Chinas FBO III en BM-ⅢT geautomatiseerde vormproductielijnen

Gietzandvormproces: een vergelijkende analyse van handmatige versus geautomatiseerde productie

1. Overzicht van gietzandvormmethode

De zandgietindustrie gebruikt drie primaire giervormprocesSEN, elk met verschillende kenmerken en toepassingen:

1.Handmatig Giervormen

• Traditionele methode die vakbekwame arbeid vereist

• Ideaal voor prototypering en kleine serieproductie

• Biedt maximaal flexibiliteit bij aanpassingen van de patroon

2.Machinegietvorming (Mechanische Gietvorming)

• Semi-geautomatiseerd proces dat menselijke bediening combineert met mechanische ondersteuning

• Levert betere consistentie dan handmatige methoden

• Geschikt voor productiereeksen van matig volume

3.Automatische Gietvorming

• Volledig geautomatiseerde systemen met minimale menselijke tussenkomst

• Bevat twee configuraties:

Horizontaal Gieten: Ideaal voor hoge snelheden bij de productie van kleinere onderdelen

Verticaal Gieten: Voorkeur voor precisiegietingen van complexere vormen

2. Top Automatic Molding Systemen

De wereldwijde markt kent verschillende gerenommeerde fabrikanten van automatische gietinstallaties, waaronder:

Europese merken: KW, DISA, HWS, Luolamendi

Japanse fabrikanten: Sinto, Tokyo, Toyo

Technische specificaties van de FBM/FBO-reeks van Sinto:

Technische specificaties van de FBM/FBO-reeks van Sinto:

3. Voordelen van Geautomatiseerde Gietlijnen

Geautomatiseerde systemen bieden aanzienlijke productievoordelen:

Hoge Efficiëntie: In staat om maandelijks 1.500 ton gegoten ijzer te produceren

Consistente Kwaliteit: Houdt stabiele oppervlakgrofheid (doorgaans Ra 12,5-25μm) in stand

Materiaalveelzijdigheid: Compatibel met:

Groene zandvormen

Oliezandkernen

Vooraf beklede zandkernen

Snelle productie: produceert honderden identieke gietstukken per uur

4. Beperkingen van geautomatiseerde systemen

Hoewel voordelig, stelt automatische vormgeving bepaalde beperkingen:

Hoge initiële investering

De kosten voor metaalmodellen liggen tussen de 1.400 usd en 3.500 usd per set

Alleen economisch haalbaar voor productievolumes die 5.000 stuks overschrijden

Groottebeperkingen

Beperkt door vormplaat afmetingen (350×450mm tot 1200×1200mm)

Onderdelen die de maximale flaskgrootte overschrijden vereisen handmatig vormgeven

Opzet Complexiteit

Patroonwijzigingen vereisen aanzienlijke downtimе

Minder aanpasbaar aan ontwerpwijzigingen tijdens de productie

5. Productiestrategie Aanbevelingen

Op basis van onze uitgebreide gieterijervaring raden we aan:

Voor prototypes en kleine series (<1.000 stuks)

Handmolding biedt een betere kosten-efficiëntie

Staat snelle ontwerpwijzigingen toe

Voor medium series (1.000-5.000 stuks)

Machinegieting biedt de optimale balans tussen kosten en consistentie

Voor massa-productie (>5.000 stuks)

Automatische lijnen leveren een uitstekende productiviteit en kwaliteitscontrole

Conclusie: Complementaire productiemethoden

Hoewel automatische gietvormen uitblinkt in scenario's met grote volumes, blijven manuele processen onmisbaar voor:

Oversized componenten die de afmetingen van een flacon overtreffen

Gespecialiseerd of vaak gewijzigde ontwerpen

Specialistische gietvereisten

Onze gieterij beschikt zowel over geautomatiseerde lijnen als handmatige vormgevingsmogelijkheden om ervoor te zorgen dat we diverse klantbehoeften kunnen vervullen met optimale oplossingen. Neem contact op met ons technisch team om de meest kosteneffectieve vormmethode te bepalen voor uw specifieke projectvereisten.