitost: Možna je proizvodnja 1.500 ton lisalne železine na mesec

Stalna kakovost: Obeščuje stabilno površinsko hrubost (običajno Ra 12,5-25μm)

Večkratočnost materiala: Kompatibilno s:

Zeleninska pesčena oblika

Olejna pesčena srceta

Predpokrita pesčena srceta

Hitra proizvodnja: Izdelava stojev enakih odlitkov na uro

4. Omejitve avtomatiziranih sistemov

Medtem ko je avtomatizirano lepanje prednostno, predstavlja tudi določene omejitve:

Visoka začetna investicija

Cena kovinskega vzorca je v obsegu od 1.400 do 3.500 USD na set

Ekonomsko učinkovito le tanje pri proizvodnih količinah, ki presegajo 5.000 kosov

Omejitve velikosti

Omejeno s dimenzijami flashe (350×450mm do 1200×1200mm)

Komponente, ki presegajo maksimalno velikost flashe, zahtevajo ročno lepanje

Zloženost namestitve

Spremembe vzorcev zahtevajo znatno neaktivno čas

Manj prilagodljive spreminjanju načrtov med produkcijo

5. Priporočila glede proizvodne strategije

Na podlagi naše obsežne izkušnje s pekarno priporočamo:

Za prototipe in male serije (<1.000 kosov)

Ročno formiranje ponuja boljšo stroškovno učinkovitost

Dovoljuje hitre spremembe v dizajnu

Za srednje serije (1.000-5.000 kosov)

Strojno lepanje omogoča optimalno ravnotežje med stroški in konzistentnostjo

Za masovno izdelavo (>5.000 kosov)

Avtomatizirane vrste zagotavljajo izjemno proizvodnost in nadzor kakovosti

Sklep: Dopolnjujoči si pristopi k proizvodnji

Medtem ko se avtomatsko lepanje izkazuje v scenarijih z visoko količino, ostajajo ročni postopki nerezervno pomembni za:

Prevelike komponente za dimenzije flaše

Prilagojene ali pogosto spreminjene načrte

Posebne zahtevnosti litja

Naša litarna vzdržuje tako avtomatizirane vrste kot tudi ročne oblikovanje, da bi zagotovili izpolnitev različnih potreb strank s optimalnimi rešitvami. Obrnite se na našo tehnično ekipo, da določite najbolj ekonomično ustrezen način oblikovanja za vaše posebne zahteve projekta.