Les línies de producció automatisades FBO III i BM-ⅢT de Xina

Processos de modelat en fusió de sorra: Un anàlisi comparatiu entre la producció manual i automatzada

1. Panoràmica dels mètodes de modelat en fusió de sorra

La indústria de fundició en sorra utilitza tres processos d'envolupament principals, cadascun amb característiques i aplicacions distinctes:

1. Envolupament Manual

• Mètode tradicional que requereix mà qualsevol qualificada

• Ideal per al desenvolupament de prototips i producció en petites sèries

• Ofereix una flexibilitat màxima en els ajusts del model

2. Modelat Mecànic (Modelat Mecanitzat)

• Proces semi-automatitzat que combina l'operació humana amb l'ajuda mecànica

• Ofereix una millor coherència que els mètodes manuals

• Adequat per a sèries de producció de mitjana volumetria

3. Modelat Automàtic

• Sistemes completament automatitzats amb mínima intervenció humana

• Inclou dues configuracions:

Modelatge Horitzontal: Millor per a la producció de alta velocitat de components més petits

Modelatge Vertical: Preferit per a l'escalfament precís de geometries més complexes

2. Principals Sistemes Automàtics de Modelatge

El mercat global inclou diversos fabricants d' sistemes de modelat automàtic reputats, incloent:

Marques europees: KW, DISA, HWS, Luolamendi

Fabricants japonesos: Sinto, Tokyo, Toyo

Especificacions tècniques de la sèrie FBM/FBO de Sinto:

Especificacions tècniques de la sèrie FBM/FBO de Sinto:

3. Vantatges de les Línies d'Estirat Automatitzades

Els sistemes automatitzats ofereixen beneficis significatius en la producció:

Alta Eficiència: Són capaces de produir 1.500 tones de ferro fundit mensualment

Qualitat constant: Manté una rugositat de superfície estable (tipus Ra 12,5-25μm)

Versatilitat de materials: Compatible amb:

Formes de sorra verda

Núcleos de sorra d'oli

Núcleos de sorra pre-recoberta

Producció ràpida: Genera centenars de peçes idèntiques per hora

4. Limitacions dels Sistemes Automatitzats

Tot i ser avantatjós, l'envolupament automàtic presenta certes restriccions:

Inversió Inicial Alta

El cost del model metàl·lic oscil·la entre 1.400 usd i 3.500 usd per conjunt

És econòmicament viable només per volums de producció superiors a 5.000 unitats

Restriccions de mida

Limitades per les dimensions de la flaixa (350×450mm a 1200×1200mm)

Components que excedeixen la mida màxima de la flaixa requereixen modelat manual

Complexitat de la configuració

Els canvis d'escenari requereixen una parada significativa

Menys adaptable a modificacions de disseny durant la producció

5. Recomanaçions de la Estratègia de Producció

Basat en la nostra ampla experiència en fonderia, recomanem:

Per a prototips i petites sèries (<1.000 peces)

El modelat manual ofereix una millor eficiència cost

Permet iteracions de disseny ràpides

Per a produccions mitjanes (1.000-5.000 unitats)

L'empremta mecànica proporciona l'equilibriòptim entre cost i consistència

Per a la producció massiva (>5.000 unitats)

Les línies automatitzades ofereixen una productivitat i control de qualitat superior

Conclusió: Enfoques de producció complementaris

Enquanto que l'envasament automàtic excelleix en escenaris de gran volum, els processos manuals segueixen sent indispensables per a:

Components excesivament grans més enllà de les dimensions del flascó

Disseny personalitzat o modificat sovint

Requisits especials d'escorxació

La nostra fonderia manté tant línies automatitzades com capacitats de modelat manual per assegurar-nos que podem satisfer les necessitats diverses dels clients amb solucions òptimes. Contacteu amb el nostre equip tècnic per determinar el mètode de modelat més econòmic per a les vostres necessitats específiques de projecte.