Кинеске производње аутоматизованих линије за лијечење ФБО III и БМ-ИИИТ

Процеси касивања песка: упоређива анализа ручне и аутоматске производње

1. у вези са Преглед метода капирања песка

Индустрија ливења песка користи три примарна процеса лијечења, од којих сваки има различите карактеристике и примене:

1.Мануално обликуње

• Традиционална метода која захтева стручну радницу

• Идеално за развој прототипа и производњу малих серија

• Обезбеђује максималну флексибилност у прилагођавању обрасца

2.Машинско лијечење (механичко лијечење)

• Полуавтоматски процес који комбинује људску операцију са механичком помоћи

• Обезбеђује бољу конзистенцију од ручних метода

• Погодан за средње производње

3.Аутоматско лијечење

• Потпуно аутоматизовани системи са минималним људским интервенцијом

• Укључује две конфигурације:

Хоризонтално лијечење: најбоље за брзу производњу мањих компоненти

Вертикално лијечење: Преферирано за прецизно ливање сложенијих геометрија

2. Уколико је потребно. Водећи аутоматски системи за качење

Глобално тржиште има неколико реномирани произвођачи аутоматских система за качење, укључујући:

Европски брендови: KW, DISA, HWS, Luolamendi

Јапански произвођачи: Синто, Токио, Тојо

Техничке спецификације за ФБМ/ФБО серије компаније Синто:

Техничке спецификације за ФБМ/ФБО серије компаније Синто:

3. Уколико је потребно. Предности аутоматизованих ливачких линија

Автоматизовани системи пружају значајне предности производње:

Висока ефикасност: Моћна за производњу 1.500 тона ливеног гвожђа месечно

Конзистентан квалитет: одржава стабилну грубоћу површине (обично Ra 12,5-25μm)

Усвршеност материјала: Компатибилан са:

Зелени песак

Корне нафтног песка

Препокривена пескова срца

Брза производња: Стотине идентичних литања у сат

4. Уколико је потребно. Ограничења аутоматизованих система

Иако је аутоматско лијечење корисно, има одређене ограничења:

Висока почетна инвестиција

Трошкови металног образаца се крећу од 1.400 до 3.500 долара по сету.

Економски одржива само за производњу већу од 5000 комада

Ограничења величине

Ограничена димензија колба (350×450mm до 1200×1200mm)

Компоненте које прелазе максималну величину колбе захтевају ручно лијечење

Складност подешавања

Промене у обрасцу захтевају значајно време за одступање

Мање прилагодљиво модификацијама дизајна средином производње

5. Појам Препоруке за стратегију производње

На основу нашег великог искуства у лијеварији, препоручујемо:

За прототипе и мале партије (< 1.000 комада)

Ручно лијечење пружа бољу ефикасност у трошковима

Дозвољава брзе итерације дизајна

За средње обиљезе (1000-5000 комада)

Машинско лијечење пружа оптималну равнотежу трошкова и конзистенције

За масовну производњу (> 5000 комада)

Автоматизоване линије пружају вишу продуктивност и контролу квалитета

Закључак: Дополнителни приступи производње

Иако аутоматизовано лијечење одликује у сценаријама са великим запремином, ручни процеси остају неопходни за:

Превелике компоненте изван димензије колбе

Дизајни прилагођени или често модификовани

Специјални захтеви за ливање

Наша ливарија одржава и аутоматизоване линије и ручне могућности личења како би се осигурало да можемо задовољити различите потребе клијената са оптималним решењима. Контактирајте наш технички тим да бисте утврдили најефикаснију методу калупа за ваше специфичне захтеве пројекта.