Kinas FBO III og BM-ⅢT automatiserte formeverkproduksjonslinjer

Sandingformeringsprosesser: En sammenligningsanalyse av manuell mot automatisert produksjon

1. Oversikt over sandformingmetoder

Sandgjutningsindustrien bruker tre hovedsaklige formingsprosesser, hver med unike karakteristikk og anvendelser:

1.Manuell Forming

• Tradisjonell metode som krever ferdig arbeidskraft

• Egnet for prototypering og liten serieproduksjon

• Gir maksimal fleksibilitet i mønsterjusteringer

2.Masjinvoksling (Mekanisk Voksling)

• Semi-automatisert prosess som kombinerer menneskelig operasjon med mekanisk hjelp

• Gir bedre konsekvens enn manuelle metoder

• Egnet for produksjonskjøringer på medium-volum

3.Automatic Molding

• Fullstendig automatiske systemer med minimal menneskelig innsyn

• Innholder to konfigurasjoner:

Horisontal Forming: Best egnet for høyfartproduksjon av mindre komponenter

Vertikal Forming: Foretrukket for nøyaktig gjutning av mer komplekse geometrier

2. Ledende Automatiske Formingsystemer

Den globale markedet har flere anerkjente produsenter av automatiske formsystemer, blant andre:

Europeiske merker: KW, DISA, HWS, Luolamendi

Japanesiske produsenter: Sinto, Tokyo, Toyo

Tekniske spesifikasjoner for Sintos FBM/FBO Serie:

Tekniske spesifikasjoner for Sintos FBM/FBO Serie:

3. Fordeler med automatiserte kastingslinjer

Automatiske systemer tilbyr betydelige produksjonsfordeler:

Høy effektivitet: Kan produsere 1 500 tonn kast jern hvert månedlig

Konstant kvalitet: Opprettholder stabil overflatebruk (typisk Ra 12,5-25μm)

Materialfleksibilitet: Kompatibel med:

Grønne sandformer

Oljesandkjerner

Forhåndsbehandlet sandkjerner

Rask produksjon: Leverer hundrevis av identiske gjuteriprodukter per time

4. Begrensninger ved automatiserte systemer

Mens det er fordelsamt, presenterer automatisert formgjøring noen begrensninger:

Høy initiell investering

Kostnadene for metallmodell ligger mellom 1 400 usd og 3 500 usd per sett

Økonomisk lønnsom kun for produksjonsvolum over 5 000 stk

Størrelsesbegrensninger

Begrenset av flaskeformens dimensjoner (350×450mm til 1200×1200mm)

Komponenter som overskrider maksimumflaskestørrelsen krever manuell formgjengning

Oppsettsskjed Kompleksitet

Mønsterendringer krever betydelig nedetid

Mindre tilpassbar til designdenandringer midt i produksjonen

5. Anbefalinger for Produksjonsstrategi

Basert på vår omfattende gjerdeierfaring, anbefaler vi:

For prototyper og små serier (<1 000 stk)

Manuell formgjøring gir bedre kostnadseffektivitet

Tillater rask designiterasjon

For mellomstore serier (1 000-5 000 stk)

Maskinmoldning gir optimal balanse mellom kostnad og konsekvens

For masseproduksjon (>5.000 stk)

Automatiserte linjer leverer økt produktivitet og kvalitetskontroll

Konklusjon: Komplementære produksjonsmetoder

Mens automatisert formgjeng preger seg i høyvolumsscenarioer, er manuelle prosesser fortsatt uerstattelige for:

Komponenter som overstiger flaskeformens dimensjoner

Tilpassede eller ofte endrede design

Spesialkrav til gjutning

Vår gjuteri har både automatiserte linjer og manuelle formingsmuligheter for å sikre at vi kan møte diverse kundekrav med optimale løsninger. Kontakt vår tekniske team for å bestemme den mest kostnadseffektive formingsmetoden for dine spesifikke prosjektkrav.