Formovací procesy pískové odlévání: Porovnávací analýza ručního a automatizovaného výrobního procesu
1. Přehled metod pískového formování
Průmysl pískového lití používá tři primární formovací procesy, každý s vlastními charakteristikami a aplikacemi:
1.Ruční formování
• Tradiční metoda vyžadující kvalifikovanou práci
• Ideální pro vývoj prototypů a malosériovou výrobu
• Nabízí maximální pružnost při úpravách vzorů
2. Strojové formování (Mechanické formování)
• Poloautomatizovaný proces kombinující lidskou operaci s mechanickou pomocí
• Poskytuje lepší konzistenci než ruční metody
• vhodné pro produkci středního objemu
3. Automatické formování
• Plně automatizované systémy s minimálním lidským zásahem
• Zahrnuje dvě konfigurace:
Horizontální formování: Nejlepší pro vysokorychlostní výrobu menších součástí
Vertikální formování: Upřednostňované pro přesné odlévání složitějších geometrií
2. Nejmodernější automatické formovací systémy
Na světovém trhu působí několik renomovaných výrobců automatických formovacích systémů, včetně:
Evropské značky: KW, DISA, HWS, Luolamendi
Japonské výrobci: Sinto, Tokyo, Toyo
Technické údaje série Sinto FBM/FBO:
Technické údaje série Sinto FBM/FBO:
Model | Velikost formy (mm) | Výrobní kapacita | Přípustná váha litiny |
FBM-I | 350×450 | 80-100 dílů/hod | 1-15kg |
FBO-II | 480×360 | 70-90 formáků/hod | 5-25KG |
FBM-III | 550×450 | 60-80 formáků/hod | 10-40kg |
FBM-IV | 800×800 | 40-60 formáků/hod | 20-70kg |
3. Výhody automatizovaných lišťovacích link
Automatizované systémy nabízejí významné výhody v produkci:
Vysoká efektivita: Dokáže vyrobit 1 500 tun odlitku měsíčně
Konzistentní kvalita: Udržuje stabilní povrchovou hrubost (obvykle Ra 12,5-25μm)
Univerzálnost materiálů: Kompatibilní s:
Zelené pískové formy
Olejové pískové jádra
Přednatřená písková jádra
Rychlá výroba: Vytváří stovky identických odlitků za hodinu
4. Omezení automatizovaných systémů
Přestože výhodné, automatizované formování přináší určité omezení:
Vysoké počáteční investice
Náklady na kovové vzory dosahují rozsahu od 1 400 usd do 3 500 usd za sadu
Ekonomicky výhodné pouze pro produkční objemy přesahující 5 000 kusů
Omezení velikosti
Omezeno rozměry flinty (350×450mm do 1200×1200mm)
Komponenty překračující maximální velikost formy vyžadují ruční tvarování
Náročnost nastavení
Změny vzorů vyžadují významnou dobu nečinnosti
Méně přizpůsobitelné k úpravám návrhu během výroby
5. Doporučení ohledně výrobní strategie
Na základě naší rozsáhlé zkušenosti s hutní výrobou doporučujeme:
Pro prototypy a malé sérije (<1 000 kusů)
Ruční formování nabízí lepší nákladovou efektivitu
Umožňuje rychlé iterace návrhu
Pro střední sériovou výrobu (1 000–5 000 kusů)
Tvarování na stroji poskytuje optimální rovnováhu mezi náklady a konzistencí
Pro hromadnou výrobu (>5 000 kusů)
Automatizované linky zajišťují vyšší produktivitu a kontrolu kvality
Závěr: Doplňkové přístupy k výrobě
Přestože automatizované tvarování vyniká v situacích s vysokým objemem, zůstávají manuální procesy nezbytné pro:
Příliš velké součásti přesahující rozměry lahve
Individuální nebo často měnící se návrhy
Speciální požadavky na lití
Naše círnu disponuje jak automatizovanými linkami, tak i manuálními formovacími schopnostmi, abychom mohli optimálně vyhovět různorodým požadavkům zákazníků. Kontaktujte naši technickou tým, aby se stanovila nejvíce ekonomická metoda formování pro vaše konkrétní požadavky projektu.
2025-05-04
2025-04-05
2025-03-15
2025-03-08
2025-03-01
2025-02-13