Ķīnas FBO III un BM-ⅢT automātizētās formēšanas ražošanas līnijas

Smilšu Formēšanas Process: Komparatīva Manuālā un Automātizētā Ražošanas Analīze

1. Smilšu Formēšanas Metožu Pārskats

Liela smilšu formēšanas nozare izmanto trīs galvenās formēšanas procesu metodes, katrai ar atšķirīgiem raksturiem un lietojumam:

1.Rokas formēšana

• Tradicionālā metode, kas prasa kvalificētu darbu

• Ideāla prototipu izstrādei un mazuma ražošanai

• Sniedz maksimālu elastību modeļa korrekcijām

2. Masīna formas veidošana (Meķāniskā formas veidošana)

• Parastais procesa apvienojums starp cilvēka darbību un mehānisko atbalstu

• Sniedz labāku konsistenci nekā rokasmetodēs

• Piemērojams vidēja apjoma ražošanai

3. Automātiska formas veidošana

• Pilnībā automatisēti sistēmas ar minimālu cilvēku iesaistīšanos

• Ietver divas konfigurācijas:

Horizontālais formēšana: Ideāls augstas ātruma ražošanai mazākiem komponentiem

Vertikālais formēšana: Izvēle precīzam lietotņu izgatavošanai sarežģītākajiem ģeometrijas veidiem

2. Virsprioritāte Automātiskie Formēšanas Sistēmas

Globālajā tirgū ir vairāki godīgi automātisku formēšanas sistēmu ražotāji, ieskaitot:

Eiropas zīmoli: KW, DISA, HWS, Luolamendi

Japānas ražotāji: Sinto, Tokyo, Toyo

Sinto FBM/FBO sērijas tehniskie parametri:

Sinto FBM/FBO sērijas tehniskie parametri:

3. Automātiskām formēšanas līnijām piederošie priekšrocības

Automātiskie sistēmas nodrošina nozīmīgas ražošanas priekšrocības:

Augsta efektivitāte: Spēj ražot 1500 tona cietdaļu mēnesī

Konstanta kvalitāte: Uztur stabila virsmas rupjumu (parasti Ra 12,5-25μm)

Materiāla daudzveidība: Saderīgs ar:

Zaļā smilšu formām

Smilšu ķērņiem ar olieju

Paralizētiem smilšu ķērniem

Ātra ražošana: Iztver simtiem vienādām izkastēm stundā

4. Automātizētiem sistēmām piemērotas ierobežojumus

Tomēr, automātizēta formēšana piedāvā dažus priekšrocības, taču pastāv noteiktas ierobežojumus:

Augsts sākotnējais investīciju apjoms

Dzelzs formu izmaksas sasniedz no 1 400 līdz 3 500 ASV dolāriem par kopu

Ekonomiski pieņemams tikai ražošanas apjomos, kas pārsniedz 5 000 vienības

Izmēru ierobežojumi

Ierobežots flashe izmēriem (350×450mm līdz 1200×1200mm)

Komponenti, kas pārsniedz maksimālo flashe lielumu, prasa manuālo formēšanu

Iestatīšanas sarežģītība

Formas mainīšana prasa vairāku laika apstākļus

Mazāk pielāgojams dizaina grozījumiem ražošanas laikā

5. Ražošanas stratēģijas ieteikumi

Balstoties uz mūsu plašo litīšanas pieredzi, ieteicam:

Prototipiem un mazajiem partijām (<1000 vienību)

Rokas formēšana piedāvā lielāku izmaksu efektivitāti

Ļauj veikt ātras dizaina iterācijas

Līdzekliskajiem tirgum (1 000—5 000 vienības)

Masīnainais formēšanas process nodrošina ideālu izmaksu un konsekventības līdzsvaru

Lielpludmalim (>5 000 vienības)

Automatizētas līnijas nodrošina augstāku ražošanas efektivitāti un kvalitātes kontroli

Secinājums: Papildinošas ražošanas metodes

Tomēr, lai gan automātizēta forma ir efektīva augstas apjoma scenārijos, manuālie procesi joprojām ir nepieciešami šādiem gadījumiem:

Pārmērīgi lieli komponenti, kas pārsniedz flaska izmērus

Pielāgotas vai bieži mainīgas dizainu versijas

Specializētas gatavošanas prasības

Mūsu dzelzslieta izgatavošanas uzņēmums uztur gan automātizētas līnijas, gan manuālās formas iespējas, lai nodrošinātu atbilstošākās risinājumus dažādiem klientu vajadzību tipiem. Sazinieties ar mūsu tehniskajām dienestu speciālistiem, lai noteiktu visefektīvāko formēšanas metodi jūsu projektam.