Kina FBO III i BM-ⅢT automatskih linija za proizvodnju oblikovanja

Procesi oblikovanja peskom: Komparativna analiza ručnog i automatskog proizvodnje

1. Pregled metoda oblikovanja peskom

Industrija peskovitog litanja koristi tri osnovna procesa oblikovanja, svaki sa posebnim karakteristikama i primenama:

1.Ručno oblikovanje

• Tradična metoda koja zahteva vешten radnički sastav

• Idealna za razvoj prototipova i maloprodukcijske proizvodnju

• Nudi maksimalnu fleksibilnost u prilagođavanju obrazaca

2. Mašinsko litivanje (Mehaničko litivanje)

• Poluautomatski proces koji kombinuje ljudsku operaciju sa mehaničkom pomoću

• Nudi bolju konzistentnost nego ručne metode

• Prikladno za proizvodnju srednjih obima

3. Automatsko litivanje

• Potpuno automatizovani sistemi sa minimalnim ljudskim uključenjem

• Uključuje dve konfiguracije:

Horizontalno lisavanje: Najbolje za visokobrzu proizvodnju manjih komponenti

Vertikalno lisavanje: Preferirano za precizno lisavanje složenijih geometrija

2. Vodeći automatski sistemi za lisavanje

Svetski tržište uključuje nekoliko poštovanih proizvođača automatskih sistem za lijepljenje, uključujući:

Evropske marke: KW, DISA, HWS, Luolamendi

Japanski proizvođači: Sinto, Tokyo, Toyo

Tehnički specifikacije serije Sinto FBM/FBO:

Tehnički specifikacije serije Sinto FBM/FBO:

3. Prednosti automatskih linija za lisaju

Automatski sistemi nude značajne prednosti u proizvodnji:

Visoka efikasnost: Može da proizvede 1.500 tonskih castira mesecno

Stalna kvaliteta: Održava stabilnu površinsku grubost (obično Ra 12,5-25μm)

Univerzalnost materijala: Sagarana sa:

Zeleno pesečne forme

Maslac pesečne jezgre

Prepokrivene pesečne jezgre

Brza proizvodnja: Izlazi stotine identičnih odliva po satu

4. Ograničenja automatskih sistema

Iako je pogodno, automatsko oblikovanje nudi određene ograničenja:

Visoka početna investicija

Cena metalnog šablon-a iznosi od 1.400 do 3.500 USD po setu

Ekonomski pristupačno samo za proizvodnju koja premašuje 5.000 komada

Ograničenja u vezi veličine

Ograničeno dimenzijama flashe (350×450mm do 1200×1200mm)

Komponente koje premašuju maksimalnu veličinu flashe zahtevaju ručno oblikovanje

Složenost podešavanja

Promene šablon-a zahtevaju značajan stajališni vreme

Manje prilagodljivo izmenama dizajna tijekom proizvodnje

5. Preporuke za strategiju proizvodnje

Na osnovu naše proširene iskustva iz litara, preporučujemo:

Za prototipe i male serije (<1.000 komada)

Ručno oblikovanje nudi bolju troškovnu učinkovitost

Omogućava brze promene u dizajnu

Za srednje serije (1.000-5.000 komada)

Mašinsko oblikovanje pruža optimalnu ravnotežu između cijene i konzistentnosti

Za masovnu proizvodnju (>5.000 komada)

Automatizovane linije omogućavaju izuzetnu produktivnost i kontrolu kvaliteta

Zaključak: Komplementarni pristupi u proizvodnji

Dok mašinsko oblikovanje izvrsno radi u scenarijima s velikim obimima, ručni procesi ostaju neophodni za:

Komponente veće od dimenzija flaše

Prilagođeni ili često izmenjivani dizajni

Posebne zahtevi za litaju

Naša točnica održava i automatizovane linije i mogućnosti ručnog oblikovanja kako bismo se uvjerili da možemo ispuniti različite potrebe klijenata sa optimalnim rešenjima. Kontaktirajte naš tehnički tim da biste utvrdili najekonomičniju metodu oblikovanja za specifične zahteve vašeg projekta.