Kinas FBO III og BM-ⅢT automatiske formproduktionslinjer

Formningsprocesser ved sandformning: En sammenlignende analyse af manuel mod automatiseret produktion

1. Oversigt over sandformningsmetoder

Sandingindustrien anvender tre primære formgivningsprocesser, hver med forskellige karakteristika og anvendelsesområder:

1.Manuel Formgivning

• Traditionsmetode, der kræver ferdigtrænet arbejdskraft

• Ideel til prototypudvikling og lille serieproduktion

• Tilbyder maksimal fleksibilitet ved justering af mønstre

2. Maskinmoldning (Mekanisk Moldning)

• Halvautomatisk proces, der kombinerer menneskelig operation med mekanisk hjælp

• giver bedre konsistens end manuelle metoder

• Egnet til medium-størrelse produktionsserier

3. Automatisk Moldning

• Fuldt automatiske systemer med minimal menneskelig indblanding

• Inkluderer to konfigurationer:

Horisontal Formning: Bedst egnet til højhastighedsproduktion af mindre komponenter

Vertikal Formning: Foretrukket for præcist kasting af mere komplekse geometrier

2. Leder inden for Automatiske Formningsystemer

Den globale marked omfatter flere anerkendte fremstiller af automatiske formningsystemer, herunder:

Europæiske mærker: KW, DISA, HWS, Luolamendi

Japanske producenter: Sinto, Tokyo, Toyo

Tekniske specifikationer for Sintos FBM/FBO Serie:

Tekniske specifikationer for Sintos FBM/FBO Serie:

3. Fordele ved automatiske formingslinjer

Automatiske systemer tilbyder betydelige produktionsfordeler:

Høj Effektivitet: Kan producere 1.500 tons kastjern månedligt

Konstant Kvalitet: Vedligeholder stabil overfladeånden (typisk Ra 12,5-25μm)

Materialer Fleksibilitet: Kompatibel med:

Grøn sandformer

Olie sands kerne

Forud-behandlet sandkerne

Hurtig produktion: Laver hundreder af identiske castinger pr. time

4. Begrænsninger ved automatiske systemer

Selv om det er fordelagtigt, præsenterer automatiseret formgivning visse begrænsninger:

Høj startinvestering

Koster for metalle former mellem 1.400 og 3.500 USD pr. sæt

Økonomisk hensigtsmæssigt kun ved produktionsmængder over 5.000 stykker

Størrelsesbegrænsninger

Begrænset af flaskeforhold (350×450mm til 1200×1200mm)

Komponenter, der overstiger maksimumflaskestørrelse, kræver manuelt formgivning

Opsætningskompleksitet

Mønsterændringer kræver betydelig nedetid

Mindre tilpasningsdygtig over for designændringer under produktion

5. Anbefalinger vedrørende produktionsstrategi

Basert på vores omfattende gjerdeerfaring, anbefaler vi:

For prototyper og små serier (<1.000 stk)

Manuelt formgjøring gir bedre kostnadseffektivitet

Tillater rask designiterasjon

For mellemstore serier (1.000-5.000 stk)

Maskinmoldning giver den optimale balance mellem omkostninger og konsistens

For masseproduktion (>5.000 stykker)

Automatiserede linjer leverer fremragende produktivitet og kvalitetskontrol

Konklusion: Komplementære produktionsmetoder

Selvom automatiseret formgivning excellerer i højvolumesituationer, er manuelle processer stadig uomgængelige for:

Forstørrelseskomponenter uden for flaskeformens dimensioner

Tilpassede eller hyppigt ændrede designe

Specialiserede formgivningskrav

Vores skibssted vedligeholder både automatiserede linjer og manuelle formegningsevner for at sikre, at vi kan opfylde diverse kundekrav med optimale løsninger. Kontakt vores tekniske team for at afgøre den mest kostnadseffektive formegningsmetode til dine specifikke projektkrav.