Chińskie linie produkcji formowania automatycznego FBO III i BM-ⅢT

Procesy formowania w odlewaniu piaskowym: Porównawcza analiza produkcji ręcznej kontra automatycznej

1. Przegląd metod formowania w odlewaniu piaskowym

Przemysł formowania w piasku wykorzystuje trzy podstawowe procesy formowania, każde z charakterystycznymi cechami i zastosowaniami:

1.Formowanie ręczne

• Tradycyjna metoda wymagająca kwalifikowanej pracy ręcznej

• Idealne do opracowywania prototypów i produkcji w małych serii

• Oferta maksymalnej elastyczności w dostosowywaniu wzorów

2. Formowanie maszynowe (Formowanie mechaniczne)

• Półautomatyczny proces łączący pracę człowieka z pomocą mechaniczną

• Oferta lepszej spójności niż metody ręczne

• Przydatne do produkcji seryjnej w średnim zakresie

3. Formowanie automatyczne

• W pełni zautomatyzowane systemy z minimalnym udziałem człowieka

• Obejmuje dwie konfiguracje:

Formowanie poziome: Najlepsze do wysokoprędkościowej produkcji mniejszych elementów

Formowanie pionowe: Preferowane przy precyzyjnym odlewaniu bardziej skomplikowanych geometrii

2. Najsłynniejsze Systemy Automatycznego Formowania

Na rynku globalnym znajduje się kilka renomowanych producentów automatycznych systemów formowania, w tym:

Europejskie marki: KW, DISA, HWS, Luolamendi

Japońscy producenci: Sinto, Tokyo, Toyo

Specyfikacje techniczne serii FBM/FBO firmy Sinto:

Specyfikacje techniczne serii FBM/FBO firmy Sinto:

3. Zalety linii produkcyjnych z automatyką

Systemy automatyczne oferują istotne korzyści produkcyjne:

Wysoka wydajność: W stanie wyprodukować 1500 ton żelaza litniczego miesięcznie

Stabilna jakość: Utrzymuje stałą powierzchnię chropowatości (zwykle Ra 12,5-25μm)

Unwersalność materiałów: Zgodne z:

Formy z piasku zielonego

Rdzenie z piasku olejowego

Rdzenie z piasku pre-nakładanego

Szybka produkcja: Wykonuje setki identycznych odlewi w ciągu godziny

4. Ograniczenia systemów automatycznych

Podczas gdy automatyczne formowanie jest korzystne, przedstawia pewne ograniczenia:

Wysoka inwestycja początkowa

Koszty wzoru metalowego wynoszą od 1 400 do 3 500 dolarów amerykańskich za zestaw

Gospodarczo uzasadnione tylko dla objętości produkcji przekraczających 5 000 sztuk

Ograniczenia rozmiarowe

Ograniczone wymiarami flaszki (350×450mm do 1200×1200mm)

Komponenty przekraczające maksymalny rozmiar formy wymagają ręcznego lepienia

Złożoność instalacji

Zmiany wzorów wymagają znacznego czasu simplyfikacji

Mniej dostosowuje się do modyfikacji projektowych w trakcie produkcji

5. Rekomendacje dotyczące strategii produkcji

Na podstawie naszego szerokiego doświadczenia z hutnictwa, rekomendujemy:

Dla prototypów i małych partii (<1,000 sztuk)

Ręczne formowanie oferuje lepszą wydajność kosztów

Pozwala na szybkie modyfikacje projektu

Dla średnich serii (1,000-5,000 sztuk)

Formowanie maszynowe zapewnia optymalne połączenie kosztów i spójności

Dla produkcji masowej (>5,000 sztuk)

Linie automatyczne zapewniają wyższą produktywność i kontrolę jakości

Wnioski: Uzupełniające się metody produkcji

Podczas gdy formowanie automatyczne wyróżnia się w sytuacjach dużych objętości, ręczne procesy pozostają niezastąpione dla:

Składniki o rozmiarach przekraczających wymiary flaszki

Dostosowane lub często modyfikowane projekty

Specjalne wymagania dotyczące odlewnictwa

Nasza huta posiada zarówno linie automatyczne, jak i możliwości formowania ręcznego, aby móc sprostać różnorodnym potrzebom klientów za pomocą optymalnych rozwiązań. Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym, aby ustalić najbardziej kosztowefektywną metodę formowania dla konkretnych wymagań Twojego projektu.