Китайські автоматизовані лінії виробництва форм FBO III та BM-ⅢT

Процеси формування пісчаних відливок: порівняльний аналіз ручного та автоматизованого виробництва

1. Огляд методів формування пісчаних відливок

Промисловість піскового ливлення використовує три основних процеси формування, кожен з яких має власні особливості та застосування:

1.Ручне формування

• Традиційний метод, що вимагає кваліфікованої робочої сили

• Ідеальний для розробки прототипів та виробництва малими партіями

• Забезпечує максимальну гнучкість при коригуванні моделей

2. Машинальне формування (Механічне формування)

• Півавтоматичний процес, що поєднує людську операцію з механічною підтримкою

• Забезпечує кращу стабільність у порівнянні з ручними методами

• Придатний для виробництва середнього обсягу

3. Автоматичне формування

• Повністю автоматизовані системи з мінімальним втручанням людини

• Включає дві конфігурації:

Горизонтальне формування: Найкраще підходить для високоскоростного виробництва менших компонентів

Вертикальне формування: Вибране для точного ливлення більш складних геометрій

2. Лідерські Автоматичні Системи Формування

Світовий ринок містить кілька відомих виробників автоматичних формувальних систем, включаючи:

Європейські бренди: KW, DISA, HWS, Luolamendi

Японські виробники: Sinto, Tokyo, Toyo

Технічні специфікації серії Sinto FBM/FBO:

Технічні специфікації серії Sinto FBM/FBO:

3. Переваги автоматизованих ліній викидання

Автоматизовані системи забезпечують значні переваги у виробництві:

Висока ефективність: здатна виробляти 1500 тонн чавуну щомісячно

Стале якість: підтримує стабільну поверхневу шорсткість (зазвичай Ra 12,5-25μm)

Всеохватність матеріалів: сумісна з:

Форми з зеленої піску

Ядра з нафтового піску

Попередньо наповнені піскові ядра

Швидка виробництво: випускає сотні однакових відливок на годину

4. Обмеження автоматизованих систем

Хоча це перевага, автоматичне формування має певні обмеження:

Висока початкова вартість

Вартість металевих форм становить від 1,400 usd до 3,500 usd за набір

Економічно вигідно тільки при обсягах виробництва більше 5,000 одиниць

Обмеження розміру

Обмежено розмірами флакону (350×450mm до 1200×1200mm)

Компоненти, які перевищують максимальний розмір форми, вимагають ручного формування

Складність налаштування

Зміни шаблонів вимагають значної простою

Менше пристосовується до змін дизайну під час виробництва

5. Рекомендації щодо стратегії виробництва

На основі нашого широкого досвіду у літній промисловості, ми рекомендуємо:

Для прототипів та маленьких партій (<1000 штук)

Ручне формування забезпечує кращу вартість ефективності

Дозволяє швидку ітерацію дизайну

Для середніх серій (1000-5000 штук)

Машинне формування забезпечує оптимальний баланс вартості та стабільності

Для масового виробництва (>5,000 одиниць)

Автоматизовані лінії забезпечують високу продуктивність та якісний контроль

Висновок: Комплементарні підходи до виробництва

Хоча автоматичне формування відмінно працює при великих об'ємах, ручні процеси залишаються незамінними для:

Компоненти надмірних розмірів за межами розмірів флакону

Індивідуальні або часто модифіковані дизайни

Спеціальні вимоги до відливки

Наша литейна має як автоматизовані лінії, так і можливості ручного формування, щоб забезпечити виконання різноманітних потреб клієнтів оптимальними рішеннями. Зверніться до нашої технічної команди, щоб визначити найбільш ефективний з точки зору вартості метод формування для ваших конкретних вимог до проекту.